一種高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應裝置的制作方法

本發明涉及一種有機污水處理裝置，具體涉及一種高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應裝置。

背景技術：

上流式厭氧污泥床反應器是一種處理污水的厭氧生物方法，又叫升流式厭氧污泥床，英文縮寫uasb(up-flowanaerobicsludgebed/blanket)。由荷蘭lettinga教授于1977年發明。污水自下而上通過uasb。反應器底部有一個高濃度、高活性的污泥床，污水中的大部分有機污染物在此間經過厭氧發酵降解為甲烷和二氧化碳。因水流和氣泡的攪動，污泥床之上有一個污泥懸浮層。反應器上部有設有三相分離器，用以分離消化氣、消化液和污泥顆粒。消化氣自反應器頂部導出；污泥顆粒自動滑落沉降至反應器底部的污泥床；消化液從澄清區出水。

濃香型白酒釀造廢水在厭氧反應器中的厭氧反應過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產乙酸和產甲烷等。通過不同的微生物參與底物的轉化過程而將底物轉化為最終產物——沼氣、水等無機物。在厭氧消化反應過程中參與反應的厭氧微生物主要有以下幾種：1、水解—發酵(酸化)細菌，它們將復雜結構的底物水解發酵成各種有機酸，乙醇，糖類，氫和二氧化碳；2、乙酸化細菌，它們將第一步水解發酵的產物轉化為氫、乙酸和二氧化碳；3、產甲烷菌，它們將簡單的底物如乙酸、甲醇和二氧化碳、氫等轉化為甲烷等。

現有的厭氧反應器無法保證其內部具有適宜的溫度，眾所周知，溫度對細菌的活性有很大的影響，厭氧細菌活性最高的的溫度約為35度左右，溫度太高太低都會影響其分解效率；此外，現有的厭氧反應器內部流動性較低，生物泥容易沉淀在底部，導致細菌不能與有機廢水充分結合，從而反應效率低下，導致有機廢水在厭氧反應器中反應不充分，使得厭氧反應器中排出的廢水仍含有較高的有機物。

申請號為201510741340.4的專利提出了一種小型太陽能供暖折板式uasb系統，它利用太陽能熱水器對水加熱，然后用該熱水經過盤管對厭氧反應器內的有機水進行加熱。該技術方案具有較多缺陷，首先，太陽能熱水器加熱的水溫度較高，有時可以達到90度以上，高溫度的水經過加熱盤管與厭氧反應器內的有機水接觸時，附近的厭氧細菌會因溫度過高導致死亡，造成厭氧反應器內部的細菌存活量降低，雖然厭氧反應器內的溫度得到了控制，但其有益效果并不明顯。另外，采用加熱盤管對厭氧反應器內部的有機廢水加熱，加熱效率太低，因此，它不適用于對濃香型白酒釀造廢水的處理，有必要對其改進。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有技術存在的不足，提供一種內循環加熱的高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應裝置。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：

一種高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應裝置，包括厭氧反應器、過濾器、循環水泵、熱交換器、熱水泵、補水泵、熱水箱和控制箱；所述厭氧反應器包括底部、側壁和頂部；所述側壁下部設有進水口、排泥口和循環水進口，所述側壁上部出水口和循環水出口，所述頂部設有排氣口，所述厭氧反應器內部設有三相分離器；所述循環水出口通過管路與過濾器連接，所述過濾器通過管路與循環水泵連接，所述循環水泵通過管路與熱交換器連接，

所述熱交換器包括外殼和與外殼密封固定的多個換熱片，

所述換熱片設有耐酸鍍層，所述多個換熱片在所述外殼內配合形成間隔設置的多道循環水通道和多道加熱水通道，所述多個換熱片中除了位于兩外側的兩個換熱片之外，其余換熱片兩兩左、兩兩右交錯的開設通孔，所述多個通孔將所述多道循環水通道連接成多次折返流動的一路；

