一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)置緊固件加熱酸洗水洗干燥槽的制作方法

本發(fā)明涉及緊固件清洗領(lǐng)域，具體涉及一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)置緊固件加熱酸洗水洗干燥槽。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中，緊固件在生產(chǎn)過后的清洗工作一直是不可缺少的，而傳統(tǒng)的緊固件清洗工作往往要通過清洗、干燥等工序?qū)o固件進(jìn)行處理，往往在工序的轉(zhuǎn)換過程中會(huì)浪費(fèi)大量的人力，并且耗費(fèi)的時(shí)間長，效果低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種對(duì)緊固件的清洗、干燥進(jìn)行一步完成，并且用時(shí)少、效率高的一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)置緊固件加熱酸洗水洗干燥槽。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，提供一種氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)內(nèi)置緊固件加熱酸洗水洗干燥槽，包括殼體、用于加熱緊固件以便于更有效清洗緊固件的加熱室、用于清洗緊固件的酸洗室、用于清洗緊固件的水洗室、用于清除緊固件上的清洗水的烘干室和用于傳送緊固件的傳送架，其特征在于：所述殼體的兩側(cè)分別設(shè)有供傳送架穿過的進(jìn)料口和出料口，所述加熱室的內(nèi)部周向均布有多片第一翻水葉片，所述第一翻水葉片的一側(cè)設(shè)有與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一左葉片支架，所述第一左葉片支架設(shè)有固定第一翻水葉片并且徑向設(shè)置的第一左固定槽，所述第一翻水葉片的另一側(cè)設(shè)有與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一右葉片支架，所述第一右葉片支架的一側(cè)設(shè)有固定第一翻水葉片并且徑向設(shè)置的第一右固定槽，所述第一右葉片支架的另一側(cè)上設(shè)有第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片，所述加熱室的殼體外側(cè)設(shè)有第一電熱管組，所述加熱室的上方還設(shè)有用于給酸洗室提供酸洗液的第一進(jìn)水口，所述加熱室的下方設(shè)有用于清除加熱廢液的第一出水孔，所述酸洗室的內(nèi)部周向均布有多片第二翻水葉片，所述第二翻水葉片的一側(cè)設(shè)有與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二左葉片支架，所述第二左葉片支架設(shè)有固定第二翻水葉片并且徑向設(shè)置的第二左固定槽，所述第二翻水葉片的另一側(cè)設(shè)有與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二右葉片支架，所述第二右葉片支架的一側(cè)設(shè)有固定第二翻水葉片并且徑向設(shè)置的第二右固定槽，所述第二右葉片支架的另一側(cè)上設(shè)有第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片，所述酸洗室的上方還設(shè)有用于給酸洗室提供酸洗液的第二進(jìn)水口，所述酸洗室的下方設(shè)有用于清除水洗廢液的第二出水孔，所述水洗室的內(nèi)部周向均布有多片第三翻水葉片，所述第三翻水葉片的一側(cè)設(shè)有與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第三左葉片支架，所述第三左葉片支架設(shè)有固定第三翻水葉片并且徑向設(shè)置的第三左固定槽，所述第三翻水葉片的另一側(cè)設(shè)有與殼體轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第三右葉片支架，所述第三右葉片支架的一側(cè)設(shè)有固定第三翻水葉片并且徑向設(shè)置的第三右固定槽，所述第三右葉片支架的另一側(cè)上設(shè)有第