一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統與流程

本發明涉及光伏金剛線切割廢液處理技術領域，特別是涉及一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統。

背景技術：

隨著太陽能技術的不斷成熟和發展，太陽能電池的生產量急劇增加，而目前太陽能光伏企業在單、多晶硅金剛線切片制造過程中，產生了大量的含有高濃度cod和ss的污水，水中有機物種類繁多，給環保造成了很大的壓力，產生了高昂的污水處理費用。

現有太陽能單、多晶金剛線切割廢液直接壓濾后排放至環保池，造成了很多問題：

1)壓濾后的水的cod(hemicaloxygendemand，化學需氧量又稱化學耗氧量)和固體小顆粒需要處理；

2)金剛線切削液價格昂貴，直排造成很大浪費；

3)金剛線切割用水需要使用造價很高的edi超純水，直接排放造成浪費。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統，對金剛線切片污水達到多次循環利用，減少cod排放，節約水資源和減少切削液成本。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法，包括：

步驟1，將晶體硅金剛線切割后的污水輸送至壓濾板框進行壓濾處理；

步驟2，經所述壓濾板框處理后的液體輸出到清水池與所述清水池中的凈化劑反應，輸出凈化后的液體；

步驟3，將所述凈化后的液體進行二次板框壓濾后產生的凈化水輸出；

步驟4，將所述凈化水經過ro膜處理系統處理后產生透濾水和濃縮水；

步驟5，將所述濃縮水輸入專用配液桶進行配置產生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間。

其中，所述步驟1還包括:

將晶體硅金剛線切割后的污水采用污水用管道輸送至中轉攪拌池攪拌均勻后輸出至所述壓濾板框進行壓濾處理。

其中，所述步驟1還包括:

所述污水經過所述轉攪拌池攪拌均勻后，通過隔膜泵輸出至所述壓濾板框進行壓濾處理。

其中，在所述步驟4與所述步驟5之間，還包括：

步驟6，判斷所述濃縮液的電導率是否高于100us/cm；

若是，將所述濃縮液排出至環保池，否則，將將所述濃縮液排出至所述專用配液桶。

其中，所述壓濾板框的壓縮空氣氣壓為0.2mpa～2.2mpa。

其中，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。

除此之外，本發明實施例還提供了一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統，包括：

通過與金剛線切片車間切割后的污水管道連接的中轉攪拌池，用于對輸出的污水進行攪拌；

與所述中轉攪拌池輸出端順次連接的隔膜泵、壓濾板框，所述隔膜泵將所述中轉攪拌池輸出的污水輸入值所述壓濾板框進行第一次壓濾處理；

與所述壓濾板框的輸出端連接的添加有凈化劑的清水池，用于將所述壓濾板框進行第一次壓濾處理后輸出的液體與所述凈化劑反應后，由所述壓濾板框進行第二次壓濾處理后的凈化水輸出；

與所述壓濾板框連接的ro膜處理裝置，用于將所述凈化水進行濃縮處理，輸出透濾水和濃縮水；

與所述ro膜處理裝置連接的專用配液桶，用于將所述濃縮水進行配液，生成新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間。

其中，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。

其中，還包括與ro膜處理裝置連接的電導率測試裝置，用于測試所述濃縮水的電導率，若所述濃縮水的電導率大于等100us/cm，將所述濃縮水輸出值環保池，否則，將所述濃縮水出入至所述專用配液桶。

其中，還包括與所述壓濾板框連接的固相收集裝置，用于收集所述壓濾板框壓濾后的固體顆粒。

本發明實施例所提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統，與現有技術相比，具有以下優點：

本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法，包括：

步驟1，將晶體硅金剛線切割后的污水輸送至壓濾板框進行壓濾處理；

步驟2，經所述壓濾板框處理后的液體輸出到清水池與所述清水池中的凈化劑反應，輸出凈化后的液體；

步驟3，將所述凈化后的液體進行二次板框壓濾后產生的凈化水輸出；

步驟4，將所述凈化水經過ro膜處理系統處理后產生透濾水和濃縮水；

步驟5，將所述濃縮水輸入專用配液桶進行配置產生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間。

本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統，包括：

通過與金剛線切片車間切割后的污水管道連接的中轉攪拌池，用于對輸出的污水進行攪拌；

與所述中轉攪拌池輸出端順次連接的隔膜泵、壓濾板框，所述隔膜泵將所述中轉攪拌池輸出的污水輸入值所述壓濾板框進行第一次壓濾處理；

與所述壓濾板框的輸出端連接的添加有凈化劑的清水池，用于將所述壓濾板框進行第一次壓濾處理后輸出的液體與所述凈化劑反應后，由所述壓濾板框進行第二次壓濾處理后的凈化水輸出；

