一種分體式氣提膜反應器處理裝置的制作方法

本發明涉及一種過濾裝置，特別是涉及一種分體式氣提膜反應器處理裝置。

背景技術：

近年來，為了更好的保護水環境，控制環境污染，避免水體的富營養化以及水質惡化，保障水資源，國內各個省市對于生活污水的排放標準要求愈發嚴格。針對受納水體為河道、湖泊等流域的污水排放要求，基本已從《城鎮污水處理廠污染物排放標準》(gb18918-2002)一級a、一級b標準提高至《地表水環境質量標準》(gb3838-2002)ⅲ類或類ⅲ類甚至更高水質要求。面對日益嚴格的污水排放標準，對污水處理工藝帶來嚴峻挑戰，尤其針對一些偏遠地區和農村生活污水的處理。對于大部分偏遠地區和農村，其人口分布較為分散，如果采用集中式污水處理設施，污水收集管網過于龐大，從而帶來高額的建設投資。過長的傳輸距離，也大大降低了污水收集效率，同時管網沿程損失較高，可能需要多級增壓提升，增加運行費用。總體而言，集中式污水處理并不適用于偏遠地區和農村的生活污水處理。然而，目前我國普遍缺少能夠達到嚴格的污水排放標準的分散式污水處理設施。市面上的分散式污水處理設施為了達到更好的排放水質，不可避免的帶來并不適于偏遠地區和農村的較高的運行費用

為了協調偏遠地區和農村分散式污水處理的需求、嚴格的水質標準和運行費用之間的矛盾，mbr處理技術應運而生(mbr稱為生物膜反應器)。mbr處理技術操作較為簡單，運行費用低，處理效果好，與偏遠地區和農村污水處理的需求十分吻合。目前市面上大多采用浸沒式mbr處理系統，該系統mbr膜絲浸沒于生物反應系統內部，進水管路設置在生物反應系統的一端，不可避免的帶來靠近給水側的膜元件的給水中污染物濃度低，隨著給水不斷抽吸進入產水端，距給水側越遠，膜元件的給水中污染濃度越高，因此膜絲截留污染物不均勻分布，產生膜絲集束問題，大量膜絲由于污染物堆積在膜絲間造成部分膜絲相互黏附在一起，導致實際過濾面積變小，膜通量比實際設計通量大。同時，由于mbr膜絲浸沒于生物反應系統內，在線清洗過程中須將mbr膜元件從生物反應系統內取出放入專門的清洗水池，從而避免化學藥劑對于生物反應系統內微生物活性的影響，因此其在線清洗過程復雜，水池較多，占地面積大。另外，浸沒式mbr處理系統由于其操作方式限制，多采用土建結構，其安裝使用受地理條件限制較大，難以做到因地制宜，便捷運輸。

綜上所述，技術和投資的局限性限制了分散式污水處理設施在偏遠地區和農村污水處理領域的發展。

技術實現要素：

本發明是為了解決現有技術中的不足而完成的，本發明的目的是提供一種結構簡單、污水處理能力強、保證每一個膜元件內的膜絲對污染物截留的均勻性，同時可以進行反沖洗式反洗、延長膜元件的使用壽命，降低運行費用的分體式氣提膜反應器處理裝置。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，包括分體式機箱以及位于所述分體式機箱內的氣提式膜反應器膜組、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱、控制系統和污泥回流管路，所述進水系統前端與生物反應系統流量可調式連通，所述生物反應系統內設有需凈化的水與生化物質混合后的生化混合液，所述進水系統后端與所述氣提式膜反應器膜組流量可調式連通，所述產水系統前后端分別與所述氣提式膜反應器膜組和用于收集產水的產水池流量可調式連通，所述反沖洗系統前后端分別與所述自用水箱和所述氣提式膜反應器膜組流量可調式連通，所述控制系統分別與所述氣提式膜反應器膜組、所述進水系統、所述反沖洗系統、所述產水系統和所述污泥回流管路均連接，所述污泥回流管路與所述生物反應系統流量可調式連通，所述氣提式膜反應器膜組包括至少一個立式內壓式壓力容器，所述立式內壓式壓力容器內鉛垂設置有至少十根膜絲。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置還可以是：

