一種用于污泥處理的分揀裝置及其分揀方法與流程

本發明涉及一種用于污泥處理的分揀裝置及其分揀方法。

背景技術：

污泥處理是對污泥進行濃縮、調質、脫水、穩定、干化或焚燒等減量化、穩定化、無害化的加工過程。污泥分揀處理是進行上述加工過程的前期準備階段，因此分揀處理效果的好壞直接決定了污泥的濃縮、調質、脫水、穩定、干化或焚燒的效果。

現有技術中只是簡單的對污泥進行過濾處理，將其中較大顆粒的雜質去除，以保證加工的連續進行，但是不能對污泥進行細致的分化，以滿足不同工藝的加工需要。

技術實現要素：

本發明目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種用于污泥處理的分揀裝置及其分揀方法的技術方案，不僅可以有效地將污泥進行攪拌粉碎，而且經粉碎后的污泥在第一分揀板和第二分揀板的作用下實現對污泥進行分揀加工，操作方便快捷，與現有的分揀技術相比更靈活便捷，同時本發明的分揀方法操作更簡單，而且污泥分揀的效率高，可以根據實際的需要更換相應的過濾網即可進行更為細致的分揀操作，污泥與污水的分離效果好。

為了解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種用于污泥處理的分揀裝置，其特征在于：包括池體，池體上通過第一分揀板和第二分揀板分隔成攪拌池、第一分揀池和第二分揀池，第一分揀池位于攪拌池和第二分揀池之間，第一分揀板和第二分揀板的兩側均對稱設置有助推機構，攪拌池的兩側對稱設置有攪拌粉碎機構，池體的兩側對稱設置有支架，位于同一側的兩個支架之間均通過導桿連接，支架的一端設置有第一電機，第一電機上設置有螺桿，螺桿平行設置在導桿的上方，靠近攪拌池一側的池體上設置有進泥管，進泥管通過支撐板固定連接在池體上，靠近第一電機一側的池體上設置有出泥管，出泥管上設置有過濾薄膜；通過攪拌池、第一分揀池和第二分揀池的設計，不僅可以有效地將污泥進行攪拌粉碎，而且經粉碎后的污泥在第一分揀板和第二分揀板的作用下實現對污泥進行分揀加工，操作方便快捷，與現有的分揀技術相比更靈活便捷，助推機構可以在第一電機作用下，經螺桿實現來回移動，進而帶動第一分揀板和第二分揀板來回移動，提高對污泥的分揀效率，攪拌粉碎機構可以將污泥中的塊狀物進行粉碎切割，便于對污泥進行分揀，出泥管上的過濾薄膜可以將污泥進行過濾，使污泥與水分進行分離，過濾后的污水直接通過出泥管排出。

進一步，助推機構包括滑塊、定位塊和懸臂，懸臂的一端通過定位塊固定連接在滑塊的頂面上，懸臂的另一端連接第一分揀板和第二分揀板，滑塊上均設置有通孔，通孔與導桿相匹配，位于左側的滑塊上設置有螺紋孔，螺紋孔位于通孔的上方，螺紋孔與螺桿相匹配，通過懸臂將第一分揀板和第二分揀板分別與滑塊進行連接，可以提高第一分揀板和第二分揀板在移動時的靈活性，導桿起到定位作用，提高滑塊在移動時的穩定性，而螺桿則通過第一電機的作用，帶動滑塊來回移動。

進一步，第一分揀板和第二分揀板上均設置有過濾網，且第一分揀板上的過濾網的孔徑大于第二分揀板上的過濾網的孔徑，當污泥的直徑小于第一分揀板上過濾網的孔徑時，污泥從攪拌池流入第一分揀池，當污泥的直徑小于第二分揀板上過濾網的孔徑時，污泥從第一分揀池流入第二分揀池，通過過濾網的孔徑逐漸減小來實現對污泥的分揀操作。

進一步，第一分揀板和第二分揀板與水平方向的夾角均為a，夾角a的范圍為30°～60°，第一分揀板和第二分揀板的頂面上均設置有限位孔，懸臂的另一端螺紋連接在限位孔內，通過夾角a的設計，可以提高第一分揀板和第二分揀板的分揀速度和效率，使污泥在重力作用下快速通過過濾網，減小堵塞現象的發生，限位孔便于第一分揀板和第二分揀板的拆卸與安裝。