形成加熱水通道的兩個換熱片的通孔處密封固定有盲板，所述外殼上設有與盲板配合的密封塊；

所述外殼上設有與循環水通道相通的第一進口和第一出口，與加熱水通道相通的第二進口和第二出口，

所述循環水泵通過管路與第一進口連接，所述第一出口通過管路與循環水進口連接，所述第二進口通過管路與熱水泵連接，熱水泵與一熱水箱底部連接；所述第二出口通過管路與熱水箱頂部連接，所述補水泵通過管路連接在水源與熱水箱頂部之間，所述熱水箱上設有第一溫度傳感器和加熱器，所述第一溫度傳感器與溫度控制器連接，所述加熱器與控制箱連接，所述溫度控制器根據第一溫度傳感器采集的溫度信號控制加熱器工作；所述循環水泵、熱水泵和補水泵分別與控制箱連接。

作為優選，所述外殼呈長方體狀，由多個殼板固定形成，包括第一殼板、與第一殼板對向設置的第二殼板、設置在第一殼板上側的第三殼板、設置在第一殼板下側的第四殼板、設置在第一殼板左側的第五殼板和設置在第一殼板右側第六殼板；所述第三殼板與第四殼板內側結構相同，所述第三殼板內側固定有配水板，配水板與第三殼板內側留有間隙，形成配水通道，所述配水板上固定有多個與換熱片配合的配水條，所述配水條側部開設多個配水孔，所述配水條頂部開設與多個配水孔相通的配水槽，所述配水條底部設有第一密封條，所述第三殼板上設有與第一密封條相配合的兩個第二密封條和兩個第三密封條。

作為優選，所述換熱片兩側端部分別與固定板連接，所述固定板與第一殼板和第二殼板之間通過多個螺栓與螺母配合固定，所述螺母與固定板之間設有密封墊片，所述固定板與第一殼板和第二殼板之間設有一層密封墊。

作為優選，所述第一進口設置在第一殼板的下部，所述第一出口設置在第二殼板的上部，所述第二進口設置在第四殼板的中部，所述第二出口設置在三殼板的中部。

作為優選，所述配水條底部設有第一密封條槽，所述第一密封條槽內兩側設有卡槽，第一密封條設有與所述卡槽配合的凸出部，所述第一密封條通過凸出部與卡槽配合卡在第一密封條槽內。

作為優選，所述第一殼板上還設有第一沼氣排放孔和循環水放殘口；所述第四殼板上設有加熱水放殘口。

作為優選，所述過濾器包括設置在側下部的第三進口、設置在側上部的第三出口、與所述第三出口旁通的反沖洗水進口和設置在底部的排渣口，所述過濾器內部設有一凸臺和導流板，過濾網坐落在凸臺上，所述導流板一端固定在第三進口的下側，呈開口向上的弧形；所述過濾器頂部設有清潔組件，所述清潔組件包括設置在過濾網上側的第一刷層和設置在過濾網下側的第二刷層，所述第一刷層與第二刷層均包括多個刷棒，多個刷棒分別固定在轉軸上，過濾器的頂部開設供轉軸穿過的孔，轉軸與孔之間壓填有盤根。

作為優選，所述換熱片的外周為平面狀，中間部分為波浪狀。

作為優選，所述通孔包括多個間隔均勻設置的圓孔或矩形孔。

作為優選，所述循環水出口設于三相分離器與出水口之間。

有益效果：本發明通過在厭氧反應器外部增設循環與加熱機構，使厭氧反應器具有適宜的溫度，進而大幅度厭氧細菌活性，在循環水的流動下，使微生物與濃香型白酒釀造廢水充分混合，提高厭氧反應器的工作效率；本發明對過濾器與熱交換器進行改進，使其更適用于有機廢水的過濾與加熱，并提高過濾與熱交換的效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例提供的高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應裝置結構示意圖；