所述氣提式膜反應器膜組連通有向每個所述立式內壓式壓力容器內通入空氣的曝氣系統，所述曝氣系統與每個所述立式內壓式壓力容器連通。

所述曝氣系統包括膜鼓風機、空氣管路和曝氣盤，所述膜鼓風機與外界空氣連通，每個所述立式內壓式壓力容器分別連接對應的所述曝氣盤，所述膜鼓風機分別與每個所述曝氣盤通過空氣管路連通。

所述反沖洗系統包括反沖洗管路和位于反沖洗管路上的反沖洗泵，所述反沖洗管路的前端與自用水箱流量可調式連通，所述反沖洗管路的末端與每個所述立式內壓式壓力容器連通。

所述反沖洗管路上流量可調式設置有可移動式加藥裝置，所述可移動式加藥裝置設置于所述反沖洗泵與每個所述立式內壓式壓力容器之間。

所述可移動式加藥裝置內設置有至少兩個加藥罐，所述加藥罐內設置有強制清洗藥劑，所述加藥罐流量可調式設置與所述反沖洗泵與每個所述立式內壓式壓力容器之間的反沖洗管路上。

所述進水系統包括進水管路和進水接口，所述進水管路前端通過進水接口與生物反應系統內的用于調節流量的進水泵連通，所述進水泵設置于生物反應系統內，所述進水管路的末端與每個所述立式內壓式壓力容器連通。

所述進水管路上連通設置有生化水截污過濾裝置，所述生化水截污過濾裝置設置于所述進水接口與每個所述立式內壓式壓力容器之間位置處。

所述產水系統包括產水管路、產水接口和用于調節流量的產水泵，所述產水管路的后端與所述產水池連通，所述產水管路前端與每個所述立式內壓式壓力容器連通，所述產水泵流量可調式設置于所述產水管路上。

所述分體式機箱外部包括分體式設置的上機箱和下機箱，所述上機箱底部開口，所述下機箱頂部開口，所述上機箱與所述下機箱對接形成之間的腔體，所述氣提式膜反應器膜組、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱、控制系統和污泥回流管路均位于所述腔體內。