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片，所述水洗室的上方還設(shè)有用于給水洗室提供清洗水的第三進(jìn)水口，所述水洗室的下方設(shè)有用于清除水洗廢液的第三出水孔，所述烘干室的外側(cè)設(shè)有用于將緊固件上的殘留清洗水進(jìn)行清除的第二電熱管組，所述加熱室與酸洗室之間設(shè)有第一隔離墻，所述酸洗室和水洗室之間設(shè)有第二隔離墻，所述水洗室與烘干室之間設(shè)有第三隔離墻，所述第一隔離墻、第二隔離墻、第三隔離墻的上半部分設(shè)有用于制造氣墻以完全封閉加熱室與酸洗室之間通道、酸洗室與水洗室之間通道、水洗室和烘干室之間通道的氣墻組件，所述第一隔離墻、第二隔離墻、第三隔離墻上均設(shè)有供傳送架穿過的送料口。

本發(fā)明方案的有益效果為：通過將緊固件放置到傳送架上，傳送架從殼體的進(jìn)料口進(jìn)入加熱室時(shí)，將傳送架上的緊固件一起帶入加熱室，在緊固件進(jìn)入加熱室后，第一翻水葉片受第一左葉片支架和第一右葉片支架夾持固定，然后第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)第一右葉片支架轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷將加熱室中的被加熱室周圍的第一電熱管組加熱的加熱液帶到傳送架的上方，而后加熱液落到緊固件上對(duì)緊固件進(jìn)行加熱并且初步清洗緊固件上的易落雜質(zhì)，這種形式的加熱并不會(huì)破壞緊固件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，依舊能保證緊固件的物理性能，同時(shí)可以降低緊固件的清洗難度，在加熱過程中，氣墻組件制造氣墻將加熱室進(jìn)行封閉，防止加熱液在翻滾過程中溢出加熱室，在緊固件加熱完畢后，傳送架將緊固件傳送到酸洗室中，在緊固件進(jìn)入酸洗室后，第二翻水葉片受第二左葉片支架和第二右葉片支架夾持固定，然后第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)第二右葉片支架轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷將酸洗液帶到傳送架的上方，面后酸洗液落到緊固件上對(duì)緊固件進(jìn)行循環(huán)酸洗，保證明了酸洗的效果，在酸洗過程中，氣墻組件制造氣墻將酸洗室進(jìn)行封閉，防止酸洗液在翻滾過程中溢出酸洗室，在緊固件酸洗完畢后，傳送架將緊固件傳送到水洗室中，在緊固件進(jìn)入水洗室后，第三翻水葉片受第三左葉片支架和第三右葉片支架夾持固定，然后第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)第三右葉片支架轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷將清洗水帶到傳送架的上方，面后清洗水落到緊固件上對(duì)緊固件進(jìn)行循環(huán)清洗，保證明了清洗效果，將不易酸洗的雜質(zhì)進(jìn)行清洗并且將殘留在緊固件上的酸洗件清除，避免酸洗液在烘干室中結(jié)晶，在水洗過程中，氣墻組件制造氣墻將水洗室進(jìn)行封閉，防止清洗水在翻滾過程中溢出水洗室，在緊固件水洗完畢后，傳送架將水洗完畢的緊固件帶到烘干室中，通過烘干室中的電熱管組將殘留在緊固件上中清洗水進(jìn)行烘干，最后傳送架將經(jīng)過水洗和烘干干燥的緊固件通過出料口移出殼體，該過程不僅保證了加熱、酸洗、水洗的效果，還對(duì)加熱液、酸洗液、清洗水進(jìn)行了循環(huán)使用，減少了加熱液、酸洗液、清洗水的浪費(fèi)，同時(shí)通過對(duì)緊固件的加熱處理使后段的酸洗、水洗更加高效，并且完成了緊固件在酸洗、水洗后的干燥工作，在酸洗后再進(jìn)行水洗避免了在烘干過程中酸洗液結(jié)晶的情況出現(xiàn)，避免了不同工序切換時(shí)的人力浪費(fèi)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣墻組件包括多排設(shè)置在傳送架上方的第一鋼管組、第二鋼管組、第三鋼管組、第四鋼管組，通過所述改進(jìn)，可以在進(jìn)料口、出料口和各個(gè)送料口處形成多重氣墻，增加加熱室、酸洗室、水洗室的封閉性，減少加熱液、酸洗液、清洗水的溢出。