與所述壓濾板框連接的ro膜處理裝置，用于將所述凈化水進行濃縮處理，輸出透濾水和濃縮水；

與所述ro膜處理裝置連接的專用配液桶，用于將所述濃縮水進行配液，生成新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間。

所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統，通過將污水進行壓濾處理和與清水池中的凈化劑反應，然后再由ro膜處理系統滲透處理，經過專用配液桶配液后產生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間，使得污水可以多次循環使用，對金剛線切片污水達到多次循環利用，減少cod排放，節約水資源和減少切削液成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的一種具體實施方式的步驟流程示意圖；

圖2為本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的另一種具體實施方式的步驟流程示意圖；

圖3為本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統的一種具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參考圖1～圖3，圖1為本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的一種具體實施方式的步驟流程示意圖；圖2為本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法的另一種具體實施方式的步驟流程示意圖；圖3為本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統的一種具體實施方式的結構示意圖。

在一種具體實施方式中，所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法，包括：

步驟1，將晶體硅金剛線切割后的污水輸送至壓濾板框進行壓濾處理；通過壓濾處理，初步將污水中的顆粒物過濾掉，減小了污水的顆粒物的最大尺寸。

步驟2，經所述壓濾板框處理后的液體輸出到清水池與所述清水池中的凈化劑反應，輸出凈化后的液體；通過將初步壓濾后的污水與清水池中的凈化劑反應，將污水中的溶入水的污染物進行一定的清理、固化，本發明對于凈水劑的類型以及濃度不做具體限定。

步驟3，將所述凈化后的液體進行二次板框壓濾后產生的凈化水輸出；經過二次壓濾將將凈化后的液體中的顆粒物去除，達到去污的效果。

步驟4，將所述凈化水經過ro膜處理系統處理后產生透濾水和濃縮水；通過ro膜處理系統的滲透膜，進行滲透處理，在滲透膜的兩側生成透濾水和濃縮水，透濾水用于清洗機臺，濃縮水可用于回收使用。

步驟5，將所述濃縮水輸入專用配液桶進行配置產生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間，濃縮水進入專用配液桶，加入一定量的新液和edi水，百分濃度控制為1.0％左右。

通過將污水進行壓濾處理和與清水池中的凈化劑反應，然后再由ro膜處理系統滲透處理，經過專用配液桶配液后產生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間，使得污水可以多次循環使用，對金剛線切片污水達到多次循環利用，減少cod排放，節約水資源和減少切削液成本。

為了確保在后續的壓濾過程中，對壓濾板框的負荷降到最低，其壓強不斷答復變動，造成工作不穩定，降低使用壽命，所述步驟1還包括:

將晶體硅金剛線切割后的污水采用污水用管道輸送至中轉攪拌池攪拌均勻后輸出至所述壓濾板框進行壓濾處理。

通過將污水進行攪拌，使得其中的顆粒物的部分更加均勻，對壓濾板框的負荷的變化基本保持不變，提高其使用壽命。

本發明對于對污水的攪拌的頻率不做具體限定。

本發明中對于將攪拌后的污水作為進料輸入到壓濾板框的方式不做具體限定，在一個實施例中，所述步驟1還包括:

所述污水經過所述轉攪拌池攪拌均勻后，通過隔膜泵輸出至所述壓濾板框進行壓濾處理。

在一實施例中，開啟中轉池內的行走攪拌，然后用隔膜泵進料至壓濾板框，需要緩慢進料，壓縮空氣開關控制在0.2mpa，進料速度不能太快，否則壓濾板框濾布慮孔易阻塞，壓濾板框的濾布有特殊要求，濾布透氣率為4.5mm/s。濾布透氣率既不能太大，太大會使板框壓濾液相顏色變黑，太小會使固體小顆粒會堵塞濾孔，造成板框無法正常工作。