進一步，攪拌粉碎機構包括定位板、托板、第二電機和液壓缸，托板固定連接在定位板的頂端側面上，托板的頂面上設置有限位塊，兩個液壓缸位于限位塊的左側，且固定連接在定位板的頂面上，限位塊的右側設置有橫梁，橫梁通過活塞桿穿過限位塊連接液壓缸，橫梁的上方設置有平衡板，平衡板通過鎖緊機構連接橫梁，第二電機固定連接在平衡板的頂面上，平衡板通過套筒連接橫梁，并垂直貫穿橫梁，套筒內設置有轉軸，第二電機通過轉軸連接銜接柱，通過第二液壓缸帶動活塞桿移動，進而帶動橫梁前后移動，增大對污泥攪拌粉碎的范圍，限位塊不僅可以起到限位作用，使橫梁保持直線移動，而且可以提高橫梁在移動時的穩定性，防止發生偏移，平衡板用于支撐第二電機。

進一步，定位板的底端側面上設置有加強板筋，定位板的底面上設置有底板，加強板筋有效提高了定位板與底板之間的連接強度，提高了攪拌粉碎機構在工作時的穩定性和可靠性。

進一步，鎖緊機構包括調節桿和鎖緊盤，調節桿從平衡板貫穿至橫梁的下方，鎖緊盤套接在調節桿上，并位于橫梁的頂面上，鎖緊盤與調節桿之間通過螺紋連接，不僅可以起到調節的作用，而且具有鎖止的功能，使攪拌粉碎機構能在設定的高度位置工作。

進一步，銜接柱的下方設置有螺旋式粉碎盤，螺旋式粉碎盤之間均勻設置有攪拌針，螺旋式粉碎盤可以將污泥和污水向下擠壓，防止在攪拌粉碎的過程中造成污泥飛濺，攪拌針可以對污泥進行攪拌粉碎，減小污泥的粒徑大小。

進一步，池體的頂面上沿助推機構的移動方向上設置有刻度，刻度的設計便于快速對第一分揀板和第二分揀板之間的間距進行調整，操作更方便。

如上述的一種用于污泥處理的分揀裝置的分揀方法，其特征在于包括如下步驟：

1)污泥攪拌粉碎

a、首先將進泥管與外部污泥池進行連接，并將進泥管與池體連接的位置進行加固處理，在進泥管上安裝輸泥泵，通過輸泥泵將污泥連續輸送至池體中的攪拌池內，控制輸泥泵的轉速，使輸出的污泥落在攪拌池中；

b、待攪拌池內的污泥量達到攪拌池容積的3/4時，關閉輸泥泵，松開鎖緊盤，調整平衡板與橫梁之間的間距，使螺旋式粉碎盤向下移動，直至螺旋式粉碎盤的底端距離攪拌池底部5～8cm，然后將鎖緊盤轉緊，使第二電機和轉軸的高度位置固定，啟動第二電機，通過轉軸帶動螺旋式粉碎盤和攪拌針旋轉，并控制第二電機的轉速在30～50r/min；

c、接著啟動液壓缸，通過活塞桿帶動橫梁水平勻速移動，同時提高第二電機的轉速至80～100r/min，兩側的攪拌粉碎機構相互靠近，直至活塞桿的行程走完，保證兩個橫梁之間的間距大于50cm，然后液壓缸反向工作，使螺旋式粉碎盤和攪拌軸在活塞桿的作用下回程移動，往復循環8～10次；

d、最后關閉第二電機，并通過人工轉動鎖緊盤，然后向上抬動平衡板，使螺旋式粉碎盤和攪拌針向上移動，直至離開攪拌池，且距離池體邊緣的垂直高度大于5cm；

2)污泥分揀

a、在啟動第一電機之前首先調整第一分揀板和第二分揀板之間的間距，并根據分揀的要求選擇第一分揀板和第二分揀板的傾斜角度，然后移動助推機構，將左右相對的兩個助推機構沿著刻度線調整，使第一分揀池和第二分揀池的大小滿足實際分揀要求的需要；