所述下機箱外部設置有平臺支架和樓梯，所述上機箱開設有設備門和通風窗口，所述設備門位置與所述平臺支架位置對應。

所述分體式機箱外部設置有空調，所述空調與所述分體式機箱內部連通。

所述分體式機箱內架設有管閥架，所述氣提式膜反應器膜組、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱、控制系統和污泥回流管路內的管路和控制閥均可拆卸固定于所述管閥架上。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，包括分體式機箱以及位于所述分體式機箱內的氣提式膜反應器膜組、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱、控制系統和污泥回流管路，所述進水系統前端與生物反應系統流量可調式連通，所述生物反應系統內設有需凈化的水與生化物質混合后的生化混合液，所述進水系統后端與所述氣提式膜反應器膜組流量可調式連通，所述產水系統前后端分別與所述氣提式膜反應器膜組和用于收集產水的產水池流量可調式連通，所述反沖洗系統前后端分別與所述自用水箱和所述氣提式膜反應器膜組流量可調式連通，所述控制系統分別與所述氣提式膜反應器膜組、所述進水系統、所述反沖洗系統、所述產水系統和所述污泥回流管路均連接，所述污泥回流管路與所述生物反應系統流量可調式連通，所述氣提式膜反應器膜組包括至少一個立式內壓式壓力容器，所述立式內壓式壓力容器內鉛垂設置有至少十根膜絲。這樣，需要進行處理的水首先進入設置于分體式機箱外部的生物反應系統，與加入生物反應系統內的微生物物質混合反應，產生已經除去污染物質的泥水混合物，下一步要進行泥水混合物的過濾，將泥和水分離，得到污泥和污水混合物以及分離過濾后的凈水(即產水)。首先經過生物反應系統反應的泥水混合物通過進水系統進入所述氣提式膜反應器膜組內，所述氣提式膜反應器膜組即為氣提式mbr。通過進水系統流量可調地進入所述氣提式膜反應器膜組的每個立式內壓式壓力容器內，進而進入鉛錘排列設置于所述立式內壓式壓力容器內的每根膜絲內，因為進入每個所述立式內壓式壓力容器的泥水混合物的流量是可以調節的，因此可以將進入每個所述立式內壓式壓力容器的泥水混合物的流量調節為一致，即將進水平均分配至每個所述立式內壓式壓力容器內的每根膜絲內進行膜過濾，由于立式內壓式壓力容器內的膜絲采用的是內壓式設計，在壓力容器內泥水混合物通過膜絲的膜濾作用完成泥水分離，然后產生的凈水從與所述氣提式膜反應器膜組連通的產水系統輸送至產水池內，同時過濾后的大量的污泥和污水的混合物通過污泥回流管路回流至生物反應系統內再次與后續需要處理的水混合反應再次產生泥水混合物，再次通過進水系統進入所述氣提式膜反應器膜組內，依次循環不間斷地完成泥水分離。當過濾一段時間后，所述氣提式膜反應器膜組的立式內壓式壓力容器內部膜絲內表面截留一定量的污泥，污泥的過多累積，將導致膜絲通量下降，產水系統壓力增加，產水難以抽吸，同時產出的凈水水質難以保障。因此，需要在運行一段時間后，需要對所述氣提式膜反應器膜組每個壓力容器內的膜絲進行反向沖洗。此時反沖洗系統的水反向進入所述氣提式膜反應器膜組的每個所述立式內壓式壓力容器的每根膜絲外部流動，從膜絲外表面進入其內表面，水反向沖洗膜絲內壁，從膜絲內壁上沖洗掉的污泥通過膜絲中央輸送至所述污泥回流管路內，再由所述污泥回流管路輸送至所述生物反應系統內，而膜絲內壁被沖洗干凈后，其膜絲通量恢復如初，過濾效率再次恢復，這樣可以有效延長內壓式膜絲的使用壽命，進而提高整體所述氣提式膜反應器膜組的使用壽命，降低成本，避免運行一段時間后就需要更換整體立式內壓式壓力容器內膜絲的情況出現。同時由于產生的污泥和污水的混合物均從所述污泥回流管路返回生物反應系統內，保證污泥中微生物活性物質可以與需要處理的污水中的物質進行反應生成泥水混合物，節省成本，提高微生物利用率。而且由于生物反應系統與所述氣提式膜反應器膜組分離，通過流量控制，使得保證了供給所述氣提式膜反應器膜組的每一個立式內壓式壓力容器的水質是以一致的，繼而進一步保證每根膜絲對于污染物截留的均勻性，延長膜的壽命，降低運行費用。而且所述立式內壓式壓力容器內每根膜絲給水分布均勻，對于污染物的截留分布均勻，因此污染物不會堆積在膜絲間造成部分膜絲相互黏附在一起，導致實際過濾面積變小，產水水質難以保障的情況出現。本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，相對于現有技術的優點是：結構簡單、污水處理能力強、保證每一個立式內壓式壓力容器內的膜絲對污染物截留的均勻性，同時可以進行反沖洗式反洗、延長膜絲的使用壽命，降低運行費用。

