一種銅排鏈內部清潔裝置的制作方法

本發明涉及煙草機械領域的清潔裝置，尤其是涉及一種銅排鏈內部清潔裝置。

背景技術：

目前在卷煙生產企業中，切絲機是制絲生產線上最關鍵的主機設備之一，煙葉和煙梗經推料振槽送入切絲機垂直推料器內，在卜下銅排鏈擠壓和輸送的同步運動下，送入刀門切成符合規范要求寬度的葉絲和梗絲。銅排鏈是切絲機輸送系統的主要部件，主要是將輸入的來料逐步壓實并輸送至刀門。

在實際生產過程中，由于上下銅排鏈對物料的擠壓作用，導致銅排鏈表面黏著大量的碎煙沫且形成煙垢，造成物料輸送過程的打滑現象，從而影響切后煙絲質量。對于銅排鏈上煙垢積累情祝，需要定期進行人工拆卸清潔處理。每次拆卸清潔費時費力，每月保養頻繁，大大的增加了操作維修人員的勞動強度。由于銅排鏈本身沒有自動清潔裝置，人工清潔費時費力，需要進行完善。

申請號為201520791659.9的專利公開了切絲機銅排鏈在線自動清潔裝置，所述在線自動清潔裝置包括設置在所述切絲機銅排鏈的尾端處的螺旋毛刷輥，所述螺旋毛刷輥的左、右兩端分別固定連接有左、右連接軸，所述左、右連接軸分別轉動的設置在固定支架上，其中一個連接軸通過螺旋毛刷輥電機驅動其轉動。該裝置雖然能實現清潔功能，但是由于該清潔裝置采用螺旋毛刷輥對銅排鏈進行清潔，清潔效果欠佳，實際使用中，該裝置僅能清潔銅排鏈的表面部分，銅排鏈縫隙中并不能清晰到，而且該裝置還需要另外的電機驅動，容易損毀且耗能嚴重。

技術實現要素：

針對現有技術中的不足，本發明提出了一種銅排鏈內部清潔裝置，結構簡單，無需驅動裝置，克服了切絲機銅排鏈保養的難題，減少了每天清潔銅排鏈而對設備造成的拆卸損傷、變形，大大減輕了工人的勞動強度。

本發明采用的技術方案為：一種銅排鏈內部清潔裝置，包括排鏈托架，排鏈托架的兩端分別設置有主動輥和被動輥，主動輥和被動輥的外側環繞有銅排鏈，銅排鏈的內側排列有多條與銅排鏈運行方向垂直的排鏈凹槽，銅排鏈的外側下部設置有用于承托銅排鏈的排鏈下托軌，銅排鏈的內側設置有用于清潔銅排鏈的清潔裝置，所述清潔裝置與排鏈托架的下部固定連接，清潔裝置的下部與銅排鏈的內側下部相接觸；所述的清潔裝置包括外殼、內殼、托輥、滑輪和清潔排刷，外殼的上部與排鏈托架固定連接，外殼的下部開口，內殼設置于外殼內，內殼和外殼之間設置有控制內殼上下的彈性裝置，內殼的下部可拆卸固定設置有用于清掃銅排鏈的清潔排刷。內殼在彈性裝置的控制下可以隨著排鏈的運行上下移動，從而保證排刷能夠清潔到排鏈凹槽的底部，而且不需要外接能源驅動。

作為優選，所述內殼和外殼之間還設置有防止內殼橫向移動的橫向限位裝置。

作為優選，所述的橫向限位裝置包括安裝于內殼上的滑輪以及安裝于外殼上限制滑輪上下位移的限位組件，所述滑輪的輪部與外殼的內壁相接觸且可沿外殼內壁上下滑動，所述限位組件包括上限位塊和下限位塊，所述滑輪卡接于上限位塊和下限位塊之間。防止內殼左右擺動，同時可以限定內殼在豎直方向的一定范圍內移動。

作為優選，當清潔排刷與銅排鏈的最低點相接觸時，滑輪與下限位塊相抵接；當清潔排刷與銅排鏈的最高點相接觸時，滑輪與上限位塊相抵接。在限位塊的作用下，保證清潔排刷一直能夠與銅排鏈接觸，打到清潔的目的。

作為優選，所述內殼的下部安裝有防止清潔排刷被銅排鏈卡住的托輥，托輥的中心軸與排鏈凹槽平行設置，且托輥隨著銅排鏈的移動而滾動。

作為優選，所述托輥的直徑大于排鏈凹槽寬度的二倍。托輥的直徑大于凹槽的寬度，使托輥在銅排鏈上滾動時，不會因為凹槽而上下跳動過于劇烈，保證托輥在銅排鏈的表面上運行平穩，延長使用壽命。

作為優選，所述內殼的一側還設置有用于回收銅排鏈上清掃下來的雜質的吸塵管，所述吸塵管內安裝有強力吸塵裝置。清潔排刷清掃下來的雜質，在強力吸塵裝置的作用下，被吸進吸塵管內，達到清潔目的。

