一種便攜式凈水器及其凈水、反沖洗和填料更換方法與流程

本發明屬于凈水器技術領域，涉及一種方便攜帶，且濾料可反復使用和方便更換的凈水器，更具體地說，涉及一種便攜式凈水器及其凈水、反沖洗和填料更換方法。

背景技術：

在地下采礦、野營、戶外旅游、單兵作戰等活動中，人們需要采取足夠有效的飲用水安全保障措施。若直接攜帶飲用水，會加重出行負擔，目前比較常用的方式是采用戶外凈水器，對天然水源進行凈化后直接飲用。戶外凈水器就是以溪水、河水、湖水、雨水等天然水作為水源，通過過濾或消毒，濾除或殺滅水中的致病菌，得到安全的飲用水。戶外凈水器使用時僅需人力就能隨時將戶外的天然水凈化成無菌、無懸浮污染物等有害物質的可直接飲用。

戶外凈水器最重要的就是其便攜性，以及有效的凈水效果。目前市面上常見的凈水器多為家用凈水器，體積龐大且需電源帶動水泵，水泵使水通過多級過濾層，實現高精度過濾，家用凈水機凈水效果好但不便于攜帶，用于戶外使用顯然不現實；而目前市面上已出現的便攜式凈水器普遍采用微濾膜+活性炭凈化水，長期使用后污染物會積累在凈水器中，易造成凈水器的堵塞同時帶來潛在二次污染風險，由于其結構限制，填料無法更換，填料達到壽命盡頭后，整個凈水器便無法繼續使用，極大地增加了凈水成本。例如，中國專利申請號為：201220092919.4，公開日為：2012年10月3日的專利文獻，公開了一種便攜式凈水器，它包括殼體、汲水管以及凈水管，所述汲水管和凈水管均安裝于殼體內，所述汲水管內形成一吸水腔，該吸水腔的上部設有一打氣裝置，所述吸水腔的下部連接有可伸入塑料瓶內的吸水塑料管，所述吸水塑料管內嵌設有使塑料瓶內的水流入吸水腔內的單向閥；所述汲水管和凈水管之間通過凈水塑料管連接，該凈水塑料管的一端連接于吸水腔的側壁，另一端連接于凈水管的上端，且凈水塑料管內嵌設有使吸水腔內的水流入凈水管的單向閥；所述凈水管內設有三層過濾層，其自上而下依次為活性炭層、亞硫酸鈣層以及超濾膜層。該凈水器通過凈水管中的活性炭層、亞硫酸鈣層以及超濾膜層可去除水中臭味、色素，能截留0.002-0.1微米之間的大分子物質和雜質等，對水進行凈化，但是其填料難以更換，只能一次使用，長時間使用后填料被污染，容易堵塞凈水器，造成二次污染，凈水器將無法繼續使用。

當然，在方便更換凈水器濾芯方面的設計，已有相關設計，如中國專利申請號為：201610797171.0，公開日為：2016年12月7日的專利文獻，公開了一種方便更換濾芯的凈水器，包括主體、濾筒、濾芯支架和壓縮活性炭，所述主體左側安裝有進水管，所述主體前表面左側安裝有固定條，所述主體通過合頁與控制門相連，且控制門前表面安裝有把手，所述濾芯支架通過固定座與螺母相連，所述濾筒上方安裝有循環管，所述濾筒下方安裝有抽污管，所述濾筒內部安裝有pp棉，且pp棉右側安裝有壓縮活性炭，所述壓縮活性炭右側安裝有反滲透膜。該方案通過安裝有控制門，且控制門前表面設置有鎖孔，打開控制門就可更換濾芯了，能克服傳統更換濾芯的凈水器更換濾芯的麻煩，方便使用者更換濾芯，但是此種結構體積較為龐大，結構也相對復雜，并不適合戶外攜帶。

另外，目前的凈水器填料污染后無法進行清洗，填料利用率低，使用成本高；而且，對于水中的重金屬不能夠有效的去除，水質達不到飲用水標準，有待進一步改進。

技術實現要素：

1、要解決的問題

針對現有可攜帶式的凈水器填料利用率低，更換不便的問題，本發明提供一種便攜式凈水器及其凈水、反沖洗和填料更換方法。其中，該凈水器優化填料筒的結構，在滿足凈水要求的前提下，可對填料進行反沖洗，降低填料更換頻率，延長填料使用時間，提高填料利用率，而且填料更換更加容易。采用該凈水方法采用凈水器能夠將污水凈化到飲用水標準；采用該反沖洗方法可實現對凈水器填料的沖洗，延長填料的使用時間；采用該填料更換方法可簡單快速的更換填料。