b、待第一分揀池和第二分揀池的大小調整確定后，順時針啟動第一電機，通過螺桿帶動助推機構向靠近攪拌粉碎機構的方向移動，使第一分揀板和第二分揀板在助推機構的作用下向靠近攪拌池的方向移動，在移動過程，攪拌池的容積逐漸變小，第一分揀池的容積保持不變，第二分揀池的容積逐漸變大，攪拌池中的污泥透過第一分揀板上的過濾網后進入第一分揀池，第一分揀池中的污泥透過第二分揀板上的過濾網后進入第二分揀池，實現對污泥的分揀加工；

c、當第一分揀板的頂端與攪拌粉碎機構之間的間距小于10cm時，逆時針啟動第一電機，使助推機構在螺桿的作用下反方向移動，堵塞在過濾網上的污泥即可掉落，然后順時針啟動第一電機，進行分揀加工，循環上述操作5～6次；

3)污水排放

關閉第一電機，打開出泥管上的出水閥，使攪拌池、第一分揀池和第二分揀池中的污水經過濾薄膜過濾后輸出，待污水過濾完畢后，通過鏟子即可將各個池內的污泥分揀堆放。

本發明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：

1、通過攪拌池、第一分揀池和第二分揀池的設計，不僅可以有效地將污泥進行攪拌粉碎，而且經粉碎后的污泥在第一分揀板和第二分揀板的作用下實現對污泥進行分揀加工，操作方便快捷，與現有的分揀技術相比更靈活便捷；

2、助推機構可以在第一電機作用下，經螺桿實現來回移動，進而帶動第一分揀板和第二分揀板來回移動，提高對污泥的分揀效率；

3、攪拌粉碎機構可以將污泥中的塊狀物進行粉碎切割，便于對污泥進行分揀，出泥管上的過濾薄膜可以將污泥進行過濾，使污泥與水分進行分離，過濾后的污水直接通過出泥管排出；

4、本發明的分揀方法與現有技術中的分揀方法相比操作更簡單，而且污泥分揀的效率高，可以根據實際的需要更換相應的過濾網即可進行更為細致的分揀操作，污泥與污水的分離效果好。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步說明：

圖1為本發明一種用于污泥處理的分揀裝置及其分揀方法中分揀裝置的結構示意圖；

圖2為本發明中攪拌粉碎機構的結構示意圖；

圖3為本發明中助推機構與第一分揀板的連接示意圖；

圖4為本發明中第一分揀板的結構示意圖。

圖中：1-池體；2-攪拌池；3-第一分揀池；4-第一分揀板；5-助推機構；6-攪拌粉碎機構；7-第二分揀板；8-第二分揀池；9-支撐板；10-進泥管；11-螺桿；12-導桿；13-第一電機；14-支架；15-出泥管；16-定位板；17-托板；18-限位塊；19-液壓缸；20-活塞桿；21-橫梁；22-平衡板；23-調節桿；24-鎖緊盤；25-第二電機；26-套筒；27-轉軸；28-銜接柱；29-螺旋式粉碎盤；30-攪拌針；31-加強板筋；32-底板；33-滑塊；34-定位塊；35-懸臂；36-過濾網；37-通孔；38-螺紋孔；39-限位孔。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，為本發明一種用于污泥處理的分揀裝置，包括池體1，池體1上通過第一分揀板4和第二分揀板7分隔成攪拌池2、第一分揀池3和第二分揀池8，第一分揀池3位于攪拌池2和第二分揀池8之間，第一分揀板4和第二分揀板7的兩側均對稱設置有助推機構5，助推機構5包括滑塊33、定位塊34和懸臂35，懸臂35的一端通過定位塊34固定連接在滑塊33的頂面上，懸臂35的另一端連接第一分揀板4和第二分揀板7，滑塊33上均設置有通孔37，通孔37與導桿12相匹配，位于左側的滑塊33上設置有螺紋孔38，螺紋孔38位于通孔37的上方，螺紋孔38與螺桿11相匹配，通過懸臂35將第一分揀板4和第二分揀板7分別與滑塊33進行連接，可以提高第一分揀板4和第二分揀板7在移動時的靈活性，導桿12起到定位作用，提高滑塊33在移動時的穩定性，而螺桿11則通過第一電機13的作用，帶動滑塊33來回移動，第一分揀板4和第二分揀板7上均設置有過濾網36，且第一分揀板4上的過濾網36的孔徑大于第二分揀板7上的過濾網36的孔徑，當污泥的直徑小于第一分揀板4上過濾網36的孔徑時，污泥從攪拌池2流入第一分揀池3，當污泥的直徑小于第二分揀板7上過濾網36的孔徑時，污泥從第一分揀池3流入第二分揀池8，通過過濾網36的孔徑逐漸減小來實現對污泥的分揀操作，第一分揀板4和第二分揀板7與水平方向的夾角均為a，夾角a的范圍為30゜～60゜，第一分揀板4和第二分揀板7的頂面上均設置有限位孔39，懸臂35的另一端螺紋連接在限位孔39內，通過夾角a的設計，可以提高第一分揀板4和第二分揀板7的分揀速度和效率，使污泥在重力作用下快速通過過濾網36，減小堵塞現象的發生，限位孔39便于第一分揀板4和第二分揀板7的拆卸與安裝。

