一種管道雜物粉碎設備的制作方法

本發明涉及管道疏通領域，特別涉及到一種管道雜物粉碎設備。

背景技術：

管道建設和維修是市政工作的一個主要內容。但是隨著管道鋪設數量的增加，暴露出許多的問題。諸如管道由于污物的存在，容易導致堵塞。現有的管道疏通常采用手搖或電動疏通機，或者采用高壓清洗車，但存在工作路徑有限、工作范圍小、清理時間長、清理不徹底以及安全性低等缺點，需要耗費大量的人力物力。

現在，已經出現管道機器人來輔助管道疏通，管道機器人可以進入管道內部執行疏通工作，大大提高了疏通的效率。當管道內存在雜物時，首先需要將雜物粉碎，然后將粉碎后的雜物吸到管道外以疏通管道。現有技術中，管道雜物粉碎設備在進行雜物粉碎時雜物容易分揀，且不容易集中在一起。

技術實現要素：

本發明解決的問題是采用連接板、吸附擋板和端蓋形成一相對封閉的腔體，能夠有效將管道內的雜物限制在腔體內進行粉碎，提高粉碎效率；并且，所述的腔體能夠防止管道內雜物在粉碎時的飛濺。

為解決上述問題，本發明提供一種管道雜物粉碎設備，包括：

支座；

吸附擋板，吸附擋板與支座固定連接，并位于支座的內側；

端蓋，端蓋與吸附擋板平行設置；

連接板，連接板一端與吸附擋板連接，另一端與端蓋連接；

輸出軸，輸出軸一端穿過吸附擋板與支座連接，另一端與端蓋連接；

粉碎機構，粉碎機構設置于輸出軸上，并位于吸附擋板與端蓋之間。

進一步，支座、吸附擋板和端蓋呈圓形，支座、吸附擋板和端蓋的圓心位于同一直線上。

進一步，吸附擋板和端蓋的直徑相等，且大于支座的直徑。

進一步，連接板具有圓弧曲面，所述圓弧曲面與吸附擋板的圓周面相配合。

進一步，連接板的兩端分別設有一向內側延伸的安裝板，連接板通過所述安裝板與吸附擋板和端蓋連接。

進一步，輸出軸通過軸承與支座連接，所述軸承位于支座的圓心處。

進一步，粉碎機構的數量為三個，并沿輸出軸的軸向等間距設置。

進一步，粉碎機構沿輸出軸的周向等間距設置。

進一步，粉碎機構包括柔性鏈條和粉碎錘，粉碎錘通過柔性鏈條設置在輸出軸上。

進一步，所述粉碎機構由硬質合金材料制成。

與現有技術相比，本發明的技術方案具有以下優點：

本發明的管道雜物粉碎設備采用連接板、吸附擋板和端蓋形成一相對封閉的腔體，能夠有效將管道內的雜物限制在腔體內進行粉碎，提高粉碎效率；并且，所述的腔體能夠防止管道內雜物在粉碎時的飛濺。

附圖說明

圖1是本發明第一實施例中管道雜物粉碎用粉碎機構的立體圖；

圖2是本發明第二實施例中管道雜物粉碎用粉碎裝置的立體圖；

圖3是本發明第二實施例中管道雜物粉碎用粉碎裝置沿輸出軸徑向方向的投影圖；

圖4是本發明第二實施例中管道雜物粉碎用粉碎裝置沿輸出軸軸向方向的投影圖；

圖5是本發明第三實施例中管道雜物粉碎設備的立體圖。

具體實施方式

為使本發明的上述目的、特征和優點能夠更為明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細的說明。

第一實施例

參考圖1，本實施例提供一種管道雜物粉碎用粉碎機構1，包括柔性鏈條2和粉碎錘3。

所述鏈條2包括兩內鏈板4和兩外鏈板5。

所述兩內鏈板4通過兩端的套筒6連接。

兩外鏈板5的一端與兩內鏈板4的一端連接，例如，兩外鏈板5的一端通過銷軸7與兩內鏈板4的一端連接。

所述粉碎錘3與兩外鏈板5的另一端連接，例如，所述粉碎錘3通過銷軸8與兩外鏈板5的另一端連接。

由于外鏈板5與內鏈板4、粉碎錘3與外鏈板5之間均通過銷軸連接，所述外鏈板5與內鏈板4之間可相對銷軸7轉動，粉碎錘3與外鏈板5之間可相對銷軸8轉動，使鏈條2具有柔性，粉碎機構1整體也具有柔性，這種設置具有以下優點：

(1)粉碎機構1對管道的環境適應能力強，不論管道內雜物怎么排布，粉碎機構1都能伸入其中；

(2)鏈條2的柔性可以提高粉碎錘3對雜物的打擊力度，提高對雜物的打碎效率。

更為具體的，所述鏈條2的材料為硬質合金，所述粉碎錘3的材料也為硬質合金。更優的，可以采用高強度耐磨硬質合金，一方面提高粉碎機構1的質量以增加打擊雜物的力度，另一方面可以提高粉碎機構1的使用壽命。

