溝槽清理機的制作方法

本發明屬于清潔設備領域，特別涉及一種溝槽清理機。

背景技術：

傳統的溝槽清理一般都是依靠人力完成，當遇到有較長溝槽時，人工清理就變得麻煩。

硬接觸刮除的清理方式，可以實現自動化，但其噪音大、清理不夠清潔，實用性不強。

采用旋轉刷的方式清理溝槽，可以實現自動化，且清理較為干凈，但由于旋轉刷本身旋轉容易將污物甩起，應用一直受到限制。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服上述缺點而提供一種清理干凈、擋板保護合理、無污物甩起、可用于自動化清理的溝槽清理機。

本發明的目的及解決其主要技術問題是采用以下技術方案來實現的：

一種溝槽清理機，包括有凹形溝槽、沿溝槽布置的軌道、軸線垂直于溝槽的旋轉刷、與軌道滑動連接的滑動板、與滑動板固定連接的底座、固定連接于底座的上蓋、固定連接于滑動板的動力源；旋轉刷通過軸承與底座旋動連接，動力源轉軸連接有皮帶輪i、齒輪，旋轉刷連接有皮帶輪ii，沿軌道布置有相對軌道固定且與齒輪配合的齒條，轉軸通過皮帶傳動連接到旋轉刷軸，通過齒輪齒條副連接到軌道，其中：滑動板下側鉸接有擋板。所述滑動板下側設置豎直板，擋板與豎直板鉸接。所述擋板數量為兩個，分別布置于旋轉刷兩側。所述底座上垂直于軌道方向設置有兩個開口朝上的半圈軸承座孔i，軸承外圈與軸承座孔i內表面配合。所述上蓋設有與軸承座孔i對應的半圈軸承座孔ii，軸承外圈與軸承座孔ii內表面配合。所述動力源與滑動板通過螺栓i固定連接。

上述溝槽清理機，其中：所述底座與滑動板焊接相連。

上述溝槽清理機，其中：所述底座與上蓋通過螺栓ii固定連接。

上述溝槽清理機，其中：所述齒條固定到軌道上。

上述溝槽清理機，其中：所述旋轉刷由刷部、刷部兩軸端與軸承內圈配合的軸承配合軸肩、軸向定位軸承的軸承定位軸肩以及伸出軸組成，皮帶輪ii固定連接于伸出軸。

上述溝槽清理機，其中：所述軸承軸向外側通過軸承端蓋i與軸承端蓋ii配合定位，無伸出軸一端，軸承外端通過中空的軸承端蓋i軸向定位，有伸出軸一端軸承外端通過密封的軸承端蓋ii軸向定位，軸承端蓋i、軸承端蓋ii均通過螺栓iii與軸承座孔i端面固定連接。其中以過鉸鏈旋轉軸線豎直面劃分，豎直板與擋板的配合一半為活動配合，另一半為接觸配合。

上述溝槽清理機，其中：所述豎直板為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，擋板為與豎直板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎直板底部兩側面a、底部中間面b；面d任一點到鉸鏈軸、的距離均不小于面a對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離；按過鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面b與對應的面c一半為互相配合，面c另一半任一點到鉸鏈軸、、的距離均不大于面b對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離。

上述溝槽清理機，其中：所述豎直板為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，擋板為與豎直板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎直板底部兩側面a、底部中間面b；按過鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面a與對應的面d一半為互相配合，面d另一半任一點到鉸鏈軸、的距離均不小于面a對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離；面c任一點到鉸鏈軸、的距離均不大于面b對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離。

上述溝槽清理機，其中：所述豎直板為中間凸起兩端凹陷的凸形設計，擋板為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎直板底部兩側面a、底部中間面b；面d任一點到鉸鏈軸、的距離均不大于面a對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離；按過鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面b與對應的面c一半為互相配合，面c另一半任一點到鉸鏈軸、的距離均不小于面b對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離。

上述溝槽清理機，其中：所述豎直板為中間凸起兩端凹陷的凸形設計，擋板為與豎直板配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板頂部兩側面d、頂部中間面c以及豎直板底部兩側面a、底部中間面b；按過鉸鏈軸、軸線的豎直面劃分，面a與對應的面d一半為互相配合，面d另一半任一點到鉸鏈軸、的距離均不大于面a對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離；面c任一點到鉸鏈軸、的距離均不小于面b對應部分任一點到鉸鏈軸、的距離。

本發明與現有技術相比，具有明顯有益效果，從以上技術方案可知：本發明采用沿軌道移動清理方式，可用于自動化清理；采用旋轉刷的方式進行清理，清潔程度高；采用擋板與豎直板的配合設計，形成污物許進不許出的合理設置，不僅避免了污物隨旋轉刷飛濺，還能同時帶走洗刷掉的污物，實用性強。