圖2是本發明實施例提供的熱交換器的結構示意圖；

圖3是圖2的a-a向平面剖視圖；

圖4是本發明實施例提供的換熱片的結構示意圖；

圖5是本發明實施例提供的熱交換器的第四殼板的結構示意圖；

圖6是圖5的b-b向平面剖視圖；

圖7是圖5的c-c向平面剖視圖；

圖8是本發明實施例提供的配水條的局部剖視結構示意圖；

圖9是本發明實施例提供的換熱片的固定方式示意圖；

圖10是本發明實施例提供的過濾器的結構示意圖；

圖11是本發明實施例提供的轉軸與過濾器配合的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-厭氧反應器，11-進水口，12-排泥口，13-循環水進口，14-出水口，15-循環水出口，16-排氣口，17-三相分離器，2-過濾器，21-第三進口，22-第三出口，23-第二沼氣排放口，24-排渣口，25-凸臺，26-導流板，27-過濾網，28-清潔組件，281-刷棒，282-轉軸，283-盤根，284-壓蓋，285-手柄，29-反沖洗水進口，3-循環水水泵，4-加熱水水泵，5-補給水泵，6-熱交換器，601-第一進口，602-第一出口，603-第二進口，604-第二出口，605-循環水放殘口,606-第一沼氣排放口，607-加熱水放殘口，61-外殼，611-第一殼板，612-第二殼板，613-第三殼板，614-第四殼板，615-第五殼板，616-第六殼板，62-換熱片，621-固定板，622-密封墊片，623-密封墊，63-循環水通道，64-加熱水通道，65-通孔，66-盲板，67-密封塊，68-配水板，69-配水條，691-配水孔，692-配水槽，693-第一密封圈，694-第二密封圈，695-第三密封圈，696-第一密封條槽，697-卡槽，698-凸出部，7-熱水箱，71-溫度開關，72-加熱器，73-浮球液位控制器。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本發明，本實施例在以本發明技術方案為前提下進行實施，應理解這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。

如圖1所示，本發明實施例提供了一種高效濃香型白酒釀造廢水處理用厭氧反應裝置，它包括厭氧反應器1、過濾器2、循環水泵3、熱水泵4、補水泵5、熱交換器6、熱水箱7和控制箱。厭氧反應器1包括底部、側壁和頂部。側壁下部設有進水口11、排泥口12和循環水進口13，側壁上部出水口14和循環水出口15，頂部設有排氣口16。厭氧反應器內部設有三相分離器17，以下將在厭氧反應器內外循環的水簡稱為循環水，將熱水箱內及熱水泵泵出的提供熱源的水簡稱為加熱水。

如圖1所示，循環水出口15通過管路與過濾器2連接，過濾器2通過管路與循環水泵3連接，循環水泵3通過管路與熱交換器6連接，本發明可以采用現有技術中的熱交換器，由于厭氧反應器1內的濃香型白酒釀造廢水較為特殊，現有的熱交換器效果不佳，切存在一定的安全隱患，并且，與常規熱交換相比，本發明需要的熱交換器流量較小，但熱交換效率要很高，為此，我們設計了一種新型熱交換器，如圖2和圖3所示，它包括外殼61和多個換熱片62，換熱片62的四周與外殼61之間采用密封固定，本專利所說的密封固定是指兩者之間固定且兩者之間保持密封，即換熱片62既固定在外殼61上，又能與外殼61保持密封，使內部的循環水不會與加熱水產生混流和流出外殼61之外。如圖3所示，多個換熱片62在外殼61內配合形成多道循環水通道63和多道加熱水通道64，圖3中的箭頭示意了循環水的流向，可以看出，多道循環水通道63與多路加熱水道64間隔設置，即每道循環水通道63兩側均為加熱水通道64。循環水的流向與加熱水的流向垂直。