2、技術方案

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種便攜式凈水器，包括汲水部分和過濾部分，汲水部分用于汲水并將水注入過濾部分中，過濾部分用于過濾從汲水部分注入的水；所述的汲水部分包括進水筒，進水筒的下端具有內螺紋；所述的過濾部分包括兩端開口的填料筒，填料筒的兩端各連接一個雙頭螺柱，其中一個雙頭螺柱與進水筒的內螺紋配合，另一個雙頭螺柱連接帶有出水口的尾蓋。

作為進一步改進，所述填料筒內的一端設有過濾網。

作為進一步改進，所述填料筒內裝有填料；所述填料筒內遠離過濾網的一端安裝超濾膜組件，超濾膜組件外罩有隔離筒，將填料隔絕在隔離筒的外側，隔離筒的側壁底部開設通水孔。

作為進一步改進，所述超濾膜組件包括連接頭和與安裝在連接頭上的超濾膜；所述雙頭螺柱設有槽孔，連接頭安裝在槽孔中，并通過密封圈進行密封。

作為進一步改進，所述進水筒內設置活塞；進水筒側壁的下部設有單向進水閥，用于吸水；進水筒內的下端設有單向出水閥，用于將進水筒內水通入填料筒內。

作為進一步改進，所述的活塞通過推拉桿連接手柄。

上述的一種便攜式凈水器的凈水方法，包括以下步驟：

①將安裝過濾網的填料筒一端的雙頭螺柱與進水筒的內螺紋配合連接，填料筒另一端的雙頭螺柱與尾蓋連接；

②通過管路將單向進水閥接入待凈化的水；

③向上抽拉活塞，通過單向進水閥吸入待凈化的水，接著向下推動活塞，待凈化的水通過單向出水閥進入填料筒；

④進入填料筒的待凈化水依次經過濾網、填料和超濾膜過濾凈化后從尾蓋的出水口排出。

上述的一種便攜式凈水器的反沖洗方法，包括以下步驟：

①將安裝超濾膜組件的填料筒一端的雙頭螺柱與進水筒的內螺紋配合連接，填料筒另一端的雙頭螺柱與尾蓋連接；

②通過管路將單向進水閥接入潔凈的水；

③向上抽拉活塞，通過單向進水閥吸入潔凈的水，接著向下推動活塞，潔凈的水通過單向出水閥進入填料筒；

④進入填料筒的潔凈水對超濾膜和填料進行沖洗后，反沖洗水從尾蓋的出水口排出。

上述的一種便攜式凈水器的填料更換方法，包括以下步驟：先將雙頭螺柱從進水筒上擰下，使填料筒與進水筒分離；然后將雙頭螺柱從填料筒上擰下，取出過濾網，即可將已失效或嚴重堵塞的填料倒出。

作為進一步改進，當需要更換濾膜時，將填料倒出后，先擰下尾蓋，再將雙頭螺柱從填料筒上擰下，接著從雙頭螺柱上取下超濾膜組件，更換新的超濾膜組件即可。

3、有益效果

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

(1)本發明便攜式凈水器，通過對過濾部分的填料筒結構進行優化設計，在填料筒的兩端各安裝一個雙頭螺柱，而在汲水部分的進水筒一端設置有可與雙頭螺柱配合的內螺紋，從而填料筒的兩端都可方便的連接到進水筒上，其中一端連接可實現凈水作用，而另一端連接即可實現反沖洗操作，有效降低填料更換頻率，延長填料使用時間，提高填料利用率；另外，采用雙頭螺柱堵住填料筒兩端的方式，只需拆下雙頭螺柱即可將填料筒內填料倒出，方便更換新的填料。

(2)本發明便攜式凈水器，填料筒內一端設置過濾網，一方面在凈水時，可以對原水進行初次過濾，過濾原水中大顆粒雜質；另一方面在反沖洗是，對填料進行阻擋，防止填料從雙頭螺柱的中間孔沖出，造成填料流失。