附圖說明

圖1本發明一種分體式氣提膜反應器處理裝置外部示意圖。

圖2本發明一種分體式氣提膜反應器處理裝置前側示意圖。

圖3本發明一種分體式氣提膜反應器處理裝置后側示意圖。

圖號說明

1…進水總管2…氣提式膜反應器膜組3…產水泵

4…產水總管5…自用水箱6…反沖洗管路

7…反沖洗泵8…膜鼓風機9：可移動式加藥裝置

10…污泥回流管路11…壓縮空氣系統12…空氣管路

13…控制系統14…管閥架15…分體式機箱

16…樓梯17…平臺支架18…空調

19…通風窗口20…進水接口21…產水接口

22…進水支管23…產水支管24…生化水截污過濾裝置

具體實施方式

下面結合附圖的圖1至圖3對本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置作進一步詳細說明。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，包括分體式機箱15以及位于所述分體式機箱15內的氣提式膜反應器膜組2、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱5、控制系統13和污泥回流管路10，所述進水系統前端與生物反應系統流量可調式連通，所述生物反應系統內設有需凈化的水與生化物質混合后的生化混合液，所述進水系統后端與所述氣提式膜反應器膜組2流量可調式連通，所述產水系統前后端分別與所述氣提式膜反應器膜組2和用于收集產水的產水池流量可調式連通，所述反沖洗系統前后端分別與所述自用水箱5和所述氣提式膜反應器膜組2流量可調式連通，所述控制系統13分別與所述氣提式膜反應器膜組2、所述進水系統、所述反沖洗系統、所述產水系統和所述污泥回流管路10均連接，所述污泥回流管路10與所述生物反應系統流量可調式連通，所述氣提式膜反應器膜組2包括至少一個立式內壓式壓力容器，所述立式內壓式壓力容器內垂設置有至少十根膜絲。這樣，需要進行處理的水首先進入生物反應系統，與加入生物反應系統內的微生物物質混合反應，產生已經除去污染物質的泥水混合物，下一步要進行泥水混合物的過濾，將泥和水分離，得到污泥和污水混合物以及分離過濾后的凈水(即產水)。首先經過生物反應系統反應的泥水混合物通過進水系統進入所述氣提式膜反應器膜組2內，所述氣提式膜反應器膜組2即為氣提式mbr。通過進水系統流量可調地進入所述氣提式膜反應器膜組2的每個立式內壓式壓力容器內的每根膜絲內，因為進入每個所述立式內壓式壓力容器的泥水混合物的流量是可以調節的，因此可以將進入每個所述立式內壓式壓力容器的泥水混合物的流量調節為一致，即將進水平均分配至每個所述立式內壓式壓力容器內鉛錘排列的每個膜絲內進行膜過濾，由于立式內壓式壓力容器內的膜絲采用的是內壓式設計，在壓力容器內泥水混合物通過膜元件的膜絲的膜濾作用完成泥水分離，然后產生的凈水從與所述氣提式膜反應器膜組2連通的產水系統輸送至產水池內，同時過濾后的大量的污泥和污水的混合物通過污泥回流管路10回流至生物反應系統內再次與后續需要處理的水混合反應再次產生泥水混合物，再次通過進水系統進入所述氣提式膜反應器膜組2內，依次循環不間斷地完成泥水分離。當過濾一段時間后，所述氣提式膜反應器膜組2的立式內壓式壓力容器內部膜絲內表面截留一定量的污泥，污泥的過多累積，將導致膜絲通量下降，產水系統壓力增加，產水難以抽吸，同時產出的凈水水質難以保障。因此，需要在運行一段時間后，需要對所述氣提式膜反應器膜組2每個壓力容器內的膜絲進行反向沖洗。此時反沖洗系統的水反向進入所述氣提式膜反應器膜組2的每個所述立式內壓式壓力容器內，并在每根膜絲外表面流動，進而在反向沖洗系統壓力作用下反向從膜絲外表面進入其內表面，水反向沖洗膜絲內壁，從膜絲內壁上沖洗掉的污泥通過膜絲中央輸送至所述污泥回流管路10內，再由所述污泥回流管路10輸送至所述生物反應系統內，而膜絲內壁被沖洗干凈后，其膜絲通量恢復如初，過濾效率再次恢復，這樣可以有效延長內壓式膜絲的使用壽命，進而提高整體所述氣提式膜反應器膜組2的使用壽命，降低成本，避免運行一段時間后就需要更換整體立式內壓式壓力容器內膜絲的情況出現。同時由于產生的污泥和污水的混合物均從所述污泥回流管路10返回生物反應系統內，保證污泥中微生物活性物質濃度，保證其可以與需要處理的污水中的物質進行反應生成泥水混合物，提高生化反應效率，保證產水的質量，同時節省成本，提高微生物利用率。而且由于生物反應系統與所述氣提式膜反應器膜組2分離，通過流量控制，使得保證了供給所述氣提式膜反應器膜組2的每一個內壓式膜元件的水質是以一致的，繼而進一步保證膜絲對于污染物截留的均勻性，延長膜的壽命，降低運行費用。而且所述立式內壓式壓力容器內每根膜絲給水分布均勻，對于污染物的截留分布均勻，因此污染物不會堆積在膜絲間造成部分膜絲相互黏附在一起，導致實際過濾面積變小，產水水質難以保障的情況出現。