一種油水分離監控系統的制作方法

本發明涉及污水處理領域，特別是涉及一種油水分離監控系統。

背景技術：

油水分離器，尤其是餐飲用油水分離器是用來處理由餐飲業排放的未經處理的油水，使之達到國家規定的排放標準與規范后，方能排入城市下水道或者是直接排入其他水體。否則油水中殘渣油脂容易凝結在管道內壁，長久下來會堵塞城市管網，對生態環境和人們日常生活帶來嚴重的影響。餐飲廢水主要污染物為食物纖維、淀粉、脂肪、動植物油類、各種佐料、洗滌劑和蛋白質等有機物，這些物質大都以膠體狀態存在，少部分以懸浮物存在。由于餐飲廢水污染物成分復雜，殘渣較多，對城市環境污染嚴重，所以在處理餐飲廢水中油脂之前須對油水進行過濾處理，否則油水分離效果將大打折扣。

目前油水分離的主要設備有提籃式過濾裝置、翻斗式過濾裝置、履帶式過濾裝置和轉鼓式過濾裝置：

1、提籃式過濾裝置：用不銹鋼網孔板制作成提籃形狀置于入水口處，對進入的餐飲廢水進行攔截過濾，大于網孔直徑的漂浮殘渣將被攔截。當聚集一定量的殘渣后通過手動方式或自動方式提出，清理籃框再放入。該裝置結構簡單，容易操作，制作成本較低。但所用籃框一般體積較大，且籃框底部容易堵塞，從而減小了廢水流出的空間。在水流沖擊底部時會產生較大噪聲。上下提籃運動空間較大，提出時廢水淋漓出設備，無法保持清潔；

2、翻斗式過濾裝置：是用不銹鋼鋼板及網孔板圍成箱體型即“翻斗”，留出入水口，同時入水口也是出渣口。翻斗具有旋轉軸，當收集一定量的殘渣后，通過手動或自動方式將翻斗翻轉倒出殘渣。相比比較省力，但翻斗僅可單側作為過濾面，過濾面積小，處理量較小。且翻斗翻轉是操作空間較大。

3、履帶式過濾裝置：是將帶孔的履帶放置在入水口處，履帶通過電機帶動旋轉的同時，過濾廢水同時帶走殘渣，通過刮刀將履帶上的殘渣刮除。該方式占用空間較小，自動化程度高。但刮刀刮除殘渣時一些黏附在履帶上的殘渣無法剔除，且對安裝精度要求較高。

4、轉鼓式過濾裝置：是用于市政污水處理及工業廢水處理工程中去除水中漂浮物的過濾裝置。其特點是過濾面積大，分離效率較高。但水流沖擊力較大，噪聲大、水力損失高。

現有油水分離器自動化程度低，溫控功能欠缺，對一些凝固點較低的油脂進行處理或者在溫度較低的環境下對油水進行處理時，油水表面的油脂常常會出現凝固的情況，設備無法正常工作，而且凝固的油脂還會粘貼在設備的內壁和管道中，對設備造成損害。現階段油水分離后的排放物是否達到標準，沒有統一的監管系統，只能夠通過有關部門對餐飲排放的油水進行抽查，很容易被一些企業鉆空子，達不到真正的管制和把控，對城市的環境造成嚴重的影響和破壞。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、監控一體化、適于大范圍推廣使用的油水分離監控系統。