攪拌池2的兩側對稱設置有攪拌粉碎機構6，攪拌粉碎機構6包括定位板16、托板17、第二電機25和液壓缸19，托板17固定連接在定位板16的頂端側面上，托板17的頂面上設置有限位塊18，兩個液壓缸19位于限位塊18的左側，且固定連接在定位板16的頂面上，限位塊18的右側設置有橫梁21，橫梁21通過活塞桿20穿過限位塊18連接液壓缸19，橫梁21的上方設置有平衡板22，平衡板22通過鎖緊機構連接橫梁21，第二電機25固定連接在平衡板22的頂面上，平衡板22通過套筒26連接橫梁21，并垂直貫穿橫梁21，套筒26內設置有轉軸27，第二電機25通過轉軸27連接銜接柱28，通過第二液壓缸19帶動活塞桿20移動，進而帶動橫梁21前后移動，增大對污泥攪拌粉碎的范圍，限位塊18不僅可以起到限位作用，使橫梁21保持直線移動，而且可以提高橫梁21在移動時的穩定性，防止發生偏移，平衡板22用于支撐第二電機25，定位板16的底端側面上設置有加強板筋31，定位板16的底面上設置有底板32，加強板筋31有效提高了定位板16與底板32之間的連接強度，提高了攪拌粉碎機構6在工作時的穩定性和可靠性，鎖緊機構包括調節桿23和鎖緊盤24，調節桿23從平衡板22貫穿至橫梁21的下方，鎖緊盤24套接在調節桿23上，并位于橫梁21的頂面上，鎖緊盤24與調節桿23之間通過螺紋連接，不僅可以起到調節的作用，而且具有鎖止的功能，使攪拌粉碎機構6能在設定的高度位置工作，銜接柱28的下方設置有螺旋式粉碎盤29，螺旋式粉碎盤29之間均勻設置有攪拌針30，螺旋式粉碎盤29可以將污泥和污水向下擠壓，防止在攪拌粉碎的過程中造成污泥飛濺，攪拌針30可以對污泥進行攪拌粉碎，減小污泥的粒徑大小。

池體1的兩側對稱設置有支架14，位于同一側的兩個支架14之間均通過導桿12連接，支架14的一端設置有第一電機13，第一電機13上設置有螺桿11，螺桿11平行設置在導桿12的上方，靠近攪拌池2一側的池體1上設置有進泥管10，進泥管10通過支撐板9固定連接在池體1上，靠近第一電機13一側的池體1上設置有出泥管15，出泥管15上設置有過濾薄膜，池體1的頂面上沿助推機構5的移動方向上設置有刻度，刻度的設計便于快速對第一分揀板4和第二分揀板7之間的間距進行調整，操作更方便；通過攪拌池2、第一分揀池3和第二分揀池8的設計，不僅可以有效地將污泥進行攪拌粉碎，而且經粉碎后的污泥在第一分揀板4和第二分揀板7的作用下實現對污泥進行分揀加工，操作方便快捷，與現有的分揀技術相比更靈活便捷，助推機構5可以在第一電機13作用下，經螺桿11實現來回移動，進而帶動第一分揀板4和第二分揀板7來回移動，提高對污泥的分揀效率，攪拌粉碎機構6可以將污泥中的塊狀物進行粉碎切割，便于對污泥進行分揀，出泥管15上的過濾薄膜可以將污泥進行過濾，使污泥與水分進行分離，過濾后的污水直接通過出泥管15排出。