因此，所述壓濾板框的壓縮空氣氣壓為0.2mpa～2.2mpa，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。

由于經過凈化藥劑處理的污水的顛倒率進行處理后，其電導率會發生變化，經凈化劑處理后污水的電導率達到100us/cm時，需要停止循環，把水排至環保池，否則將會出現切片粘片，影響正常切片工藝。

因此，在所述步驟4與所述步驟5之間，還包括：

步驟6，判斷所述濃縮液的電導率是否高于100us/cm；

若是，步驟8，將所述濃縮液排出至環保池，否則，將將所述濃縮液排出至所述專用配液桶。

本發明中，壓濾后的固體可以用噸袋收集起來，然后囤積外賣用于耐火材料，產生一定的經濟效益，降低污水處理成本。

除此之外，本發明實施例還提供了一種晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統，包括：

通過與金剛線切片車間10切割后的污水管道連接的中轉攪拌池20，用于對輸出的污水進行攪拌；

與所述中轉攪拌池20輸出端順次連接的隔膜泵30、壓濾板框40，所述隔膜泵30將所述中轉攪拌池20輸出的污水輸入值所述壓濾板框40進行第一次壓濾處理；

與所述壓濾板框40的輸出端連接的添加有凈化劑的清水池50，用于將所述壓濾板框40進行第一次壓濾處理后輸出的液體與所述凈化劑反應后，由所述壓濾板框40進行第二次壓濾處理后的凈化水輸出；

與所述壓濾板框連接的ro膜處理裝置60，用于將所述凈化水進行濃縮處理，輸出透濾水和濃縮水；

與所述ro膜處理裝置60連接的專用配液桶70，用于將所述濃縮水進行配液，生成新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間10。

在壓濾板框的進料過程中，需要緩慢進料，一般壓縮空氣開關控制在0.2mpa，進料速度不能太快，否則壓濾板框濾布慮孔易阻塞。對于壓濾板框的濾布有特殊要求，濾布透氣率為4.5mm/s。濾布透氣率既不能太大。太大會使板框壓濾液相顏色變黑，太小會使固體小顆粒會堵塞濾孔，造成板框無法正常工作。

因此，所述壓濾板框的濾布的透氣率為4.5mm/s～5mm/s。具體的對于壓濾板框的濾布的透氣率以及工作狀態的控制，需結合實際的切削工藝進行確定，本發明對此不作具體限定。

由于在多次循環利用后水的電導率可能超過100us/cm，會出現切片粘片，因此為了保證正常的污水回收利用，但是不影響正常的切削工藝，在本發明一實施例中，所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統還包括與ro膜處理裝置連接的電導率測試裝置，用于測試所述濃縮水的電導率，若所述濃縮水的電導率大于等100us/cm，將所述濃縮水輸出值環保池，否則，將所述濃縮水出入至所述專用配液桶。

為了進一步降低污水處理的成本，所述晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收系統還包括與所述壓濾板框連接的固相收集裝置，用于收集所述壓濾板框壓濾后的固體顆粒。通過將壓濾后的固相可以用噸袋收集起來，然后囤積外賣用于耐火材料，產生一定的經濟效益，降低污水回收利用成本。

在本發明中，在凈水池只能夠與凈水劑的反應過程中，一般會進行攪拌，時間為20分鐘左右，然后將壓濾后的液體輸出值30噸重的中轉pe塑料桶中，然后進行滲透處理，當然也可以是直接進行滲透處理，本發明對此不作具體限定。

綜上所述，本發明實施例提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統，通過將污水進行壓濾處理和與清水池中的凈化劑反應，然后再由ro膜處理系統滲透處理，經過專用配液桶配液后產生新的切削液輸入至晶體硅金剛線切片車間，使得污水可以多次循環使用，對金剛線切片污水達到多次循環利用，減少cod排放，節約水資源和減少切削液成本。

以上對本發明所提供的晶體硅金剛石線切割廢料漿切削液回收方法和系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以對本發明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發明權利要求的保護范圍內。