本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，相對于現有技術的優點是：結構簡單、污水處理能力強、保證每一個立式內壓式壓力容器內的膜絲對污染物截留的均勻性，同時可以進行反沖洗式反洗、延長立式內壓式壓力容器的使用壽命，降低運行費用。其中控制系統13控制各系統開啟或者關閉或者控制流量，同時控制所述氣提式膜反應器膜組2進行過濾反應。當然所述控制系統13可以是智能控制系統13，只要是能夠自動控制氣提式膜反應器膜組2、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱5、控制系統13和污泥回流管路10根據工序和時間以及需要進行的過程運行即可。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述氣提式膜反應器膜組2連通有向每個所述立式內壓式壓力容器內通入空氣的曝氣系統，所述曝氣系統與每個所述立式內壓式壓力容器連通。曝氣系統向每個所述立式內壓式壓力容器的底部通入氣體，氣體進入立式內壓式壓力容器的膜絲內部后形成微小的氣泡，并隨著膜絲的延伸方向，由下而上不斷擦洗膜絲內表面，避免污泥在膜絲內表面的緊密累積，污泥在氣泡的擦洗作用下與膜絲內表面剝離，然后隨著膜絲內的水一同從所述污泥回流管路10內排出，這樣在一定程度上維持所述氣提式膜反應器膜組2內的每個立式內壓式壓力容器內的膜絲的通量，延長膜絲使用壽命，延長需要進行反沖洗的間隔時間，降低反洗頻率和強度，節約電耗和水資源等能耗。進一步優選的技術方案為：所述曝氣系統包括膜鼓風機8、空氣管路12和曝氣盤，所述膜鼓風機8與外界空氣連通，每個所述立式內壓式壓力容器分別連接對應的所述曝氣盤，所述膜鼓風機8分別與每個所述曝氣盤通過空氣管路12連通。這樣，一個曝氣盤與對應的所述立式內壓式壓力容器連接，多個曝氣盤與多個所述立式內壓式壓力容器一一對應連通，外界空氣被輸送至膜鼓風機8，然后所述膜鼓風機8通過所述空氣管路12將外界空氣均勻輸送至所有的立式內壓式壓力容器的膜絲內部對膜絲內表面進行擦洗，將污泥擦洗掉并通過所述污泥回流管路10排出，有效延長膜絲的使用壽命，延長整體所述氣提式膜反應器膜組2的使用壽命，降低反沖洗頻率和強度，有效節約能源。當然進一步優選的技術方案是：所述空氣管路12包括曝氣總管和曝氣支管，所述曝氣支管的數量與所述立式內壓式壓力容器的數量一致，這樣曝氣盤總管與膜鼓風機8連通，將外界空氣接入，然后再平均分配給所有的曝氣支管，然后曝氣支管再將氣體輸送至各曝氣盤，曝氣盤將外界空氣輸入各所述立式內壓式壓力容器內，保證使得氣體可以進入各膜絲內擦洗膜絲內表面，進而使得附著在膜絲內表面上的污泥掉落后隨著污水和污泥從所述污泥回流管路10排出。在一定程度上維持所述氣提式膜反應器膜組2內的每個立式內壓式壓力容器內的膜絲的通量，延長膜絲使用壽命，延長需要進行反沖洗的間隔時間，降低反洗頻率和強度，節約電耗和水資源等能耗。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述反沖洗系統包括反沖洗管路6和位于反沖洗管路6上的反沖洗泵7，所述反沖洗管路6的前端與自用水箱5流量可調式連通，所述反沖洗管路6的末端與每個所述立式內壓式壓力容器連通。這樣，需要反沖洗時，反沖洗系統的反沖洗泵7開始運行，自用水箱5內的水被抽吸至反沖洗管路6中，然后再進入所述氣提式膜反應器膜組2的每個所述立式內壓式壓力容器內，并進而在立式內壓式壓力容器內在膜絲外部流動，水在反沖洗泵7的作用下，從膜絲外表面反向穿過膜絲壁進入膜絲內表面，在水的沖刷作用下，附著在膜絲內表面上的污泥掉落后隨著污水和污泥從所述污泥回流管路10排出，進而保證膜絲的通量恢復，再次進行膜過濾。有效延長了膜絲的使用壽命，即延長了所述氣提式膜反應器膜組2的使用壽命，降低維護成本，提高過濾效率。進一步優選的技術方案為：反沖洗管路6的后端可以與產水系統連通，即反沖洗管路6后端與產水管路連通，將反沖洗使用的水通過產水管路反向進入每個所述立式內壓式壓力容器內，這樣有效節省反沖洗管路6的長度和管線設置，節省成本，使得結構更加簡單，部件更加少，維護成本降低。當然也可以是反沖洗管路6包括反沖洗總管和多個反沖洗支管，所述反沖洗總管與自用水箱5連通，而反沖洗支管數量與所述立式內壓式壓力容器的數量一致，反沖洗支管端部分別與對應的所述立式內壓式壓力容器流量可調式連通，而反沖洗支管的另一端均與反沖洗總管連通。這樣自用水箱5的水被反沖洗泵7泵入反沖洗總管，反沖洗總管內的反沖洗水流量可調地進入各反沖洗支管內，然后再被輸送至對應的所述立式內壓式壓力容器內進行反向沖洗。在前面技術方案的技術上還可以是：所述反沖洗管路6上流量可調式設置有可移動式加藥裝置9，所述可移動式加藥裝置9設置于所述反沖洗泵7與每個所述立式內壓式壓力容器之間。即在經過幾次的反向沖洗后，有時需要進行化學強化清洗，此時在反沖洗管路6上流量可調式設置的可移動式加藥裝置9將化學強化清洗藥劑加入反沖洗管路6中與反沖洗水混合，使得反沖洗水分別進入各所述立式內壓式壓力容器內在反向清洗膜絲時，配合的化學藥劑對膜絲進行化學強化清洗，進一步提高膜絲的通量，有效提高內壓式膜元件過濾效率，延長立式內壓式壓力容器使用壽命，降低維護成本。