如上述的一種用于污泥處理的分揀裝置的分揀方法，包括如下步驟：

1)污泥攪拌粉碎

a、首先將進泥管10與外部污泥池進行連接，并將進泥管10與池體1連接的位置進行加固處理，在進泥管10上安裝輸泥泵，通過輸泥泵將污泥連續輸送至池體1中的攪拌池2內，控制輸泥泵的轉速，使輸出的污泥落在攪拌池2中；

b、待攪拌池2內的污泥量達到攪拌池2容積的3/4時，關閉輸泥泵，松開鎖緊盤24，調整平衡板22與橫梁21之間的間距，使螺旋式粉碎盤29向下移動，直至螺旋式粉碎盤29的底端距離攪拌池2底部5～8cm，然后將鎖緊盤24轉緊，使第二電機25和轉軸27的高度位置固定，啟動第二電機25，通過轉軸27帶動螺旋式粉碎盤29和攪拌針30旋轉，并控制第二電機25的轉速在30～50r/min；

c、接著啟動液壓缸19，通過活塞桿20帶動橫梁21水平勻速移動，同時提高第二電機25的轉速至80～100r/min，兩側的攪拌粉碎機構6相互靠近，直至活塞桿20的行程走完，保證兩個橫梁21之間的間距大于50cm，然后液壓缸19反向工作，使螺旋式粉碎盤29和攪拌軸在活塞桿20的作用下回程移動，往復循環8～10次；

d、最后關閉第二電機25，并通過人工轉動鎖緊盤24，然后向上抬動平衡板22，使螺旋式粉碎盤29和攪拌針30向上移動，直至離開攪拌池2，且距離池體1邊緣的垂直高度大于5cm；

2)污泥分揀

a、在啟動第一電機13之前首先調整第一分揀板4和第二分揀板7之間的間距，并根據分揀的要求選擇第一分揀板4和第二分揀板7的傾斜角度，然后移動助推機構5，將左右相對的兩個助推機構5沿著刻度線調整，使第一分揀池3和第二分揀池8的大小滿足實際分揀要求的需要；

b、待第一分揀池3和第二分揀池8的大小調整確定后，順時針啟動第一電機13，通過螺桿11帶動助推機構5向靠近攪拌粉碎機構6的方向移動，使第一分揀板4和第二分揀板7在助推機構5的作用下向靠近攪拌池2的方向移動，在移動過程，攪拌池2的容積逐漸變小，第一分揀池3的容積保持不變，第二分揀池8的容積逐漸變大，攪拌池2中的污泥透過第一分揀板4上的過濾網36后進入第一分揀池3，第一分揀池3中的污泥透過第二分揀板7上的過濾網36后進入第二分揀池8，實現對污泥的分揀加工；

c、當第一分揀板4的頂端與攪拌粉碎機構6之間的間距小于10cm時，逆時針啟動第一電機13，使助推機構5在螺桿11的作用下反方向移動，堵塞在過濾網36上的污泥即可掉落，然后順時針啟動第一電機13，進行分揀加工，循環上述操作5～6次；

3)污水排放

關閉第一電機13，打開出泥管15上的出水閥，使攪拌池2、第一分揀池3和第二分揀池8中的污水經過濾薄膜過濾后輸出，待污水過濾完畢后，通過鏟子即可將各個池內的污泥分揀堆放。

以上僅為本發明的具體實施例，但本發明的技術特征并不局限于此。任何以本發明為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發明的保護范圍之中。