本發明一種油水分離監控系統，其中，包括手持終端、上位機和多個油水分離器，多個油水分離器分別放置在不同油水排放點，各油水分離器分別與該油水排放點的油水排放口連接，油水分離器又包括過濾裝置和收油裝置，過濾裝置頂端的開口處設置有第一隔板，第一隔板將開口分為進液口和出液口，在出液口與第一隔板之間設置有過濾網，過濾裝置內部的下部位置安裝有第二隔板，第二隔板底端安裝有第一質量傳感器，第一質量傳感器的檢測信號輸出端與手持終端的檢測信號接收端連接，過濾裝置的出液口與收油裝置上部連通，過濾裝置下部開設的回流與收油裝置下部連通，回流口的高度高于第二隔板的高度，收油裝置內部設置有至少一個油水分離裝置，收油裝置外側設置有至少一個油脂收集桶，油水分離裝置的排油口與對應的油脂連通，油脂收集桶底端安裝有第二質量傳感器，第二質量傳感器的檢測信號輸出端與手持終端的檢測信號接收端連接，收油裝置的排水口與污水收集桶連通，污水收集桶底端安裝有第三質量傳感器，第三質量傳感器的檢測信號輸出端與手持終端的檢測信號接收端連接，手持終端的檢測信號輸出端與上位機的數據采集端連接，上位機的數據輸出端與云服務器的數據接收端連接，上位機的數據輸出端還與手持終端的數據信號接收端連接。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述第一隔板在過濾裝置開口的中間位置沿豎直方向設置。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述過濾裝置和收油裝置內部分別安裝有多個第一加熱器和多個第二加熱器，過濾裝置和收油裝置的內壁上分別安裝有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器，第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的檢測信號輸出端分別與手持終端的檢測信號接收端連接，各第一加熱器和各第二加熱器的控制端分別與手持終端的控制信號輸出端連接。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述油水分離裝置又包括螺旋葉片、旋轉軸、集油槽、電動機和多個刮油片，旋轉軸的一端與電動機的輸出軸連接，沿旋轉軸的延伸方向設置有環繞旋轉軸的螺旋葉片，螺旋葉片的外側設置有多個刮油片，在刮油片遠離螺旋葉片的一側設置有集油槽，集油槽上與刮油片連接的位置開設有進油口，集油槽的端部開設有出油口，集油槽的出油口即為油水分離裝置的排油口。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述過濾裝置和油脂收集桶的外壁上分別安裝有第一報警器和第二報警器，第一報警器和第二報警器的控制端分別與手持終端的控制信號輸出端連接。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述過濾裝置的回流口通過回流管與收油裝置下部連通，回流管上安裝有第一電磁閥，第一電磁閥的控制端與手持終端的控制信號輸出端連接。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述油水分離裝置的排油口通過收油管與油脂收集桶連接，收油管上安裝有第二電磁閥，第二電磁閥的控制端與手持終端的控制信號輸出端連接。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述收油裝置內部的底端為傾斜設置，靠近回流管的一側低于遠離回流管的一側，收油裝置內部的底端安裝有多個曝氣機，各曝氣機的曝氣方向都沿豎直方向向上。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述收油裝置的排水口通過排水管與污水收集桶連接，排水管上設置有第三電磁閥，第三電磁閥的控制端與手持終端的控制信號輸出端連接。

本發明一種油水分離監控系統，其中所述手持終端由工作人員隨身攜帶的智能手機或者平板電腦，上位機位于遠程控制中心內部。

本發明一種油水分離監控系統與現有技術不同之處在于：本發明在需要檢測的油水排放點放置油水分離器，通過手持終端對油水分離器上各電磁閥進行控制，并通過質量傳感器對采集到的食物殘渣、廢水和油脂的質量進行檢測，將檢測數據傳輸給上位機，通過上位機對油水中食物殘渣和油脂的含量進行計算，油水排放是否達標工作人員一目了然，方便快捷，節省人力物力。工作人員可隨時對任意油水排放點進行抽查，采集信息的可靠性和真實性大大提高，達到真正管控、嚴格管控的目的。檢測后的數據通過云服務器上傳到網絡，便于記錄、查詢和統一監管。油水分離器內部設置有溫度傳感器和多個加熱器，能夠對過濾裝置和收油裝置內部的溫度進行實時檢測，根據處理油水中油脂種類的不同手持終端設置不同的工作溫度，手持終端根據接收到的溫度信號實時對加熱器的工作狀態進行控制，使油水中的油脂始終處于液態，保證在低溫的環境下油水分離工作也能正常的進行。收油裝置內部的底端為傾斜設置，能夠使收油裝置底端沉淀的食物殘渣回流到過濾裝置中進行統一檢測，同時避免收油裝置中食物殘渣過度堆積造成設備的損壞，設計巧妙。

下面結合附圖對本發明一種油水分離監控系統作進一步說明。

附圖說明

圖1為本發明一種油水分離監控系統的連接框圖；

圖2為本發明一種油水分離監控系統中油水分離器的正視剖視圖；

圖3為油水分離器中油水分離裝置的俯視圖。

具體實施方式

本發明一種油水分離監控系統，包括手持終端32、上位機33和多個油水分離器，多個油水分離器分別放置在不同油水排放點，各油水分離器分別與該油水排放點的油水排放口連接，在對油水進行排放前必須通過油水分離器對油水進行分離。