如圖3所示，多個換熱片62在外殼61內配合形成間隔設置的多道循環水通道63和多道加熱水通道64，多個換熱片62中除了位于兩外側的兩個換熱片62之外，其余換熱片62兩兩左右交錯的開設通孔，多個通孔65將多道循環水通道63連接成多次折返流動的一路；

形成加熱水通道64的兩個換熱片62的通孔處固定有盲板66，盲板66與換熱片62應為密封固定，可以采用焊接固定，也可采用螺栓與密封墊、密封墊片配合的可拆卸方式固定。盲板66將加熱水限制在盲板66內側，防止加熱水通過通孔65與循環水發生匯流。外殼上還設有與盲板配合的密封塊67，防止循環水與加熱水從盲板66兩端與外殼61之間匯流。

如圖2所示，外殼上設有與循環水通道相通的第一進口601和第一出口602，與加熱水通道相通的第二進口603和第二出口604。

如圖1所示，循環水泵3通過管路與第一進口601連接，第一出口602通過管路與循環水進口13連接，第二進口603通過管路與熱水泵4連接，熱水泵4與一熱水箱7底部連接。第二出口604通過管路與熱水箱7頂部連接，補水泵5通過管路連接在水源與熱水箱7頂部之間，當水位低時，啟動該補水泵5補水。

如圖1所示，熱水箱7上設有第一溫度傳感器71和加熱器72，第一溫度傳感器71與溫度控制器連接，溫度控制器通過第一溫度傳感器71反饋的溫度信號，來控制加熱器72工作，根據實際需要調節加熱水的預定溫度，該預定溫度通過溫度控制器設置，一般選擇在35-38度左右，當第一溫度傳感器71反饋的溫度信號低于該預定溫度時，溫度控制器輸出開關量信號，使得加熱器72得電工作，對加熱水加熱，當第一溫度傳感器71反饋的溫度信號大于或等于預定溫度時，溫度控制器輸出開關量信號，使得加熱器72停止加熱工作，加熱器溫度控制器優選設置在控制箱的箱門上，方便查看與調節溫度。本發明采用的溫度控制器還具有報警輸出功能，當第一溫度傳感器71反饋的溫度信號超出預定溫度一定范圍后，溫度控制器發出開關量報警信號。溫度控制器循環水泵3、熱水泵4和補水泵5分別與控制箱連接，電控箱控制循環水泵3、熱水泵4和補水泵5的啟動與停止。

如圖2和圖3所示，換熱器6的外殼61呈長方體狀，它由多個殼板密封固定形成，它包括第一殼板611、與第一殼板對向設置的第二殼板612、設置在第一殼板上側的第三殼板613、設置在第一殼板下側的第四殼板614、設置在第一殼板左側的第五殼板615和設置在第一殼板右側第六殼板616，各殼板在其連接處固定，固定方式可以采用多種，如在殼板上開設螺孔后用螺栓固定，各殼板之間應當設有密封墊，確保固定后的密封效果。也可在殼板上外側焊接固定孔，兩端開設螺紋的螺桿穿過固定孔后用螺母壓合固定。由于第五殼板615與第六殼板616沒有參與換熱片62的固定，所以第五殼板615與第六殼板616和第一殼板611與第二殼板612之間可以采用焊接固定。或者采用一直板彎折出四個殼板，將換熱片固定在其內部后再將開口焊接固定。

