本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種利用剩余氨水作為冷卻循環補水的系統。
背景技術：
煤化工、造紙、皮革、印染、制藥等行業的污水處理是公認的最難處理的問題，處理成本大、不達標排放、行業偷排現象嚴重、重金屬超標、有機物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴重威脅。在授權公告號為cn102674393b中公開了一種廢氨水回收處理的方法。即將液氨純化蒸餾過程中產生的廢氨水，通過向其中不斷加入脫鹽水或純水使其濃度得到適當控制，并過濾其中的懸浮物，得到處理后的廢氨水，然后將其作為酸再生機組的工藝添加介質使用，從而減少了廢氨水的外委處理，同時還降低了生產運營成本和環境負擔；但是其不能針對其他污水進行處理，而其僅僅是減少了廢氨水的排放，并未實現零排放。
在申請公布號為cn102179134a中公開了一種氨水回收裝置，包括氣體緩沖罐、與氣體緩沖罐相接的真空機組、與真空機組相接的第一吸收塔、與第一吸收塔相接的吸附罐以及蓄水池；該發明由于經過了多級氨氣吸收及氨水回收處理，因此吸收及回收效果極好，經吸收后排放的廢氣濃度≤1mg/m3，凈化效率≥99％，低于中國(gb14554-93)惡臭污染物綜合排放標準一級1.0mg/m3；二級1.5mg/m3，排放量15米高度時小于等于4.9千克/小時的標準；但該發明并未對氨水進行完全的回收利用，且并未實現零排放。
如果能夠對上述工業廢水進行更為合理的資源化利用，且不向外界排放，不僅能夠避免對環境的污染，而且也不會對人民的健康產生威脅。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明提供的目的是針對現有技術的不足，提供一種利用剩余氨水作為冷卻循環補水的系統，能夠將工業廢水進行資源化利用，不向外界排放，避免對環境和人民健康的威脅。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：一種利用剩余氨水作為冷卻循環補水的系統，包括熱交換裝置、冷卻塔、集水池、中沉池、污泥池、補水池、過濾設備，所述冷卻塔設置在所述集水池上方，從熱交換裝置出來的冷卻水進入所述冷卻塔，從所述冷卻塔下來的冷卻水進入所述集水池，從所述集水池溢流出的冷卻水進入所述中沉池，從所述中沉池溢流出的冷卻水進入所述補水池；
所述補水池還連接剩余氨水或其它工業廢水或生活污水的一路或幾路管道，所述剩余氨水或其余工業廢水或生活污水作為冷卻循環水的補充水源，進入所述補水池，所述補水池外設置循環水泵，所述循環水泵通過管道與所述補水池底部連通；
所述集水池或中沉池或補水池的旁邊或上方設置加藥攪拌設備，向所述加藥攪拌設備加入適量預膜劑、阻垢緩釋劑，用水稀釋攪拌均勻后加入所述集水池或中沉池或補水池，所述補水池中的冷卻水通過所述循環水泵進入熱交換裝置，從所述熱交換裝置出來的冷卻水進入所述冷卻塔；
在系統裝置運行前，先向所述集水池或所述中沉池的至少一個池引入生化細菌或生化污泥進行細菌培養；
所述中沉池底部沉積的污泥通過污泥泵輸入所述污泥池或所述過濾設備，所述污泥池的污泥通過污泥泵進入所述過濾設備，對從所述過濾設備過濾出來的污泥進行收集處理，從所述過濾設備過濾后出來的水，重新進入所述補水池或所述集水池或所述中沉池。
進一步的，所述集水池、所述中沉池、所述污泥池的底部都設置錐形沉積坑，所述集水池錐形沉積坑的污泥可通過污泥泵輸入所述中沉池或所述污泥池。
進一步的，所述中沉池上方設置刮板機，所述刮板機的刮板深入所述中沉池的溢流管溢流面1~30mm深，在所述中沉池非溢流管存在區且在所述刮板機行程軌道的末端設置集油槽，所述刮板機在起始位置刮板伸下，所述刮板機從起始端行走至末端，將浮油或漂浮物刮入所述集油槽，通過連通管道進入所述污泥池，所述刮板機行走至末端后，刮板抬起，然后所述刮板機返回至起始位置，所述刮板機重新將刮板伸下，所述刮板機從起始端行走至末端……周而復始。
進一步的，所述加藥攪拌設備的管道出口以及剩余氨水或其余工業廢水或生活污水的管道出口設置在所述補水池且在與循環水泵連通的管道進水口的上方或附近。
進一步的，所述過濾設備設置在污泥池或中沉池或補水池的附近或上方。