如圖2所示，為本發明一種油水分離監控系統中油水分離器的正視剖視圖，油水分離器又包括過濾裝置1和收油裝置2。過濾裝置1為內部開設有空腔的圓柱形結構，過濾裝置1頂端開口，開口的中間位置沿豎直方向設置有第一隔板4，第一隔板4將開口分為進液口和出液口，在出液口與第一隔板4之間沿水平方向設置有過濾網6。過濾裝置1內部的頂端位置沿水平方向并排安裝有多個第一加熱器11，過濾裝置1頂端的內壁上安裝有第一溫度傳感器10。過濾裝置1內部的下部位置沿水平方向安裝有第二隔板8，第二隔板8的邊緣與過濾裝置1的內壁密封連接，第二隔板8底端安裝有第一質量傳感器9，過濾裝置1下部的外壁上安裝有第一報警器12。在靠近出液口的位置安裝有循環泵12，過濾裝置1底端還開設有回流口，回流口的高度高于第二隔板8的高度。過濾裝置1的出液口通過輸液管13與收油裝置2上部連通，過濾裝置1的回流口通過回流管14與收油裝置2下部連通，在回流管14上安裝有第一電磁閥15。收油裝置2為內部開設有空腔的長方體形結構，收油裝置2內部的頂端位置沿水平方向并排安裝有多個第二加熱器16，收油裝置2頂端的內壁上安裝有第二溫度傳感器17。收油裝置2內部并排設置有多個油水分離裝置，收油裝置2外側并排設置有多個油脂收集桶3，各油脂收集桶3的位置分別與各油水分離裝置的位置相對應，油水分離裝置的排油口與對應的油脂收集桶3之間通過收油管25連接，收油管25上安裝有第二電磁閥26，各油脂收集桶3底端分別安裝有第二質量傳感器23，各油脂收集桶3的外壁上分別安裝有第二報警器24。收油裝置2內部的底端為傾斜設置，靠近回流管14的一側低于遠離回流管14的一側，收油裝置2內部的底端還安裝有多個曝氣機22，各曝氣機22的曝氣方向都沿豎直方向向上。收油裝置2上部的側壁上開設有排水口，排水口通過排水管20與污水收集桶18連接，污水收集桶18底端安裝有第三質量傳感器19，排水管20上設置有第三電磁閥21。

如圖1所示，為本發明一種油水分離監控系統的連接框圖，第一質量傳感器9、第二質量傳感器23、第三質量傳感器19、第一溫度傳感器10和第二溫度傳感器17的檢測信號輸出端分別與手持終端32的檢測信號接收端連接，手持終端32由工作人員隨身攜帶。第一電磁閥15、第二電磁閥26、第三電磁閥21、第一加熱器11、第二加熱器16、第一報警器12、第二報警器24和曝氣機22的控制端分別與手持終端32的控制信號輸出端連接，手持終端32的檢測信號輸出端通過wifi或者4g網絡與上位機33的數據采集端連接，上位機33的數據輸出端與云服務器34的數據接收端連接，上位機33的數據輸出端還與手持終端32的數據信號接收端連接。上位機33位于遠程控制中心內部，手持終端32為智能手機或者平板電腦。

本發明的一個實施例中，收油裝置2中的油水分離裝置如圖3所示，油水分離裝置又包括螺旋葉片27、旋轉軸28、集油槽30、電動機和多個刮油片29，旋轉軸28沿水平方向設置，旋轉軸28的一端與電動機的輸出軸連接，在旋轉軸28上沿旋轉軸28的延伸方向設置有螺旋葉片27，螺旋葉片27環繞旋轉軸28設置，螺旋葉片27的內側邊緣與旋轉軸28的外壁焊接。螺旋葉片27的外側沿水平方向并排設置有多個平板形刮油片29，刮油片29上靠近螺旋葉片27的一側開設有刮油口31，刮油口31內壁的開設角度與螺旋葉片27側壁的傾斜角度相同，螺旋葉片27上間隔相同的各葉片對應伸入到各刮油片29的刮油口31內，螺旋葉片27的側壁與對應刮油片29上刮油口31的內壁相互貼合。在刮油片29遠離螺旋葉片27的一側沿水平方向設置有長條形集油槽30，集油槽30上與刮油片29連接的位置開設有進油口，集油槽30的端部開設有出油口，集油槽30的出油口即為油水分離裝置的排油口。