本發明的第三殼板613與第四殼板614內側結構相同，如圖5至圖8所示，其示意了第四殼板614的結構，第四殼板614內側固定有配水板68，配水板68與第四殼板614內側留有間隙，形成配水通道，這樣，配水通道就與第四殼板614設置的第二進口603相通，配水板68上固定有多個與換熱片62配合的配水條69，即在第四殼板614與其他殼板裝配固定后，配水條69的內側為循環水通道63，兩相鄰的配水條之間形成的流道就與加熱水通道63連通。配水條69側部開設多個配水孔691，配水孔691優選為圓孔，配水條69頂部開設與多個配水孔691相通的配水槽692，配水條69底部設有第一密封條693，多個第一密封條693的兩側的第四殼板614上設有兩道第二密封條694，兩道第二密封條694用來防止加熱水從第四殼板614與第五殼板615和第六殼板616之間流出。多個第一密封條693與兩道第二密封條694的端部均與第三密封條695連接，第三密封條695也設置在第四殼板614上，第三密封條695用來將第一殼板611、第二殼板612與第三殼板613、第四殼板614密封。第三殼板613和第四殼板614上的第一密封條693可以將循環水通道63的上下兩側密封。配水條69上還開設有密封塊槽，密封塊67設置在密封塊槽內。

第一密封條693、第二密封條694和第三密封條695可以一體制造形成，也可以分別制造制造后粘結固定，優選一體形成。一體形成的方式可以是直接開模制作，也可以取一張密封板，如橡膠板，將各密封條之間的部分切除后形成。

為使換熱片62能夠穩固的固定在外殼61內，并使其與外殼61之間具有良好的密封性，如圖9所示，作為優選實施例的一種，本發明采用將散熱片62兩端先與固定板621密封固定，再將固定板621固定在外殼61上，或者先將固定板621固定在外殼61上，然后在將散熱片62兩端固定在固定板621上，如圖9所示，其示意了其中一端的固定方式，散熱片62與固定板621焊接固定，固定板621上與第二殼板612配合開設多個固定孔，螺栓穿過固定孔后將固定板621固定在第一殼板611和第二殼板612上，固定板621與第二殼板612之間通過多個螺栓與螺母配合固定，為保證密封，螺母624與固定板之間設有密封墊片622，在固定板621與第一殼板611之間設有設有一層密封墊623，密封墊片622優選聚四氟乙烯墊片，聚四氟乙烯墊片具有良好的密封與耐勞特性，螺絲緊固后，在螺絲、平墊的壓力下具有良好的密封效果，切不易損壞。密封墊623優選采用密封橡膠墊。

為提高本熱交換器6的換熱效率，如圖2所示，將第一進口601設置在第一殼板611的一側下部，將第一出口602設置在第二殼板612的一側上部，也就是將第一進口601與第二進口602在外殼61上呈斜對角設置，這樣設置具有多種優點，比如，循環水通過第一進口601進入熱交換器6內，由于第一進口601位置靠下，第一出口602位置靠上，在正常運行后，循環水在熱交換器6內呈飽滿狀態，增加了本熱交換器6的空間利用率，斜對角設置，能使內部的循環水流動效果較好，如設置在其他位置，將達不到這一效果。此外，由于循環水內含有一定量的厭氧菌，在換熱過程中會產沼氣，將第一出口601設置在上部，有利于將沼氣隨循環水一起流出，避免沼氣在熱交換器6內積存。

如圖2所示，將第二進口603設置在第四殼板614的中部，第二出口604設置在第三殼板61的中部。這樣設置能使熱交換器6內部的加熱水呈飽滿狀態后再從第二出口604流出，提高本熱交換器6的內部空間利用率，進而增大熱交換器6的熱交換效率。

如圖7和圖8所示，為了方便安裝，在組裝第三殼板613與第四殼板614時，其下側的第一密封條693、第二密封條694和第三密封條695均會出現掉落的現象，因此，為便于安裝，第一密封條693、第二密封條694和第三密封條695應當位置固定，如粘接固定，優選可拆卸的固定方式，便于檢修時更換。作為優選實施例，圖7和圖8示意了第一密封條693的固定方式，在配水條69的下側開設第一密封條槽696，第一密封條槽696的兩側開設卡槽697，第一密封條693側部設有與卡槽697配合的凸出部698，第一密封條693通過凸出部698與卡槽697配合卡在第一密封條槽696內。第二密封條694和第三密封條695的固定方式與第一密封條693相同，其卡接在第三殼板613與第四殼板614上。同理，與盲板66配合的密封塊67，也優選卡接在配水條69之間。