本發明的顯著優點：本發明將冷卻循環水的在冷卻塔位置的蒸發和有機物生化的特點完美的結合在一起，循環水中通過加預膜劑、阻垢緩蝕劑使換熱的熱交換裝置冷卻管道內形成保護膜、易形成水垢的物質在阻垢緩蝕劑的作用下不在管壁上沉積，重金屬離子被預膜劑、阻垢緩蝕劑螯合后沉積在金屬管壁上起到良好的預膜效果。
在系統運轉前，先向水體引入生化細菌或生化污泥，有利于運行開始時補充水源的氨水等廢水有機物能夠及時開始生物分解，有機物在中沉池和熱交換冷卻管道內進行厭氧反應，有機物在冷卻塔和集水池內進行好氧反應，整個系統水的溫度在25~50℃范圍內，很適合生化細菌的生長和繁殖，氨氮、h2s也在硝化、反硝化、硫桿菌等的作用下被分解，再加上氨水等廢水被循環水的稀釋，整個循環水的氣味是較小的，廢水不用外排，徹底解決廢水處理問題。
所述集水池、所述中沉池、所述污泥池、所述補水池的底部都設置錐形沉積坑，有利于沉積物的清理或轉移；設置刮板機，有利于中沉池漂浮物及時被清除；所述加藥攪拌設備的管道出口以及剩余氨水或其余工業廢水或生活污水的管道出口設置在所述補水池且在與循環水泵連通的管道進水口附近，有利于廢水及時被稀釋并且均勻地進入整個水循環和生化系統中；所述過濾設備設置在污泥池或中沉池或補水池的附近或上方，過濾設備進泥管道和過濾后的出水返回管道距離污泥池或中沉池或補水池都比較近，運行成本低。
總之，把冷卻水系統和生化系統有機結合起來，成為一種全新的利用剩余氨水用作冷卻循環補水的系統及工藝，將氨水等廢水作為一種水資源去彌補循環水的蒸發，不僅有效解決了水資源緊缺問題，同時解決了工業廢水處理難的問題，從根本上解決煤化工等行業廢水處理問題。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例的附圖1，對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本發明的實施例，本領域普通技術人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例一
如圖1所示，一種利用剩余氨水作為冷卻循環補水的系統，包括熱交換裝置1、冷卻塔2、集水池3、中沉池4、污泥池5、補水池6、過濾設備7，所述冷卻塔2設置在所述集水池3上方，從熱交換裝置1出來的冷卻水進入所述冷卻塔2，從所述冷卻塔2下來的冷卻水進入所述集水池3，從所述集水池3溢流出的冷卻水進入所述中沉池4，從所述中沉池4溢流管流出的冷卻水進入所述補水池6；
所述補水池6還連接剩余氨水或其它工業廢水或生活污水的一路或幾路管道8，所述剩余氨水或其余工業廢水或生活污水作為冷卻循環水的補充水源，進入所述補水池6，所述補水池6外設置循環水泵9，所述循環水泵9通過管道與所述補水池底部6連通；
所述補水池6上方靠近循環水泵9進水口設置加藥攪拌設備10，向所述加藥攪拌設備10加入適量預膜劑、阻垢緩釋劑，用水稀釋攪拌均勻后加入補水池6，所述補水池6中的冷卻水通過所述循環水泵9進入熱交換裝置1，從所述熱交換裝置1出來的冷卻水進入所述冷卻塔2；
在系統裝置運行前，先向所述集水池3和所述中沉池4引入生化污泥進行細菌培養；
所述補水池6上方設置所述過濾設備7，所述過濾設備7為帶式壓濾機，所述中沉池4底部沉積的污泥通過污泥泵輸入所述污泥池5，所述污泥池5的污泥通過污泥泵進入所述過濾設備7，對從所述過濾設備7過濾出來的污泥進行收集處理，從所述過濾設備7過濾后出來的水，重新進入所述補水池6。
所述集水池3和所述中沉池4、所述污泥池5、所述補水池6的底部都設置錐形沉積坑，所述集水池3錐形沉積坑的污泥可通過污泥泵輸入所述中沉池4。
所述中沉池4上方設置刮板機11，所述刮板機11的刮板深入所述中沉池4的溢流管溢流面1~30mm深，在所述中沉池4非溢流管存在區且在所述刮板機11行程軌道的末端設置集油槽，所述刮板機11在起始位置刮板伸下，所述刮板機11從起始端行走至末端，將浮油或漂浮物刮入所述集油槽，通過連通管道進入所述污泥池5，所述刮板機11行走至末端后，刮板抬起，然后所述刮板機11返回至起始位置，所述刮板機11重新將刮板伸下，所述刮板機11從起始端行走至末端……周而復始。
所述加藥攪拌設備10的管道出口以及剩余氨水或其余工業廢水或生活污水的管道8出口設置在所述補水池6且在與循環水泵9連通的管道進水口的上方。
以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。