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述氣墻組件包括多列設(shè)置在傳送架上方并且與送料口等寬的第一鋼管組、第二鋼管組、第三鋼管組、第四鋼管組，通過所述改進(jìn)，可以防止加熱液、酸洗液、清洗水中溢出。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述傳送架還包括設(shè)置在出料口處的氣動(dòng)馬達(dá)，設(shè)置在進(jìn)料口處的轉(zhuǎn)向輪和傳送漏架，所述傳送漏架包括多個(gè)鉸接連接的片式漏架，所述片式漏架設(shè)有多個(gè)比緊固件小的條狀漏孔，通過所述改進(jìn)，可以使傳送架在殼體內(nèi)部穩(wěn)定的對(duì)緊固件進(jìn)行傳送，同時(shí)加熱液、酸洗液、清洗水在對(duì)緊固件進(jìn)行清洗后會(huì)通過條狀漏孔流下傳送架，而不會(huì)使緊固件長時(shí)間的浸泡在加熱液、酸洗液、清洗水中。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一電熱管組包括覆蓋在加熱室殼體表面的電熱管，通過所述改進(jìn)，可以對(duì)加熱室中的加熱液進(jìn)行加熱，同時(shí)保證加熱液在翻滾過程中不會(huì)降溫影響加熱液的效果。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，第二電熱管組包括覆蓋在烘干室殼體表面的電熱管，通過所述改進(jìn)，緊固件表面的清洗水被烘干蒸發(fā)后，并不會(huì)依附在電熱管上，同時(shí)還能對(duì)緊固件進(jìn)行烘干處理。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一出水孔的下方設(shè)有用于對(duì)酸洗廢液起著緩沖流速效果的第一緩沖水槽，所述緩沖水槽的一端設(shè)有第一出水口，所述第二出水孔的下方設(shè)有用于對(duì)水洗廢液起著緩沖流速效果的第二緩沖水槽，所述第二緩沖水槽的一端設(shè)有第二出水口，所述第三出水孔的下方設(shè)有用于對(duì)水洗廢液起著緩沖流速效果的第三緩沖水槽，所述第三緩沖水槽的一端設(shè)有第三出水口。通過所述改進(jìn)，可以對(duì)加熱廢液在排出加熱室的時(shí)候進(jìn)行緩沖，避免加熱廢液飛濺，便于加熱廢液的收集，可以對(duì)酸洗廢液在排出酸洗室的時(shí)候進(jìn)行緩沖，避免酸洗廢液飛濺，便于酸洗廢液的收集，可以對(duì)水洗廢液在排出加熱室的時(shí)候進(jìn)行緩沖，避免水洗廢液飛濺，便于水洗廢液的收集。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述殼體的下方設(shè)有用于支撐殼體的底部支架，通過所述改進(jìn)，可以穩(wěn)定殼體避免在對(duì)緊固件進(jìn)行酸洗、風(fēng)干處理的過程中出現(xiàn)設(shè)備晃動(dòng)、抖動(dòng)等不良現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明加熱室、酸洗室、水洗室結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片、第一電熱管組分布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明第一翻水葉片、第二翻水葉片、第三翻水葉片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明第二電熱管分布示意圖。

圖6為本發(fā)明片式漏架結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，附圖標(biāo)記為：1、殼體，1.1、進(jìn)料口，1.2、出料口，2、加熱室，2.1、第一翻水葉片，2.2、第一左葉片支架，2.2.1、第一左固定槽，2.3、第一右葉片支架，2.3.1、第一右固定槽，2.3.2、第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片，2.4、第一進(jìn)水口，2.5、第一出水孔、2.6、第一緩沖水槽，2.7、第一出水口，2.8、第一電熱管組，3、酸洗室，3.1、第二翻水葉片，3.2、第二左葉片支架，3.2.1、第二左固定槽，3.3、第二右葉片支架，3.3.1、第二右固定槽，3.3.2、第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片，3.4、第二進(jìn)水口，3.5、第二出水