作為優選，所述的彈性裝置包括多個豎直設置的彈簧，且彈簧的上端均與外殼的內壁固定連接，彈簧的下端均與內殼的外壁固定連接。

有益效果：將清潔裝置的外殼固定在排鏈托架下方，清潔排刷安裝在自動清潔裝置的內殼下部，清潔裝置的內殼在彈簧和滑輪的作用下可隨銅排鏈的運行上下移動，始終保持清潔排刷與銅排鏈內部的接觸。在與清潔排刷平行的位置處安裝限位托輥，防止清潔排刷被銅排鏈卡住，并始終保持對銅排鏈內表面的清潔。清掃下的塵土通過吸塵管集中回收，這樣設置無需外界驅動即可進行，而且清潔排刷始終能夠清掃到銅排鏈的凹槽底部，清潔效果更好。

附圖說明

圖1為本發明的安裝結構示意圖；

圖2為圖1中清潔裝置的結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本發明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點及功效。

請參閱圖1至圖3，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應落在本發明所揭示的技術內容能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發明可實施的范疇。

一種銅排鏈內部清潔裝置，包括排鏈托架1，排鏈托架1的兩端分別設置有主動輥2和被動輥3，主動輥2和被動輥3的外側環繞有銅排鏈4，銅排鏈4的內側排列有多條與銅排鏈4運行方向垂直的排鏈凹槽15，銅排鏈4的外側下部設置有用于承托銅排鏈4的排鏈下托軌5，銅排鏈4的內側設置有用于清潔銅排鏈4的清潔裝置14，清潔裝置14與排鏈托架1的下部固定連接，清潔裝置14的下部與銅排鏈4的內側下部相接觸；清潔裝置14包括外殼6、內殼7、托輥8、滑輪9和清潔排刷10，外殼6的上部與排鏈托架1固定連接，外殼6的下部開口，內殼7設置于外殼6內，內殼7和外殼6之間設置有控制內殼7上下的彈性裝置，內殼7的下部可拆卸固定設置有用于清掃銅排鏈4的清潔排刷10。內殼7在彈性裝置的控制下可以隨著銅排鏈4的運行上下移動，從而保證清潔排刷10能夠清潔到排鏈凹槽15的底部，而且不需要外接能源驅動。

內殼7和外殼6之間還設置有防止內殼7橫向移動的橫向限位裝置。

橫向限位裝置包括安裝于內殼7上的滑輪9以及安裝于外殼6上限制滑輪9上下位移的限位組件，滑輪9的輪部與外殼6的內壁相接觸且可沿外殼6內壁上下滑動，限位組件包括上限位塊11和下限位塊16，滑輪9卡接于上限位塊11和下限位塊16之間。防止內殼7左右擺動，同時可以限定內殼7在豎直方向的一定范圍內移動。

當清潔排刷10與銅排鏈4的最低點相接觸時，滑輪9與下限位塊16相抵接；當清潔排刷10與銅排鏈4的最高點相接觸時，滑輪9與上限位塊11相抵接。在上限位塊11和下限位塊16的共同作用下，保證清潔排刷10一直能夠與銅排鏈4接觸，達到清潔的目的。

內殼7的下部安裝有防止清潔排刷10被銅排鏈4卡住的托輥8，托輥8的中心軸與排鏈凹槽15平行設置，且托輥8隨著銅排鏈4的移動而滾動。

托輥8的直徑大于排鏈凹槽15寬度的二倍。托輥8的直徑大于排鏈凹槽15的寬度，使托輥8在銅排鏈4上滾動時，不會因為排鏈凹槽15而上下跳動過于劇烈，保證托輥8在銅排鏈4的表面上運行平穩，延長使用壽命。

內殼7的一側還設置有用于回收銅排鏈4上清掃下來的雜質的吸塵管12，吸塵管內安裝有強力吸塵裝置17。清潔排刷10清掃下來的雜質，在強力吸塵裝置17的作用下，被吸進吸塵管12內，達到清潔目的。

彈性裝置包括多個豎直設置的彈簧13，且彈簧的上端均與外殼6的內壁固定連接，彈簧的下端均與內殼7的外壁固定連接。

清潔開始時，清潔排刷10緊靠在銅排鏈4上，銅排鏈4在主動輥2的帶動下轉動，清潔排刷10開始清掃銅排鏈4，清潔裝置14在彈簧13、滑輪9和托輥8的共同作用下，保證清潔排刷10始終可以清掃到銅排鏈4和排鏈凹槽15的底部。清掃完成后，通過吸塵管12將雜質集中收集。由于清潔排刷10與清潔裝置14的內殼7可拆卸連接，當清潔排刷10出現損壞時，只需更換清潔排刷10即可，安裝拆卸方便，保養簡單。

上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用于限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。