(3)本發明便攜式凈水器，填料筒內填料可以吸附過濾農藥、nom等有機污染物，以及過濾錳、鋁、砷、鐵等重金屬離子，超濾膜組件可有效截留細菌、原蟲、病毒、膠體、細顆粒懸浮物等污染物；而且采用隔離筒將超濾膜組件和填料進行隔離，一方面可以保證水流經全部填料后再進入超濾階段，既保證填料全部發揮凈水能力，又保證水在填料段有足夠水力停留時間；另一方面，可以對超濾膜進行保護，防止超濾膜的中空纖維膜受損破壞。

(4)本發明便攜式凈水器，超濾膜組件通過連接頭安裝到雙頭螺柱的槽孔中，并用密封圈進行密封，拆裝簡單，擰下雙頭螺柱即可拔出超濾膜組件，從而方便快捷的進行更換。

(5)本發明便攜式凈水器，汲水部分采用活塞在進水筒內推拉動作，配合單向進水閥和單向出水閥實現水的抽取和送出，結構簡單，成本低，而且運行可靠，也方便戶外攜帶。

(6)本發明便攜式凈水器，汲水部分中活塞通過手柄推拉實現抽排水，簡單方便。

(7)本發明便攜式凈水器的凈水和反沖洗方法，通過過濾部分中填料筒兩端與汲水部分中進水筒的不同選擇連接，即可方便的實現原水的過濾凈化，高效去除水源中有機物、細菌、原蟲、重金屬和大部分病毒，其中cod去除率80％以上，細菌總數去除率99％以上，重金屬錳、鋁、砷、鐵的去除率均在80％以上，凈化后水質達到飲用水標準；以及填料的反沖洗，能將填料中截留的污染物及時沖出，填料使用壽命大大延長。

(8)本發明便攜式凈水器的填料更換方法，可方便快捷的進行填料和超濾膜組件的更換。

附圖說明

圖1為本發明便攜式凈水器的結構示意圖；

圖2為本發明便攜式凈水器中過濾部分的結構示意圖。

圖3為本發明便攜式凈水器中過濾部分的拆解示意圖

圖4為本發明便攜式凈水器反沖洗時的示意圖。

附圖中的標號分別表示為：

1、汲水部分；11、手柄；12、推拉桿；13、進水筒蓋；14、進水筒；15、活塞；16、單向出水閥；17、單向進水閥；18、進水口；19、內螺紋；

2、過濾部分；21～22、雙頭螺柱；23、填料；24、隔離筒；25、超濾膜組件；26、密封圈；27、過濾網；28、填料筒；

3、尾蓋；31、螺紋端；32、出水口。

具體實施方式

以下實施例用于非限制性地解釋本發明的技術方案。本領域技術人員可借鑒發明的內容，適當改變結構、連接關系、材料、參數、尺寸、工藝等環節來實現相應的其他目的，其相關改變都沒有脫離本發明的內容，所有類似的替換和改動對于本領域技術人員來說是顯而易見的，都應當被視為包括在本發明的范圍之內。

如圖1所示，一種便攜式凈水器，主要包括汲水部分1和過濾部分2兩大部分，其中，汲水部分1用于汲取原水或潔凈的水并將水注入過濾部分2中，過濾部分2用于過濾從汲水部分1注入的原水或被潔凈的水沖洗。下面對兩部分結構進行詳細說明。

為實現水的高精度過濾凈化，需要提供足夠的滲透壓，常用的供壓方式有手動活塞供壓(cn106139905a、cn202808506u、cn205182292u)、電泵供壓(cn204779122、cn101005884a)、擠壓儲水容器供壓(cn105502578a)、擠壓氣囊供壓(cn204454785u)、嘴吸供壓(cn204981385u)、重力供壓(cn101732922a)。手動活塞供壓運行穩定，水壓較高，可提供壓力范圍為0.01～0.5mpa，可做到連續凈水；電泵供壓水壓較高，出水量大但設備龐大不利于便攜且在野外易受電源限制；擠壓儲水容器供壓結構簡單，但長時間操作易導致手酸痛，人機工程體驗差且為間歇式進水；嘴吸供壓結構簡單但壓力較小無法做到高精度過濾，且出水直接入口存在一定安全隱患；重力供壓結構簡單但提供壓力極小，過濾速度慢，過濾精度不高。考慮到戶外使用條件復雜多變，且本發明采用超濾膜進行凈水需要足夠操作壓力，故在本實施例中采用手動活塞供壓法。