本發明的工作原理為：控制中心的工作人員需要對哪一油水排放點的排放油水進行檢測時，通過手持終端32控制該油水排放點的油水分離器上的第一電磁閥15、第二電磁閥26和第三電磁閥21同時打開，一段時間后控制其同時關閉，這一時段排放的油水被油水分離器分離成食物殘渣、廢水和油脂后分別在第二隔板8頂端、污水采集桶18和油脂采集桶3中進行收集，第一質量傳感器9、第二質量傳感器23和第三質量傳感器19分別將采集到的食物殘渣、廢水和油脂的質量進行檢測，并將檢測信號通過手持終端32傳輸給上位機33，上位機33根據食物殘渣、廢水和油脂的質量比例，計算出食物殘渣和油脂在油水中的含量，與現有的油水排放標準進行對比，從而判斷該油水排放點排放的油水是否符合排放標準。檢測后的數據反饋給手持終端32，便于工作人員及時了解，檢測后的數據還會通過云服務器34上傳到網絡，便于記錄、查詢和統一監管。在油水分離器工作過程中，油水通過過濾裝置1的進液口進入到過濾裝置內部，第一溫度傳感器10實時對過濾裝置1內的溫度進行檢測，并將檢測信號傳輸給手持終端32，當檢測溫度低于預設溫度時，工作人員通過手持終端32控制第一加熱器11進行加熱，根據實際溫度和需要加熱到正常溫度的時間來確定第一加熱器11開啟的數量，實際溫度越低、需要加熱到正常溫度的時間越短，則開啟第一加熱器11的數量越多。在循環泵7的作用下油水經過過濾網6的過濾后進入到收油裝置2內部，過濾掉的食物殘渣在過濾裝置1底端的第二隔板8頂端沉淀，第二溫度傳感器17實時對收油裝置2內的溫度進行檢測，并將檢測信號傳輸給手持終端32，當檢測溫度低于預設溫度時，手持終端32控制第二加熱器16進行加熱，根據實際溫度和需要加熱到正常溫度的時間來確定第二加熱器16開啟的數量，在第二加熱器16加熱的同時，手持終端32控制開啟曝氣機22進行曝氣，增加油水的流動性，提高油脂的分離效率。收油裝置2中的油水分離裝置對將油水中的油脂進行提取，油水分離裝置利用螺旋葉片27表面對油水中漂浮的油脂進行吸附，并通過刮油片29與螺旋葉片27相互配合對油脂進行刮取收集。在油脂收集過程中，電動機帶動螺旋葉片27隨旋轉軸28不斷轉動，旋轉軸28設置在油水液面上方并靠近污水液面，旋轉軸28以下的螺旋葉片27浸入到油水中，旋轉過程中在旋出油水液面以上時將螺旋葉片27兩側的油脂黏附在螺旋葉片27上，當螺旋葉片27上附著的油脂與刮油片29相接觸時將油脂刮取到刮油片29上，刮油片29上油脂流入到集油槽30中，集油槽30中的油脂通過收油管25進入到油脂收集桶3內進行收集，油脂收集桶3底端的第二質量傳感器23對收集到的油脂的質量進行檢測。油脂分離后的污水通過排水管20排放到污水收集桶18中，污水收集桶18底端的第三質量傳感器19對收集到的污水的質量進行檢測。收油裝置2內部的油水中混有的未被過濾的小顆粒食物殘會隨剩余的少量污水回流到濾過裝置1中，并在過濾裝置1底端進行沉淀，過濾裝置1底端的第一質量傳感器9對沉淀的食物殘渣的質量和回流的食物殘渣的質量進行統一檢測。

本發明一種油水分離監控系統，在需要檢測的油水排放點放置油水分離器，通過手持終端32對油水分離器上各電磁閥進行控制，并通過質量傳感器對采集到的食物殘渣、廢水和油脂的質量進行檢測，將檢測數據傳輸給上位機33，通過上位機33對油水中食物殘渣和油脂的含量進行計算，油水排放是否達標工作人員一目了然，方便快捷，節省人力物力。工作人員可隨時對任意油水排放點進行抽查，采集信息的可靠性和真實性大大提高，達到真正管控、嚴格管控的目的。檢測后的數據通過云服務器34上傳到網絡，便于記錄、查詢和統一監管。油水分離器內部設置有溫度傳感器和多個加熱器，能夠對過濾裝置1和收油裝置2內部的溫度進行實時檢測，根據處理油水中油脂種類的不同手持終端32設置不同的工作溫度，手持終端32根據接收到的溫度信號實時對加熱器的工作狀態進行控制，使油水中的油脂始終處于液態，保證在低溫的環境下油水分離工作也能正常的進行。收油裝置2內部的底端為傾斜設置，能夠使收油裝置2底端沉淀的食物殘渣回流到過濾裝置1中進行統一檢測，同時避免收油裝置2中食物殘渣過度堆積造成設備的損壞，設計巧妙。本發明自動化程度高、監控一體化、適于大范圍推廣，與現有技術相比具有明顯的優點。

以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。