本發明涉及清洗設備領域，特別是涉及一種內置升降式清洗罩的清洗室。
背景技術：
噴洗清洗機是一種利用水壓沖洗物體表面的工業清洗設備。它將工件表面污垢剝離，沖走，達到清洗物體表面的目的。該機具有工位多，功能全，結構合理，操作方便，清洗效果好,對于大批量工件的清洗，改善勞動環境，提高清洗和吹干質量，具有重要的意義。該清洗機為繼電器控制全自動形式，除人工裝卸工件外，其它工藝工序過程全部自動完成。而噴洗清洗機往往設置在清洗室內完成自動化清洗，但傳統的清洗室缺乏專門的設備進行保護，噴洗工作時往往造成污水四濺，影響內部環境。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種內置升降式清洗罩的清洗室，能夠形成封閉空間自動化完成機械部件的清洗工作，清洗時機械部件通過清洗件輸送機從進料口輸送至出料口，而清洗件輸送機上端的清洗罩裝置能通過清洗噴槍輸出高壓水完成清洗工作。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種內置升降式清洗罩的清洗室，包括清洗室本體，所述清洗室本體內部為封閉結構，所述清洗室本體前端開設有進料口，所述清洗室本體后端開設有出料口，所述進料口和所述出料口上均安裝有閘門體，所述閘門體上端連接有氣動控制機構，所述進料口和所述出料口之間安裝有清洗件輸送機，所述清洗件輸送機上端設有清洗罩裝置，所述清洗罩裝置上端連接有伸縮升降機，所述伸縮升降機上端固定在所述清洗室本體內部頂端，所述清洗罩裝置通過所述伸縮升降機控制進行升降移動，所述清洗罩裝置外部設有罩殼體，所述罩殼體內部頂端位置安裝有多個清洗噴槍，所述清洗噴槍罩于所述罩殼體內，所述清洗噴槍豎直向下導出，所述罩殼體上端殼面上安裝有存水箱和高壓泵體，所述存水箱與所述高壓泵體進水口之間通過導水管連接，所述清洗噴槍與所述高壓泵體出水口連接。
在本發明一個較佳實施例中，所述氣動控制機構內部設有驅動氣缸體，所述氣動控制機構下端導出氣缸桿，所述氣缸桿上端連接到驅動氣缸體上，所述氣缸桿下端固定連接所述閘門體，所述閘門體通過驅動氣缸體驅動所述氣缸桿伸縮而進行升降移動，所述閘門體升降移動后對所述進料口和所述出料口進行封閉或者開啟。
在本發明一個較佳實施例中，所述清洗件輸送機橫向水平鋪設在所述進料口和所述出料口之間，所述清洗件輸送機一端延伸到所述進料口后端位置，所述清洗件輸送機另一端延伸到所述出料口前端位置，所述清洗件輸送機上設有多個輥筒體。
在本發明一個較佳實施例中，所述伸縮升降機下端導出伸縮桿，所述清洗罩裝置固定在所述伸縮桿下端，所述清洗罩裝置橫向水平設置罩于所述清洗件輸送機上端，所述清洗罩裝置覆蓋于所述清洗件輸送機上方，所述清洗噴槍豎直向下朝向所述清洗件輸送機噴射。
本發明的有益效果是：本發明能夠形成封閉空間自動化完成機械部件的清洗工作，清洗時機械部件通過清洗件輸送機從進料口輸送至出料口，而清洗件輸送機上端的清洗罩裝置能通過清洗噴槍輸出高壓水完成清洗工作，清洗噴槍通過清洗罩裝置框罩，避免污水四濺污染清洗室本體內部，并且清洗罩裝置通過伸縮升降機驅動上下升降調節，可以根據清洗件的高度相應調節來完成更高效的清洗工作。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發明內置升降式清洗罩的清洗室一較佳實施例的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、清洗室本體；2、進料口；3、出料口；4、閘門體；5、氣動控制機構；6、清洗件輸送機；7、清洗罩裝置；8、伸縮升降機；9、罩殼體；10、清洗噴槍；11、存水箱；12、高壓泵體；13、氣缸桿；14、伸縮桿。