而且在清洗時無需拆卸膜絲，有效的將化學藥劑控制在所述氣提式膜反應器膜組2內，清洗過程便捷，清洗效率高。更進一步優選的技術方案為：所述可移動式加藥裝置9內設置有至少兩個加藥罐，所述加藥罐內設置有強制清洗藥劑，所述加藥罐流量可調式設置與所述反沖洗泵7與每個所述壓力容器之間的反沖洗管路6上。這樣，可以根據需要配置不同含量的化學清洗藥劑來對所述立式內壓式壓力容器內的膜絲進行化學強制清洗。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述進水系統包括進水管路和進水接口20，所述進水管路前端通過進水接口20與生物反應系統內的用于調節流量的進水泵連通，所述進水泵設置于生物反應系統內，所述進水管路的末端與每個所述立式內壓式壓力容器連通。這樣，生物反應系統內的泥水混合物在進水泵的作用下從進水接口20進入進水管路，繼而進入所述氣提式膜反應器膜組2的每個所述立式內壓式壓力容器內，各立式內壓式壓力容器內鉛錘排列設置的多根膜絲對泥水混合物進行過濾分離。這樣通入所述立式內壓式壓力容器的泥水混合物成分一致且流量均勻，所述立式內壓式壓力容器內膜絲截留污染物均勻，污染物不會堆積，提高過濾效率大并延長裝置使用壽命。進一步優選的技術方案為所述進水管路包括進水總管1和進水支管22，進水總管1與進水接口20連通，而進水支管22的數量與所述立式內壓式壓力容器的數量一致，而進水支管22流量可調式與進水總管1連通使得可以將進入各進水支管22的進水的量調節為一致，由于各進水支管22與對應的所述立式內壓式壓力容器連通，因此保證進入各所述立式內壓式壓力容器內的進水量是一致的，進而可以保證所述立式內壓式壓力容器內膜絲截留污染物均勻，污染物不會堆積，提高過濾效率并延長裝置使用壽命。更進一步優選的技術方案為：所述進水管路上連通設置有生化水截污過濾裝置24，所述生化水截污過濾裝置24設置于所述進水接口20與每個所述立式內壓式壓力容器之間位置處。設置所述生化水截污過濾裝置24的作用是在所述氣提式膜反應器膜組2進行膜濾之前，首先進行一次粗過濾，將泥水混合物中的大顆粒的污泥進行清除，保證過濾后的污泥顆粒比較小，適合于進行后續的膜濾過濾。而且由于經過初步過濾，將大顆粒污泥處理掉，因此經過所述氣提式膜反應器膜組2過濾的泥水混合物中的污泥顆粒比較小，方便每個立式內壓式壓力容器的多根膜絲同時進行過濾，提高所述氣提式膜反應器膜組2的過濾效率而且延長立式內壓式壓力容器的使用壽命。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述產水系統包括產水管路、產水接口21和用于調節流量的產水泵3，所述產水管路的后端與所述產水池連通，所述產水管路前端與每個所述立式內壓式壓力容器連通，所述產水泵3流量可調式設置于所述產水管路上。這樣，產水泵3運行將所述氣提式膜反應器膜組2過濾后產生的凈水即產水從所述氣提式膜反應器膜組2的所述立式內壓式壓力容器中抽入產水管路中，再由產水管路經過產水接口21輸送至產水池內。進一步優選的技術方案為：所述產水管路包括產水總管4和產水支管23，產水總管4與產水接口21連通，而產水支管23的數量與所述立式內壓式壓力容器的數量一致，而產水支管23流量可調式與產水總管4連通使得可以將進入各產水支管23的產水的量調節為一致，由于各產水支管23與對應的所述立式內壓式壓力容器連通，因此保證從各所述立式內壓式壓力容器內抽出的產水量是一致的，進而可以保證所述立式內壓式壓力容器內產水均勻地被排出，不會堆積在所述立式內壓式壓力容器而影響各膜絲的過濾。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述分體式機箱15外部包括分體式設置的上機箱和下機箱，所述上機箱底部開口，所述下機箱頂部開口，所述上機箱與所述下機箱對接形成之間的腔體，所述氣提式膜反應器膜組2、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱5、控制系統13和污泥回流管路10均位于所述腔體內。這樣使得整體的氣提膜反應器處理裝置可以分為上下兩個集裝箱運送，即將各部件分別擱置在上機箱和下機箱內，使用兩個集裝箱運送，即分體制造，模塊化輸送，然后運送至目的地后組裝后為分體式氣提膜反應器處理裝置。這樣可以根據不同的進水水質以及產水的要求，合理選擇生化反應系統和其他各系統模塊，組裝成型，便于安裝、拆卸且方便遠距離運輸。進一步優選的技術方案為：所述下機箱外部設置有平臺支架17和樓梯16，所述上機箱開設有設備門和通風窗口19，所述設備門位置與所述平臺支架17位置對應。這樣操作人員可以從上樓梯16，然后從設備門進入腔體內調節設備或者檢修設備，而且外部上機箱和下機箱可以有效保護內部的各裝置和系統免收風吹雨淋的影響。通風窗口19的作用是使得機箱體內外通風，避免內部出現憋氣等現象。