孔，3.6、第二緩沖水槽，3.7、第二出水口，4、水洗室，4.1、第三翻水葉片，4.2、第三左葉片支架，4.2.1、第三左固定槽，4.3、第三右葉片支架，4.3.1、第三右固定槽，4.3.2、第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片，4.4、第三進(jìn)水口，4.5、第三出水孔，4.6、第三緩沖水槽，4.7、第三出水口，5、烘干室，5.1、第二電熱管組，6、傳送架，6.1、氣動(dòng)馬達(dá)，6.2、轉(zhuǎn)向輪，6.3、片式漏架，6.3.1、條狀漏孔，7、第一隔離墻，8、第二隔離墻，9、第三隔離墻，10、氣墻組件，10.1、第一鋼管組，10.2、第二鋼管組，10.3、第三鋼管組，10.4、第四鋼管組，11、送料口，12、底部支架。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步描述。

如圖1-6所示，本發(fā)明的工作原理：在殼體1的兩側(cè)分別設(shè)有供傳送架6穿過的進(jìn)料口1.1和出料口1.2，用第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9將殼體1分為加熱室2、酸洗室3、水洗室4和烘干室5，其中第一隔離墻7的右側(cè)為加熱室2、第一隔離墻7與第二隔離墻8之間為酸洗室3、第二隔離墻8與第三隔離墻9之間為水洗室4、第三隔離墻9的左側(cè)為烘干室5，同時(shí)第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9上均設(shè)有供傳送架6穿過的送料口11，在進(jìn)料口1.1和出料口1.2位置設(shè)有氣動(dòng)馬達(dá)6.1和轉(zhuǎn)向輪6.2，氣動(dòng)馬達(dá)6.1和轉(zhuǎn)向輪6.2通過鉸接而成的傳送漏架連接，通過氣動(dòng)馬達(dá)6.1帶動(dòng)傳送漏架進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)和轉(zhuǎn)向輪6.2的支撐，可以使傳送漏架循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送漏架是通過片式漏架6.3鉸接連接的并且首尾相連成一閉合的環(huán)，片式漏架6.3上設(shè)用用于漏液的條狀漏孔6.3.1，在進(jìn)料口1.1、第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9的上部分別設(shè)有第一鋼管組10.1、第二鋼管組10.2、第三鋼管組10.3、第四鋼管組10.4，氣墻組件10通過在殼體1外側(cè)的壓縮機(jī)產(chǎn)生風(fēng)力，而后通過第一鋼管組10.1、第二鋼管組10.2、第三鋼管組10.3、第四鋼管組10.4將風(fēng)力送出使進(jìn)料口1.1和第一隔離墻7、第二隔離墻8、第三隔離墻9上的出料口1.2封閉，其中第一鋼管組10.1、第二鋼管組10.2、第三鋼管組10.3、第四鋼管組10.4有多排并列在一起與水洗進(jìn)料口1.1和水洗出料口1.2等寬的鋼管組成，在加熱室2的內(nèi)部設(shè)有與殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第一左葉片支架2.2和第一右葉片支架2.3，第一左葉片支架2.2與第一右葉片支架2.3之間固定有多片第一翻水葉片2.1，多片第一翻水葉片2.1周向均布在加熱室2內(nèi)部并且第一翻水葉片2.1呈徑向設(shè)置，第一右葉片支架2.3的一側(cè)用于固定第一翻水葉片2.1，另一側(cè)則設(shè)有第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片2.3.2，通過對(duì)第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片2.3.2通氣，第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片2.3.2可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一右葉片支架2.3、第一翻水葉片2.1、第一左葉片支架2.2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過第一翻水葉片2.1的旋轉(zhuǎn)可以將加熱室2中的加熱液帶到傳送架6的上方，而