當氣溫較高或其它原因，長期不需要使用換熱器6加熱時，應當將換熱器6的循環水排空，防止厭氧細菌在換熱器6內分解出大量沼氣，如圖2所示，在第一殼板下部設有循環水放殘口605，在不使用時及時通過循環水放殘口605將循環水排出。為了將殘留的少部分細菌產生的沼氣排除，在第一殼板611的上部還設有第一沼氣排放口606，當熱交換器6不使用時，第一沼氣排放口606應當處于打開狀態，防止沼氣在熱交換器內積累，帶來安全隱患。在熱交換器6使用前，將該第一沼氣排放口606關閉。第四殼板614上設有加熱水放殘口607，其在熱交換器使用過程中處于關閉狀態。當不需要加熱時，也可單獨啟用內循環模式，使循環水與細菌充分結合，提高細菌的分解效率。

由于厭氧反應器6內的濃香型白酒釀造廢水較為特殊，且混有較多的生物泥、厭氧菌和有機物，現有的過濾器效果不佳，切存在安全隱患。如圖10所示，本發明對過濾器的結構進行改進，它包括設置在側下部的第三進口21、設置在側上部的第三出口22、設置在頂部的第二沼氣排放口23和設置在底部的排渣口24，過濾器內部設有一凸臺25和導流板26，過濾網27坐落在凸臺25上。導流板26一端固定在第三進口21的下側，導流板26優選設置成向上彎曲的弧形狀，導流板26可以使循環水從第三進口21進入后向上流動，避免對排渣口24附近沉淀的泥渣造成沖擊，使已沉淀的泥渣重新混合在過濾器2內。由于循環水含有污物，部分污物會殘留在過濾網27上，造成流量下降，需要頻繁進行清潔。如果將過濾器拆卸后清潔工作量太大，在過濾器2的頂部設置了一個使用方便的清潔組件28。

如圖10所示，該清潔組件28包括設置在過濾網27上側的第一刷層和設置在過濾網下側的第二刷層，分別用來清潔過濾網的上、下側面的污物。第一刷層和第二刷層均包括多個刷棒281，刷棒優選采用具有銅鍍層、鎳鍍層或其它防腐鍍層的的鋼絲刷。刷棒281太多清潔效果佳但會影響過濾器的流量，太少清潔效果不佳，刷棒281的個數優選為2-4個，刷棒281分別固定在轉軸282上。圖11示意了一種轉軸282與過濾器2之間的設置方式，過濾器2的頂部開設供轉軸282穿過的孔，轉軸282與孔之間填充有盤根283，壓蓋284將盤根283壓緊后用螺栓固定，盤根283起到防水作用，使轉軸既能輕松轉動，又不向外漏水。轉軸282的頂部還可固定一個手柄285，方便清潔時使用。轉軸282也可以通過減速機構與電機連接，設置電機定時啟動，就可過濾器2就可自行清潔。

當過濾器2長期使用后，其內部的雜質緊靠清潔組件28與排渣口24配合，可能達不到理想的清洗效果，作為優選實施例，如圖10所示在過濾器2上設有與第三出口22旁通的反沖洗水進口29，反沖洗水進口29通過閥門與管路與反沖洗水源連接，為保證反沖洗效果，反沖洗水源優選具有較高的壓力。在過濾器2正常工作時，反沖洗水進口29與反沖洗水源之間的閥門處于關閉狀態，當執行反沖洗作業時，先將第三進口21與第三出口22處的閥門關閉，并將排渣口24處的閥門打開，然后打開反沖洗水進口29與反沖洗水源之間的閥門，使反沖洗水由反沖洗水進口29流入，從排渣口24流出。在執行反沖洗操作時，配合使用清潔組件28，效果極佳。