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種內置升降式清洗罩的清洗室，包括清洗室本體1，所述清洗室本體1內部為封閉結構，所述清洗室本體1前端開設有進料口2，所述清洗室本體1后端開設有出料口3，所述進料口2和所述出料口3上均安裝有閘門體4，所述閘門體4上端連接有氣動控制機構5，所述進料口2和所述出料口3之間安裝有清洗件輸送機6，所述清洗件輸送機6上端設有清洗罩裝置7，所述清洗罩裝置7上端連接有伸縮升降機8，所述伸縮升降機8上端固定在所述清洗室本體1內部頂端，所述清洗罩裝置7通過所述伸縮升降機8控制進行升降移動，所述清洗罩裝置7外部設有罩殼體9，所述罩殼體9內部頂端位置安裝有多個清洗噴槍10，所述清洗噴槍10罩于所述罩殼體9內，所述清洗噴槍10豎直向下導出，所述罩殼體9上端殼面上安裝有存水箱11和高壓泵體12，所述存水箱11與所述高壓泵體12進水口之間通過導水管連接，所述清洗噴槍10與所述高壓泵體12出水口連接。
另外，所述氣動控制機構5內部設有驅動氣缸體，所述氣動控制機構5下端導出氣缸桿13，所述氣缸桿13上端連接到驅動氣缸體上，所述氣缸桿13下端固定連接所述閘門體4，所述閘門體4通過驅動氣缸體驅動所述氣缸桿13伸縮而進行升降移動，所述閘門體4升降移動后對所述進料口2和所述出料口3進行封閉或者開啟。
另外，所述清洗件輸送機6橫向水平鋪設在所述進料口2和所述出料口3之間，所述清洗件輸送機6一端延伸到所述進料口2后端位置，所述清洗件輸送機6另一端延伸到所述出料口3前端位置，所述清洗件輸送機6上設有多個輥筒體。
另外，所述伸縮升降機8下端導出伸縮桿14，所述清洗罩裝置7固定在所述伸縮桿14下端，所述清洗罩裝置7橫向水平設置罩于所述清洗件輸送機6上端，所述清洗罩裝置7覆蓋于所述清洗件輸送機6上方，所述清洗噴槍10豎直向下朝向所述清洗件輸送機6噴射。
本發明的工作原理為清洗室本體1內部為封閉結構，清洗室本體1前端開設有進料口2，清洗室本體1后端開設有出料口3，進料口2和出料口3上均安裝有閘門體4，閘門體4上端連接有氣動控制機構5，氣動控制機構5內部設有驅動氣缸體，氣動控制機構5下端導出氣缸桿13，氣缸桿13上端連接到驅動氣缸體上，氣缸桿13下端固定連接閘門體4，閘門體4通過驅動氣缸體驅動氣缸桿13伸縮而進行升降移動，閘門體4升降移動后對進料口2和出料口3進行封閉或者開啟，進料口2和出料口3之間安裝有清洗件輸送機6，清洗件通過清洗件輸送機6從進料口2輸送至出料口3，清洗件輸送機6橫向水平鋪設在進料口2和出料口3之間，清洗件輸送機6一端延伸到進料口2后端位置，清洗件輸送機6另一端延伸到出料口3前端位置，清洗件輸送機6上設有多個輥筒體。
清洗件輸送機6上端設有清洗罩裝置7，清洗罩裝置7上端連接有伸縮升降機8，伸縮升降機8上端固定在清洗室本體1內部頂端，清洗罩裝置7通過伸縮升降機8控制進行升降移動，伸縮升降機8下端導出伸縮桿14，清洗罩裝置7固定在伸縮桿14下端，清洗罩裝置7橫向水平設置罩于清洗件輸送機6上端，清洗罩裝置7覆蓋于清洗件輸送機6上方，清洗噴槍10豎直向下朝向清洗件輸送機6噴射，清洗罩裝置7外部設有罩殼體9，罩殼體9內部頂端位置安裝有多個清洗噴槍10，清洗噴槍10罩于罩殼體9內，清洗噴槍10豎直向下導出，罩殼體9上端殼面上安裝有存水箱11和高壓泵體12，存水箱11與高壓泵體12進水口之間通過導水管連接，清洗噴槍10與高壓泵體12出水口連接。
能夠形成封閉空間自動化完成機械部件的清洗工作，清洗時機械部件通過清洗件輸送機從進料口輸送至出料口，而清洗件輸送機上端的清洗罩裝置能通過清洗噴槍輸出高壓水完成清洗工作，清洗噴槍通過清洗罩裝置框罩，避免污水四濺污染清洗室本體內部，并且清洗罩裝置通過伸縮升降機驅動上下升降調節，可以根據清洗件的高度相應調節來完成更高效的清洗工作。
以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。