在本實施例中，所述粉碎錘3與外鏈板5連接的一端小于另一端。也是就粉碎錘3的自由端比與外鏈板5連接的一端體積和尺寸要大，這能夠使粉碎錘3在打擊雜物時獲得更大的打擊雜物的力度，進一步提高打碎雜物的效率。

第二實施例

參考圖2-4，本實施例提供一種管道雜物粉碎用粉碎裝置10，包括若干第一實施例中所述的粉碎機構1和輸出軸11。

在本實施例中，粉碎機構1的數量為三個。所述粉碎機構1用于粉碎管道內的雜物。

所述粉碎機構1設置于所述輸出軸11上，所述輸出軸11帶動所述粉碎機構1轉動以進行雜物粉碎。

參考圖3，粉碎機構1沿輸出軸11的軸向等間距設置在所述輸出軸11上。

圖3中只顯示了兩個粉碎機構1，另一個粉碎機構1被輸出軸11擋住了。

參考圖4，粉碎機構1沿輸出軸11的周向等間距設置在所述輸出軸11上。也就是相鄰兩粉碎機構1之間的夾角為120°。

這種設計使粉碎機構1呈對稱分布，能提高粉碎裝置10的力學性能，達到力的自平衡，并可以消除軸向力對輸出軸11的沖擊，提高粉碎裝置10的使用壽命。

粉碎機構1的相關信息可以參考第一實施例。

參考圖2，在本實施例中，所述輸出軸11上設置有凹槽12，兩內鏈板4的另一端與輸出軸11的連接處位于所述凹槽12內。

更為具體的，兩內鏈板4的另一端通過銷軸與輸出軸11連接。這樣可以使粉碎機構1整體可相對于輸出軸11繞該銷軸轉動，當輸出軸11轉動時，可帶動粉碎機構1轉動，并提高粉碎機構1對雜物的打擊力度，提高粉碎雜物的效率。

第三實施例

參考圖5，本實施例提供一種管道雜物粉碎設備100，包括支座101，吸附擋板102，端蓋103，連接板104，輸出軸11和粉碎機構1。

其中，吸附擋板102與支座101固定連接，并位于支座101的內側。更為具體的，所述吸附擋板102中央開有一孔，適于容納所述支座101穿過。

支座101的內側指靠近端蓋103的一側。

所述支座101和吸附擋板102呈圓形，支座101和吸附擋板102的圓心對齊，且所述支座101的直徑小于吸附擋板102的直徑。

所述支座101和吸附擋板102通過螺釘固定連接。

所述端蓋103與吸附擋板102平行設置，所述端蓋103也呈圓形，吸附擋板102和端蓋103的直徑相等，且使支座101、吸附擋板102和端蓋103的圓心位于同一直線上。這樣方便安裝輸出軸11。

所述連接板104一端與吸附擋板102連接，另一端與端蓋103連接。

在本實施例中，連接板104具有圓弧曲面，所述圓弧曲面與吸附擋板102的圓周面相配合。

連接板104的圓弧曲面的曲率與吸附擋板102圓周面的曲率相等，這樣可以使連接板104與吸附擋板102無縫連接，連接板104與端蓋103也能無縫連接，連接板104、吸附擋板102和端蓋103形成一相對封閉的腔體，能夠有效將管道內的雜物限制在腔體內進行粉碎，提高粉碎效率；并且，所述的腔體能夠防止管道內雜物在粉碎時的飛濺。

所述連接板104的兩端分別設有一向內側延伸的安裝板105，連接板104通過所述安裝板105與吸附擋板102和端蓋103連接。例如，所述安裝板105與吸附擋板102和端蓋103通過螺釘固定連接。

上述的內側是指靠近輸出軸11的一側。

所述輸出軸11一端穿過吸附擋板102與支座101連接，另一端與端蓋103連接。

輸出軸11通過軸承與支座101連接，所述軸承11位于支座101的圓心處。輸出軸11通過軸承與端蓋103連接，所述軸承11位于端蓋103的圓心處。

這樣，輸出軸11在動力的驅動下旋轉不會帶動支座101、吸附擋板102和端蓋103轉動，但能驅動粉碎機構1轉動，進而對管道內的雜物進行粉碎。

本實施例中的粉碎機構1構設置于輸出軸11上，并位于吸附擋板102與端蓋103之間。

粉碎機構1的相關信息請參考第一實施例的相關描述；輸出軸11，以及輸出軸11與粉碎機構1的配置關系的信息請參考第二實施例的相關描述。

雖然本發明披露如上，但本發明并非限定于此。任何本領域技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍內，均可作各種更動與修改，因此本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。