一種水性漆生產廢水處理設備及其處理工藝的制作方法

本發明涉及水性漆生產廢水處理工程技術領域，具體涉及一種水性漆生產廢水處理設備及其處理工藝。

背景技術：

水性漆作為高環保清漆，已成為涂料行業的主流方向，但由于其完全與水互溶的特點，使其生產廢水處理成為業界公認的難題。現有的水性漆生產廢水處理基本沿用油性漆噴涂廢水處理工藝，工藝不夠先進，加藥量大且不能很好地將漆霧分子從水中剝離出來，直接導致資源浪費及企業成本增加。而且該處理工藝未對廢水中的殺菌劑及防腐劑進行處理，不利于后續生化的進行，造成污水處理效果不佳且出水水質不穩定。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種加藥量小、運行能耗低、污泥含水率低的水性漆生產廢水處理工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種水性漆生產廢水處理設備，它包含廢水調節池、ph調節池、反應池、沉淀池、氣浮池、氧化吹脫池、緩沖池、uasb池、兼氧池、接觸氧化池、污泥池、清水池；所述的廢水調節池與ph調節池通過泵連接，ph調節池與反應池連接，反應池與沉淀池連接，沉淀池與氣浮池連接，氣浮池與氧化吹脫池連接，氧化吹脫池與緩沖池連接，緩沖池通過泵與uasb池連接，uasb池與兼氧池連接，兼氧池與接觸氧化池連接，接觸氧化池與沉淀池連接，沉淀池與清水池連接；所述的氣浮池、uasb池和沉淀池與污泥池連接。

一種水性漆生產廢水處理工藝，它包含如下步驟：

1、在廢水進入專用除漆劑反應系統前，進行水質調整以獲得除漆所需的最佳反應條件；

2、通過投加特制的第一除漆劑將漆霧分子從廢水中剝離出來，再投加特制的第二除漆劑，聚集被第一除漆劑分離的漆霧分子，形成能夠沉淀的海綿狀大塊絮狀物，降解一部分cod，再經沉淀池的沉淀作用，去除廢水中超過95％的漆霧分子；

3、上清液自流至氣浮池，通過氣浮池去除水中剩余細小的懸浮漆霧分子；

4、出水進入氧化吹脫池，分解廢水含有的殺菌劑及防腐劑成分，為微生物的生長提供適宜的環境；

5、經過氧化吹脫處理的廢水進入uasb池進行厭氧反應，大大降低了廢水中有機物的濃度，有利于后續好氧反應；

6、經過厭氧反應后，廢水進入兼氧池，去除部分cod并提高廢水的可生化性；

7、出水進入接觸氧化池，通過好氧菌作用進一步將有機物轉化為無機物；

8、廢水進入沉淀池進行固液分離，上清液進入清水池達標排放，沉淀污泥與漆渣經壓濾機壓干后，交由有資質的單位處理。

作為優選，所述的接觸氧化池采用生物掛膜兼活性泥的生物處理裝置。

作為優選，所述的沉淀池內安裝斜管填料。

本發明的工作原理為：采用專用除漆劑+氣浮+氧化吹脫+a2/o處理工藝，在充分去除cod的基礎上去除廢水中的殺菌劑及防腐劑。

采用上述結構和工藝后，本發明產生的有益效果為：

1、廢水處理工藝科學合理，能夠有效去除廢水中的殺菌劑及防腐劑，并充分降解cod；

2、出水達到國家相關標準，系統運行平穩，人工操作簡易，自動化程度高；

3、加藥量小，運行能耗低，污泥含水率低；

4、結構緊湊，占地面積小，土建工程量小，對周圍環境無明顯影響。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖；

圖2是本發明的設備布置圖。

附圖標記說明：

廢水調節池1、ph調節池2、反應池3、沉淀池4、氣浮池5、氧化吹脫池6、緩沖池7、uasb池8、兼氧池9、接觸氧化池10、污泥池11、清水池12。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

參看如圖1——圖2所示，本具體實施方式采用如下技術方案：一種水性漆生產廢水處理設備，它包含廢水調節池1、ph調節池2、反應池3、沉淀池4、氣浮池5、氧化吹脫池6、緩沖池7、uasb池8、兼氧池9、接觸氧化池10、污泥池11、清水池12；所述的廢水調節池1與ph調節池2通過泵連接，ph調節池2與反應池3連接，反應池3與沉淀池4連接，沉淀池4與氣浮池5連接，氣浮池5與氧化吹脫池6連接，氧化吹脫池6與緩沖池7連接，緩沖池7通過泵與uasb池8連接，uasb池8與兼氧池9連接，兼氧池9與接觸氧化池10連接，接觸氧化池10與沉淀池4連接，沉淀池4與清水池12連接；所述的氣浮池5、uasb池8和沉淀池4與污泥池11連接。