后加熱液落到傳送架6上，對(duì)緊固件進(jìn)行加熱，在加熱室2的下方，殼體1上設(shè)有第一出水孔2.5，可以將加熱室2中的加熱廢液排出加熱室2，并且在第一出水孔2.5的下方設(shè)有第一緩沖水槽2.6，第一緩沖水槽2.6可以將排出的加熱廢液進(jìn)行緩流，防止加熱廢液排出時(shí)飛濺，而后加熱廢液從第一緩沖水槽2.6一端的第一出水口2.7排出，在酸洗室3的內(nèi)部設(shè)有與殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第二左葉片支架3.2和第二右葉片支架3.3，第二左葉片支架3.2與第二右葉片支架3.3之間固定有多片第二翻水葉片3.1，多片第二翻水葉片3.1周向均布在酸洗室3內(nèi)部并且第二翻水葉片3.1呈徑向設(shè)置，第二右葉片支架3.3的一側(cè)用于固定第二翻水葉片3.1，另一側(cè)則設(shè)有第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片3.3.2，通過對(duì)第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片3.3.2通氣，第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片3.3.2可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二右葉片支架3.3、第二翻水葉片3.1、第二左葉片支架3.2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過第二翻水葉片3.1的旋轉(zhuǎn)可以將酸洗室3中的酸洗液帶到傳送架6的上方，而后酸洗液落到傳送架6上，對(duì)緊固件進(jìn)行酸洗，在酸洗室3的下方，殼體1上設(shè)有第二出水孔3.5，可以將酸洗室3中的酸洗廢液排出酸洗室3，并且在第二出水孔3.5的下方設(shè)有第二緩沖水槽3.6，第二緩沖水槽3.6可以將排出的酸洗廢液進(jìn)行緩流，防止酸洗廢液排出時(shí)飛濺，而后酸洗廢液從第二緩沖水槽3.6一端的第二出水口3.7排出，在水洗室4的內(nèi)部設(shè)有與殼體1轉(zhuǎn)動(dòng)連接的第三左葉片支架4.2和第三右葉片支架4.3，第三左葉片支架4.2與第三右葉片支架4.3之間固定有多片第三翻水葉片4.1，多片第三翻水葉片4.1周向均布在水洗室4內(nèi)部并且第三翻水葉片4.1呈徑向設(shè)置，第三右葉片支架4.3的一側(cè)用于固定第三翻水葉片4.1，另一側(cè)則設(shè)有第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片4.3.2，通過對(duì)第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片4.3.2通氣，第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片4.3.2可以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第三右葉片支架4.3、第三翻水葉片4.1、第三左葉片支架4.2進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，通過第三翻水葉片4.1的旋轉(zhuǎn)可以將水洗室4中的清洗水帶到傳送架6的上方，而后清洗水落到傳送架6上，對(duì)緊固件進(jìn)行水洗，在水洗室4的下方，殼體1上設(shè)有第三出水孔4.5，可以將水洗室4中的水洗廢液排出水洗室4，并且在第三出水孔4.5的下方設(shè)有第三緩沖水槽4.6，第三緩沖水槽4.6可以將排出的水洗廢液進(jìn)行緩流，防止水洗廢液排出時(shí)飛濺，而后水洗廢液從第三緩沖水槽4.6一端的第三出水口4.7排出，在烘干室5的傳送架6的四周設(shè)有電熱管組，電熱管組通過電熱管支架固定在傳送架6的四周，而后通過電熱管組加熱使傳送架6上的緊固件持續(xù)進(jìn)行烘干處理，去除緊固件上的殘留清洗水。