本發明的一種分體式氣提膜反應器處理裝置，請參考圖1至圖3中相關各圖，在前面技術方案的基礎上還可以是：所述分體式機箱15外部設置有空調18，所述空調18與所述分體式機箱15內部連通。這樣可以根據需要調節分體式機箱15內部的溫度，避免內部溫度過低或者過高而影響設備運行，同時檢修人員操作時可以根據需要調節溫度，使得人體感覺更加舒適。還可以是：所述分體式機箱15內架設有管閥架14，所述氣提式膜反應器膜組2、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱5、控制系統13和污泥回流管路10內的管路和控制閥均可拆卸固定于所述管閥架14上。管閥架14貫穿分體式機箱15上下層，為分體式機箱15內的所述氣提式膜反應器膜組2、進水系統、產水系統、反沖洗系統、自用水箱5、控制系統13和污泥回流管路10內的管路和控制閥提供支撐結構。保證其安裝牢固，不容易掉落。另外，各系統流量可調式連接控制方式是通過設置在各管路上的各種氣動閥門來實現開啟、關閉以及調節流量的，這些氣動閥門均與一壓縮空氣系統11連通，壓縮空氣系統11為所有的氣動閥門提供壓縮氣體，進而控制系統各管路、系統以及裝置的開啟、關閉和流量。