一種水性漆生產廢水處理工藝，它包含如下步驟：

1、在廢水進入專用除漆劑反應系統前，進行水質調整以獲得除漆所需的最佳反應條件；

2、通過投加特制的第一除漆劑將漆霧分子從廢水中剝離出來，再投加特制的第二除漆劑，聚集被第一除漆劑分離的漆霧分子，形成能夠沉淀的海綿狀大塊絮狀物，降解一部分cod，再經沉淀池的沉淀作用，去除廢水中超過95％的漆霧分子；

3、上清液自流至氣浮池，通過氣浮池去除水中剩余細小的懸浮漆霧分子；

4、出水進入氧化吹脫池，分解廢水含有的殺菌劑及防腐劑成分，為微生物的生長提供適宜的環境；

5、經過氧化吹脫處理的廢水進入uasb池進行厭氧反應，大大降低了廢水中有機物的濃度，有利于后續好氧反應；

6、經過厭氧反應后，廢水進入兼氧池，去除部分cod并提高廢水的可生化性；

7、出水進入接觸氧化池，通過好氧菌作用進一步將有機物轉化為無機物；

8、廢水進入沉淀池進行固液分離，上清液進入清水池達標排放，沉淀污泥與漆渣經壓濾機壓干后，交由有資質的單位處理。

作為優選，所述的接觸氧化池采用生物掛膜兼活性泥的生物處理裝置。

作為優選，所述的沉淀池內安裝斜管填料。

本具體實施方式的工作原理為：采用專用除漆劑+氣浮+氧化吹脫+a2/o處理工藝，在充分去除cod的基礎上去除廢水中的殺菌劑及防腐劑。

本具體實施方式操作時：

1、廢水在廢水調節池1中均質均量后經過潛水泵提升至ph調節池2，在ph調節池2中通過投加堿調節廢水ph至最佳值。

2、出水進入反應池3，反應池3分為兩格，第一格投加特制的第一除漆劑，由于第一除漆劑帶相反的電荷離子，其電性中和作用使得固體顆粒發生凝聚。另外由于該聚電解質于具有一定的表面活性，廢水中的微粒被表面活性物質覆蓋之后，由于這些微粒上的表面活性劑的碳氫鏈相互鍵合形成架橋作用而凝聚。配合第二除漆劑中的陽離子聚丙烯酰胺的吸附架橋作用，使得水性漆廢水中的顆粒能夠快速的分離出來，達到凈水的目的。另外，由于吸收劑是陽離子型的，吸附導致的電荷中和，滲透壓效應對漆渣含水率的影響起主要作用，鏈狀高分子伸長而產生熵的收縮力，使得漆渣的平衡體積減小，從而降低了漆渣的含水率。

3、出水經過斜管沉淀池的固液分離作用后，上清液進入氣浮池5，利用氣浮產生微細的氣泡，使水中的細小懸浮物黏附在空氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成浮渣，達到去除水中細小的懸浮漆霧顆粒的目的。

4、經氣浮處理后的廢水進入氧化吹脫池6，在吹脫池中停留時間足夠時間并不斷地鼓入空氣，分解廢水中含有的殺菌劑及防腐劑。

5、出水進入緩沖池7進行緩存后由潛水泵抽入uasb池8進行厭氧反應，廢水在uasb池8內與絮狀厭氧污泥充分接觸，通過厭氧微生物的降解，廢水中的有機物大部分轉化為沼氣，小部分轉化為污泥，大大降低了廢水中有機物的濃度，有利于后續好氧反應。

6、uasb池8出水進入兼氧池9，經兼氧池9中兼氧菌的水解作用和產酸作用，將廢水中部分不溶性的有機物轉化為溶解性的有機物，部分難降解的大分子有機物轉化為小分子的易降解有機物，從而去除部分cod并提高廢水的可生化性。

7、從兼氧池9出來的污水進入接觸氧化池10，接觸氧化池10是一種生物掛膜法為主，兼有活性泥的生物處理裝置，通過羅茨鼓風機提供氧源，污水中的有機物被微生物所吸附、降解，使水質得到凈化。

8、廢水經接觸氧化池后進入沉淀池4進行泥水分離，沉淀池4內安裝斜管填料，提高沉降效率，縮短沉淀時間，其出水進入清水池12緩沖后達標排放。

9、氣浮池5中浮渣及污泥、uasb池8的剩余污泥和沉淀池4內的污泥定期排入污泥池11，在污泥池11進一步沉降后，由底部的管道抽入壓泥機，濾干污泥，濾液回流至調節池，泥餅外運處理。

采用上述結構和工藝后，本具體實施方式產生的有益效果為：

1、廢水處理工藝科學合理，能夠有效去除廢水中的殺菌劑及防腐劑，并充分降解cod；

2、出水達到國家相關標準，系統運行平穩，人工操作簡易，自動化程度高；

3、加藥量小，運行能耗低，污泥含水率低；

4、結構緊湊，占地面積小，土建工程量小，對周圍環境無明顯影響。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征以及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。