在使用過程中，從第一進(jìn)水口2.4注入不高于進(jìn)料口1.1底部高度并且不高于送料口11底部高度的加熱液，從第二進(jìn)水口3.4注入不高于送料口11底部高度的酸洗液，從第三進(jìn)水口4.4注入不高于送料口11底部高度的清洗水，開啟氣墻組件10、第一電熱管組2.8、第二電熱管組5.1、第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片2.3.2、第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片3.3.2、第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片4.3.2和氣動(dòng)馬達(dá)6.1，然后將緊固件放置到進(jìn)料口1.1處的傳送架6上，傳送架6將帶著緊固件穿過進(jìn)料口1.1進(jìn)入加熱室2，而后轉(zhuǎn)動(dòng)的第一翻水葉片2.1會(huì)將加熱液帶到傳送架6的上方，加熱洲因重力影響落到緊固件上，而后通過傳送架6上的片式漏架6.3滴落傳送架6，同時(shí)帶走從緊固件上易落的雜質(zhì)并且對(duì)緊固件進(jìn)行加熱處理，在緊固件從進(jìn)料口1.1移動(dòng)到第一隔離墻7的送料口11過程中，受到持續(xù)加熱液的加熱和初步清洗，將緊固件上加熱到易清洗的溫度并且清洗掉易剝離的雜質(zhì)后，穿過第一隔離墻7上的送料口11后，進(jìn)入酸洗室3，而后轉(zhuǎn)動(dòng)的第二翻水葉片3.1會(huì)將酸洗液帶到傳送架6的上方，酸洗液因重力影響落到緊固件上，而后通過傳送架6上的片式漏架6.3滴落傳送架6，同時(shí)帶走從緊固件上酸洗下來的雜質(zhì)，在緊固件從第一隔離墻7送料口11移動(dòng)到第二隔離墻8送料口11過程中，受到持續(xù)酸洗液的酸洗，將緊固件上的雜質(zhì)清洗掉后，穿過第二隔離墻8的送料口11，進(jìn)入水洗室4，而后轉(zhuǎn)動(dòng)的第三翻水葉片4.1會(huì)將清洗水帶到傳送架6的上方，清洗水因重力影響落到緊固件上，而后通過傳送架6上的片式漏架6.3滴落傳送架6，同時(shí)帶走從緊固件上酸洗未洗干凈的雜質(zhì)和殘留在緊固件上的酸洗液，避免酸洗液在烘干室5中出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象，在緊固件從進(jìn)料口1.1移動(dòng)到出料口1.2過程中，受到持續(xù)清洗水的清洗，將緊固件上的雜質(zhì)和酸洗液清洗掉后，穿過第三隔離墻9的送料口11，進(jìn)入到烘干室5中，在烘干室5中，緊固件上的殘留清洗水會(huì)被電熱管組持續(xù)烘干，直至緊固件上沒有殘留清洗水，最后緊固件完成整體加熱、酸洗、水洗、烘干的過程，從出料口1.2排出。

在加熱(酸洗/水洗)過程中，也可以先將緊固件傳送到加熱室2(酸洗室3/水洗室4)中，關(guān)閉氣動(dòng)馬達(dá)6.1，而后開啟氣墻組件10和第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片2.3.2(第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片3.3.2/第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片4.3.2)，使緊固件在水洗室4中進(jìn)行充足的加熱過程，再關(guān)閉氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片和氣墻組件10，開啟氣動(dòng)馬達(dá)6.1，將緊固件件送入下一個(gè)室中進(jìn)行加工處理。

上述兩種運(yùn)行方式可以根據(jù)緊固件上的雜質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以提高清洗雜質(zhì)的高效性，避免浪費(fèi)清洗時(shí)間或者避免雜質(zhì)清洗不完全。

上述過程中，氣墻組件10需要比第一氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片2.3.2(第二氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片3.3.2/第三氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)葉片4.3.2)提前開啟，延遲關(guān)閉，才能保證加熱室2中的加熱液(酸洗液/清洗水)不會(huì)從進(jìn)料口1.1或者送料口11中濺出，同時(shí)如果氣墻組件10持續(xù)開啟，可以在緊固件穿過送料口11時(shí)，先清除部分該送料口11右側(cè)的處理液。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。