結合圖1所示，汲水部分1包括進水筒14、活塞15、單向進水閥17、單向出水閥16和手柄11。其中，進水筒14的上端開口，活塞15可以從上端開口裝入進水筒14內，然后通過進水筒蓋13將進水筒14的上端開口封閉，使進水筒14內形成相對封閉空間，也是活塞15的活動空間，活塞15通過拉桿12連接手柄11，從而手持手柄11即可推動活塞15來回運動；進水筒14的下端設有內螺紋19，用于連接過濾部分2，也是能夠方便實現反沖洗和濾料更換的關鍵，后面會詳細說明。另外，傳統手動活塞供壓(cn106139905a、cn205182292u)采用鋼珠確保進出水時供壓部分的密閉性，但長期使用后鋼珠及其嚙合部位會有磨損，導致供壓部分無法正常使用。因此，本實施采用單向閥結構形式替代傳統鋼珠，確保凈水器供壓部分能夠長期正常使用。具體地，進水筒14側壁的靠近底部的位置設置進水口18，其內裝入單向進水閥17，其開啟方向是由進水筒14外側指向內側；單向出水閥16安裝在進水筒14的下端沿其軸向設置，其可以將進水筒14內空間與過濾部分2連通，其開啟方向是由進水筒14內側到外側。在使用時，通過管路將單向進水閥17接至水源，向上拉動活塞15即將水從單向進水閥17抽入進水筒14內；向下推動活塞15即可將水經單向出水閥16排入過濾部分2內，從而實現給排水過程。

結合圖2所示，過濾部分2包括填料筒28、兩個雙頭螺柱、過濾網27和超濾膜組件25。其中，填料筒28為兩端開口的筒狀結構，且兩端開口的內壁上設置螺紋，用于連接雙頭螺柱，為方便后續進行說明，將填料筒28的兩端分別標記為a端和b端。在本實施例中，兩個雙頭螺柱大小相同，便于通用化，雙頭螺柱沿中心軸方向設有貫穿的中間孔，以便水進入和流出填料筒28，其中一個雙頭螺柱21安裝在填料筒28的a端，另一個雙頭螺柱22安裝在填料筒28的b端，并且都采用密封連接。在填料筒28a端的內側安裝過濾網27，過濾網27靠近雙頭螺柱21位于填料筒28內的端面，從而水從雙頭螺柱21通入后，經過濾網27過濾后進入填料筒28內，在填料筒28內填充填料23。此處，過濾網27采用不銹鋼網，一方面在凈水時，可以對原水進行初次過濾，過濾原水中大顆粒雜質；另一方面在反沖洗時，對填料23進行阻擋，防止填料23從雙頭螺柱21的中間孔沖出，造成填料23流失。

本實施例，填料23采用殼聚糖和活性炭混合填料，活性炭能有效吸附農藥、nom等有機污染物，但僅使用活性炭填料時對重金屬處理效果差，考慮到野外復雜水源條件下容易因礦石重金屬溶出等原因導致水源重金屬超標，此處將常見活性炭填料層改進為殼聚糖和活性炭混合填料層。殼聚糖是一種天然高分子化合物，高分子鏈段中含有—nh2，—oh活性基團，與重金屬離子形成配位化合物，可作為高分子吸附劑吸附重金屬離子，而且無毒、不產生二次污染。采用殼聚糖和活性炭的混合填料優勢有三點：①混合填料能夠同時去除重金屬和有機物，確保出水水質達飲用水標準；②混合填料與分層填料相比，在同等凈化體積下混合填料無需增設隔離層，從而減少了死角，因而填料與原水接觸更為充分；③混合填料的裝填、更換都較為簡單。

超濾膜組件25設置在填料筒28內，并安裝在填料筒28b端的雙頭螺柱22上，也就是遠離過濾網27的填料筒28一端的雙頭螺柱22上。超濾是一項高精度凈水技術，已廣泛應用在飲用水的深度處理中，膜的平均孔徑在1到100納米，可有效截留細菌、原蟲、病毒、膠體、細顆粒懸浮物等污染物，超濾需要一定滲透壓，操作壓力為0.1～0.5mpa，根據前文論述手動活塞供壓法可滿足超濾操作壓力。為了保證能夠同時實現凈水和后期更換的便捷性，本實施例，超濾膜組件25主要包括連接頭和與安裝在連接頭上的中空纖維膜，連接頭上開設密封槽，密封槽內安裝密封圈，同時在雙頭螺柱22的端面上開設槽孔，槽孔連通中間孔，連接頭插入到槽孔中即可進行超濾膜組件25的安裝，且密封圈保證連接的密封性。另外，超濾膜組件25外罩有隔離筒24，將填料23隔絕在隔離筒24的外側，且隔離筒24的側壁底部，也就是隔離筒24與雙頭螺柱22端面的交接處附近，開設通水孔，從而將隔離筒24的內外連通。此種結構設置，一方面防止短流發生，若不設隔離筒24，從a端進入的水在流經填料23的上層區域后就會從超濾膜上部流出填料筒28，而無水流經的下部填料23成為死角，導致填料23利用率不高，從而它可以保證水流經全部填料23后再進入超濾階段，既保證填料23全部發揮凈水能力，又保證水在填料段有足夠水力停留時間；另一方面是支撐保護超濾膜，超濾膜的中空纖維膜較脆弱，直接與顆粒填料層接觸、受擠壓易受損，采用隔離筒24可保護中空纖維膜不易受損破壞。