為方便固定，如圖4所示，換熱片62的外周設置為平面狀，為了增加換熱效率，將中間部分優選設計為曲面或折面形狀，如波浪狀或三角波形狀。曲面或折面結構可以采用現有技術中的沖壓工藝制成。換熱片62上開設的通孔65可以為一個較長的矩形孔，但其會造成換熱片62的結構穩定性降低，優選將其分成多個間隔均勻設置的矩形孔，矩形孔之間的肋條可以增加換熱片的穩定性，上述矩形孔也可采用其他形狀的孔代替，如圓孔。

如圖1所示，本發明的循環水出口15優選設置在三相分離器17的與出水口14之間。該區域內的水中所含的細菌和生污泥都比較少，可以延長過濾器2清潔的間隔時間，也可以避免在外部循環的過程中，產生過多的沼氣。

由于濃香型白酒釀造廢水呈弱酸性，雖然其酸腐蝕性較低，但長期作用在材質較薄的換熱片62和過濾網27上時，腐蝕現象較為明顯，因此本發明的換熱片62與過濾網27外側均設有耐酸層，耐酸層可以采用耐酸堿的防腐涂層或耐酸鍍層，優選采用耐酸鍍層，如鎳鍍層、鉻鍍層等，也可采用合金鍍層。

當環境溫度較低時，加熱水與循環水在管路中流動時，以及在厭氧反應器內時，溫度會有所降低，因此，本發明采用的管路及厭氧反應器1外側優選設有一保溫層，保溫層可采用聚氨酯保溫材料、巖棉、玻璃纖維等。也可以在管路的外側設置伴熱管，為了防止循環水的溫度加熱過高，在管路中設有第二溫度傳感器，第一傳感器與電控箱連接，根據采集的溫度信號控制伴熱管工作，伴熱管的加熱溫度應當控制在40°以下，防止循環水內的厭氧菌因溫度過高而死亡。

為了方便巡檢人員觀察厭氧反應器的內的溫度，并能及時根據溫度確定厭氧反應器的工作情況，在厭氧反應器內設有第三溫度傳感器。控制箱上設有溫度顯示儀表和信號采集裝置，第二溫度傳感器與第三溫度傳感器與顯示儀表和信號采集報警裝置連接，巡檢人員可以通過觀察顯示儀表記錄確認管路與厭氧反應器內的溫度，信號采集裝置采集溫度信號輸送給報警單元，當溫度超出設定值以后，發出報警信號，并切斷伴熱管的加熱電阻與電源之間的聯系，停止加熱，防止其工作異常，造成厭氧反應器內的溫度過高，從而降低反應效率。

本發明的熱水箱7優選設計成自動補水，在熱水箱7的一側設有一個浮球液位控制器73，浮球液位控制器73上的電磁開關與電控箱連接，可以實現低水位啟動補水泵5，高水位停止補水泵5，以及水位過高或過低報警功能。

本發明通過溫度開關控制加熱器與電源的接通與斷開，使得加熱水具有適宜的溫度，利用溫度適宜的加熱水作為熱源，通過熱交換器對循環水加熱，使厭氧反應器具有適宜的溫度，進而大幅度提高厭氧細菌活性，在循環水的流動下，使微生物與濃香型白酒釀造廢水充分混合，提高厭氧反應器的工作效率；過濾器與熱交換器的改進，改進后的過濾器與現有相比，增加了沼氣排放口、清潔組件和導流板，使其在工作的時候更方便使用，不工作的時候有防止內部的少量細菌產生的沼氣積累，存在安全隱患。改進后的過濾器比現有相比，結構更合理，熱交換效率更高，并且有效防止在不使用時，沼氣在內部積累，存在安全隱患的問題。

需要說明的是，上述的管道和第一至第三進口、第一至第三出口、沼氣排放口、排渣口、排泥口等之間均設有閥門，包括機械閥、電磁閥和電動閥，對本領域技術人員而言屬于公知常識，在此不再贅述。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。