具體地使用時，當需要進行污水凈化處理時，將生物反應系統內與微生物反應后除去有害物質的泥水混合液輸送通過進水接口輸送至生化水截污過濾裝置24內進行初步過濾，將較大顆粒的污泥和絮狀物截留下載，經過初步過濾后的泥水混合物進入進水總管1，當然生化水截污過濾裝置經過一定時間運行后，控制裝置可以控制其進行自清洗，清除大顆粒污泥和絮狀物。輸送至進水總管1的泥水混合液通過進水支管22進入氣提式膜反應器膜組內的每個立式內壓式壓力容器內，當然此時需要調節設置于進水支管22上的閥門，使得進入每個立式內壓式壓力容器內的泥水混合液的量是一致的，泥水混合液均勻進入每個壓力容器內，然后在產水泵3的壓力作用下，進入每根膜絲內，并在壓力下從膜絲內部穿過膜絲壁穿出膜絲外壁之外，而絮狀物則被留在了膜絲內表面，這樣就將處理過后的水進行過濾，輸出凈水(即產水)，產水從各立式內壓式壓力容器輸出至各產水支管23內，最終匯集到產水總管內，然后在產水泵3的壓力下輸送至產水箱內，而過濾時沖入膜絲內的未過濾的水和在曝氣盤輸送的氣泡的擦刷下掉落的絮狀物等根據未過濾的泥水混合物從膜絲中央輸出至污泥回流管路10中，然后最終再次被輸送至生物反應系統內進行后續的微生物除污反應。當然在過濾的過程中，反沖洗系統是處于關閉狀態的。運行一段時間后，需要反沖洗膜絲時，將進水系統關閉，反沖洗泵7從自用水箱5中抽取反沖洗使用的水，輸送至反沖洗管路內，然后再將反沖洗水輸送至產水總管4內，然后再由產水總管4通過產水支管23輸送至各立式內壓式壓力容器內，反沖洗水在膜絲外部流動，然后在反沖洗泵的壓力下，通過膜絲壁進入膜絲內部，反沖洗水在進入的過程中將附著在膜絲內壁上的絮狀物等沖洗干凈，然后沖洗后的絮狀物和顆粒物從膜絲中間輸送至污泥回流管路10中再次被輸送至生物反應系統內進行后續的微生物污泥處理。當然需要化學強化沖洗的時候，在反沖洗管路6中加入化學清洗藥劑來強化清洗膜絲內壁。

上述僅對本發明中的幾種具體實施例加以說明，但并不能作為本發明的保護范圍，凡是依據本發明中的設計精神所作出的等效變化或修飾或等比例放大或縮小等，均應認為落入本發明的保護范圍。