在填料筒28b端的雙頭螺柱22上安裝尾蓋3，尾蓋3具有螺紋端31，通過該螺紋端31安裝到雙頭螺柱22上，尾蓋3的中間設有出水口32，與雙頭螺柱22的中間孔對應，從而填料筒28內水可以經雙頭螺柱22，通過尾蓋3的出水口32排出。

采用上述的便攜式凈水器可以完成原水的凈化處理，填料的反沖洗，以及填料和超濾膜的更換操作。下面對這三種操作方法進行分別說明。

一、凈水操作

結合圖1和圖2所示，其操作步驟如下：

①將安裝過濾網27的填料筒28一端的雙頭螺柱21與進水筒14的內螺紋19配合連接，填料筒28另一端的雙頭螺柱22與尾蓋3連接；

②通過管路將單向進水閥17接入待凈化的水；

③向上抽拉活塞15，通過單向進水閥17吸入待凈化的水，接著向下推動活塞15，待凈化的水通過單向出水閥16進入填料筒28；

④進入填料筒28的待凈化水依次經過濾網27、填料23和超濾膜過濾凈化后從尾蓋3的出水口32排出，即可獲得凈化后的潔凈水。

二、反沖洗操作

結合圖4所示，其操作步驟如下：

①將安裝超濾膜組件25的填料筒28一端的雙頭螺柱22與進水筒14的內螺紋19配合連接，填料筒28另一端的雙頭螺柱22與尾蓋3連接；

②通過管路將單向進水閥17接入潔凈的水；

③向上抽拉活塞15，通過單向進水閥17吸入潔凈的水，接著向下推動活塞15，潔凈的水通過單向出水閥16進入填料筒28；

④進入填料筒28的潔凈水，在一定滲透壓力下從中空纖維膜內部向膜外部流動，進水過程中膜表面堆積的污染物沖走，實現超濾膜組件25的反沖洗；超濾膜出來的水經隔離網24進入填料23，對填料23中積累的污染物進行沖洗，沖洗后的水從雙頭螺柱21中間孔流向尾蓋3，尾蓋3內的反沖洗水自出水口32流出，即可為按成反沖洗。

三、填料更換操作

結合圖3所示，其操作步驟為：先將雙頭螺柱21從進水筒14上擰下，使填料筒28與進水筒14分離；然后將雙頭螺柱21從填料筒28上擰下，取出過濾網27，即可將已失效或嚴重堵塞的填料倒出，即可重新更換新的填料23。另外，當需要更換濾膜時，將填料23倒出后，先擰下尾蓋3，再將雙頭螺柱22從填料筒28上擰下，由于超濾膜組件25安裝在雙頭螺紋22上，故擰下雙頭螺紋22時可將超濾膜組件25一并帶出；接著從雙頭螺柱22上取下超濾膜組件25，更換新的超濾膜組件25即可。

下面結合具體實施例和附圖對本發明進一步進行描述。

實施例1

本實施例采用上述凈水器對原水進行凈化操作，活塞15的截面積尺寸為2cm²，則在40n力作用下進水筒14可提供的工作壓強為0.2mpa，滿足超濾正常工作所需滲透壓。填料23中，活性炭容積：殼聚糖容積＝3:1，活性炭為椰殼活性炭，目數20-40目，殼聚糖填料18-30目，填料23總容積為200ml。過濾網27網目數小于10目。超濾膜組件25采用微濾膜孔徑為10–30nm，操作壓力：0.1～0.2mpa，設計膜通量：25l/m²·h，膜使用壽命≥5年，膜強度＞200n/單絲。經估算所用膜面積1m²，則設計出水流量約為400ml/min，濾膜為φ2.5cm*15cm的圓柱體。