附圖說明

圖1為本發明取下上蓋后的結構示意圖；

圖2為本發明的整體結構示意圖；

圖3為本發明旋轉刷與溝槽配合狀態圖；

圖4為本發明連接擋板時的滑動板與溝槽配合狀態圖；

圖5為本發明豎直板部分的局部放大圖；

圖6為本發明擋板的結構示意圖；

圖7為本發明實施例2豎直板部分的局部放大圖；

圖8為本發明實施例2擋板的結構示意圖。

1、軌道；2、動力源；3、溝槽；4、轉軸；5、皮帶輪i；6、螺栓i；7、齒輪；8、齒條；9、滑動板；10、底座；11、皮帶輪ii；12、軸承端蓋i；13、螺栓iii；14、螺栓ii；15、軸承；16、旋轉刷；17、軸承端蓋ii；18、軸承座孔i；19、豎直板；20、上蓋；21、軸承定位軸肩；22、軸承配合軸肩；23、伸出軸；24、刷部；25、擋板；26、面a；27，31、鉸鏈軸；28、面b；29、面d；30、面c；32、軸承座孔ii；33、皮帶;34、斜面g；35、弧面j；36、斜面f；37、平面h；38、弧面i；39、平面e。

具體實施方式：

實施例1

以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的溝槽清理機具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明如后。

參見圖1至圖6，一種溝槽清理機，包括有凹形溝槽3、沿溝槽3布置的軌道1、軸線垂直于溝槽3的旋轉刷16、與軌道1滑動連接的滑動板9、與滑動板9固定連接的底座10、固定連接于底座10的上蓋20、固定連接于滑動板9的動力源2；旋轉刷16通過軸承15與底座10旋動連接，動力源轉軸4連接有皮帶輪i5、齒輪7，旋轉刷16連接有皮帶輪ii11，沿軌道1布置有相對軌道1固定且與齒輪7配合的齒條8，轉軸4通過皮帶33傳動連接到旋轉刷16軸，通過齒輪齒條副連接到軌道1，滑動板9下側鉸接有擋板25，不僅能起到阻擋污物飛濺的作用，還由于鉸接，可以在遇到溝槽有固體污物時，不為污物阻擋。所述滑動板9下側設置豎直板19，擋板25與豎直板19鉸接。所述擋板25數量為兩個，分別布置于旋轉刷16兩側。

所述底座10上垂直于軌道1方向設置有兩個開口朝上的半圈軸承座孔i18，軸承15外圈與軸承座孔i18內表面配合。所述上蓋20設有與軸承座孔i18對應的半圈軸承座孔ii32。所述動力源2與滑動板9通過螺栓i6固定連接。

所述底座10與滑動板9焊接相連。所述底座10與上蓋20通過螺栓ii14固定連接。所述齒條8固定到軌道1上。所述旋轉刷16由刷部24、刷部24兩軸端與軸承15內圈配合的軸承配合軸肩22、軸向定位軸承15的軸承定位軸肩21以及伸出軸23組成，皮帶輪ii11固定連接于伸出軸23。所述軸承15軸向外側通過軸承端蓋i12與軸承端蓋ii17配合定位，無伸出軸23一端，軸承15外端通過中空的軸承端蓋i12軸向定位，有伸出軸23一端軸承15外端通過密封的軸承端蓋ii17軸向定位，軸承端蓋i12、軸承端蓋ii17均通過螺栓iii13與軸承座孔i18、軸承座孔ii32端面固定連接。

所述溝槽清理機，以過鉸鏈軸27、31軸線豎直面劃分，豎直板19與擋板25的配合一半為活動配合，另一半為接觸配合。所述豎直板19為中間凹陷兩端凸起的凹形設計，擋板25為與豎直板19配合的中間凸起兩端凹陷的凸形設計，形成擋板25頂部兩側面d29、頂部中間面c30、豎直板19底部兩側面a26、底部中間面b28；面d29為平面，面a26為與面d29配合的平面經兩邊倒半徑為豎直板19厚度一半的圓角形成的弧面；按過鉸鏈軸27、31軸線的豎直面劃分，面b28為平面，面c30一半為平面e39，另一半為與面b28配合的平面經一邊倒半徑為擋板25厚度一半的圓角形成的弧面i38。擋板25安裝時，倒角弧面i38一側朝向裝置內側，平面e39一側朝向裝置外側，這樣擋板25旋向裝置內時通暢，而由于平面e29與面b28的配合限制，擋板25不能向裝置外側旋轉，這樣在整個裝置沿軌道1行進時，前側擋板25能在遇到污物阻擋時向內旋轉而放污物進入到旋轉刷16處清理，后側擋板25遇到污物時由于不能向外側旋轉而不能放出污物，因此污物就被裝置帶走，形成較為清潔的槽面。

實施例2

參見圖7與圖8，所述豎直板19為中間凸起兩端凹陷的凸形設計，擋板25為與豎直板19配合的中間凹陷兩端凸起的凹形設計，形成擋板25頂部兩側面d29、頂部中間面c30、豎直板19底部兩側面a26、底部中間面b28；面a26為平面，面d29為與面a26配合的平面經兩邊倒半徑為擋板25厚度一半的圓角形成的弧面；按過鉸鏈軸27、31軸線的豎直面劃分，面c30一半為平面h37，另一半為45°斜向下的斜面f36，面b28與面c30平面h37一半對應的為經平面倒半徑為豎直板19厚度一半的圓角形成的弧面j35，與面c30斜面對應的一半為45°斜向下的斜面g34。其余同上。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。