在某河涌邊進行實際驗證。在進水口18的單向進水閥17處外接進水管，將進水管放入河涌水中，向上拉動手柄11，水由進水管經進水單向閥17進入進水筒14，接著向下壓手柄11，水經單向出水閥16流向填料筒28。水在填料筒28中流動方向如圖2中箭頭方向所示：水經雙頭螺柱21的中間水孔進入，經過濾網27粗過濾后流向填料23，填料23能有效去除重金屬和有機污染物，在流經全部顆粒填料層后水自隔離筒的通水孔進入超濾膜凈水段，超濾可有效去除細菌、原蟲、病毒、膠體、細顆粒懸浮物、大分子有機物等污染物，經超濾膜組件25凈化后從雙頭螺柱22中間孔流向尾蓋3；尾蓋3內的水自出水口32流出，即可獲得凈化后的潔凈水。對凈化前后的水質進行檢測，檢測結果見表1，檢測結果證明凈化后的水達到《生活飲用水衛生標準》gb5749-2006，凈化后的水可作為飲用水飲用。

表1便攜式凈水器凈水效果檢測

在經過凈化處理后，進行反沖洗和填料更換操作。

反沖洗：在過濾約50l水后，會感到推動活塞15時阻力增大，表明填料筒28中截留的污染物堆積過多，需要進行反沖洗。如圖1所示，將由雙頭螺柱21連接的進水筒14與填料筒28擰開，再將由雙頭螺柱22連接的填料筒28與尾蓋3擰開，將填料筒28顛倒180°使a端與b端進行對調，即將b端雙頭螺柱22與進水筒14擰緊，將a端雙頭螺柱21與尾蓋3擰緊。在進水口18處外接進水管，將進水管放入之前凈化過的水中，向上拉動手柄11，水由進水管經進水單向閥17進入進水筒14，接著向下壓手柄11，水經單向出水閥16流向填料筒28。水經雙頭螺柱22的中間孔進入，水在一定滲透壓力下從中空纖維膜內部向膜外部流動，進水過程中膜表面堆積的污染物沖走，實現超濾膜組件25的反沖洗。超濾膜出來的水從隔離筒24進入填料23，對填料23中積累的污染物進行沖洗，沖洗后的水從雙頭螺柱21中間孔流向尾蓋3，尾蓋內的反沖洗水自出水口32流出。在反沖洗初始階段，可看到反沖洗出水極為渾濁，在持續進行反沖洗過程中出水變得越來越清澈，當反沖洗用水量為2l時反沖洗出水完全清澈，此時結束反沖洗，將凈水器調回正常凈水模式。

填料濾膜更換：當反沖洗后推動活塞15的阻力依舊很大，表明填料或濾膜已經嚴重堵塞，需要進行填料或濾膜的更換。如圖1所示，將由雙頭螺柱21連接的進水筒14與填料筒28擰開，再將由雙頭螺柱22連接的填料筒28與尾蓋3擰開。如圖3所示，擰出a端的雙頭螺柱21，即可取出過濾網27，取出過濾網27后便可將已失效或嚴重堵塞的填料倒出，擰出b端的雙頭螺紋22，握住超濾膜組件25根部適當用力可將超濾膜組件25從雙頭螺紋22中拔出。當超濾膜有堵塞或嚴重污染時即可更換超濾膜，將新的超濾膜組件25插入雙頭螺紋22，將隔離筒24套在超濾膜組件25上以保護中空纖維膜不受損壞，將雙頭螺紋22與填料筒b端進行組裝擰緊，從填料筒a端裝入填料23，將過濾網27放在新裝的填料上，擰上雙頭螺柱21，至此完成填料筒28的組裝。將組裝好的填料筒28的b端與尾蓋3通過螺紋擰緊，將組裝好的填料筒a端與進水筒1通過螺紋擰緊，至此全部完成凈水器的超濾膜和填料更換，凈水器可正常使用。

值得說明的是，對于本領域技術人員來說，在本發明構思及具體實施例啟示下，能夠從本發明公開內容及常識直接導出或聯想到的一些變形，本領域普通技術人員將意識到也可采用其他方法，或現有技術中常用公知技術的替代，以及特征間的相互不同組合等等的非實質性改動，同樣可以被應用，都能實現本發明描述的功能和效果，不再一一舉例展開細說，均屬于本發明保護范圍。