本發明涉及一種微污染水體綜合處理一體化裝置，屬于污染水體處理技術領域。
背景技術：
近年來，伴隨著經濟社會的發展，工業廢水、城鎮污水和農業面源污染等加劇了地表水的水質惡化并大大提高了污染水體的處理成本。調查研究發現氮素和有機物是地表污染水體的主要污染物，尤其是我國東部地區污染特別明顯。采用生物處理工藝能夠有效降低運行成本并提高污染水體氮素和有機物的處理性能。然而，水源水的寡營養水質特征加大了生物處理處理裝置的啟動時間，在處理微污染水體氮素和有機物污時運行性能受到限制。在污染水體中，難生物降解有機物占比較高，僅僅采用生物處理時需要較長的水力停留時間而且運行效果也不理想。
因此，如何提高難生物降解有機物的生物可利用性，強化生物處理工藝對氮素和難生物降解有機物去除能力，強化微污染水體的生物處理性能是一個亟待解決的實際問題，將有利于生物處理工藝對不同基質水平的處理，有助于工藝的廣泛應用，實用價值非常強。此外，即便能夠強化難生物降解有機物的生物去除，污染水體中仍舊存在著大量有機物質如低量有機物殘留、生物菌體及其代謝產物等仍待深度處理，因而需要開發多污染物去除的立體綜合的處理裝置以實現微污染水體深度處理，實現處理水質的生物穩定性。
技術實現要素：
本發明的目的就是為了克服現有微污染水體處理裝置的不足，提供了一種微污染水體綜合處理一體化裝置，以解決現有微污染水體深度處理難度大、生物處理工藝運行單一、水力停留時間過長且運行效果欠佳的問題。
為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：
一種微污染水體綜合處理一體化裝置，包括處理裝置本體和裝置分區，所述處理裝置本體側面上部設有進水管；所述裝置分區從左到右依次為預氧化分區、彈性填料分區、組合填料分區和過濾分區；裝置分區之間設置分隔板或導流板；所述分隔板底部設置過濾篩網；每個分區中部設置水質監控口，底部設置排泥口；預氧化分區和過濾分區底部設置臭氧微氣泡發生器；過濾分區在承托板上填充不同粒級的濾料；出水經出水管流出反應裝置；出水管為過濾分區反沖洗進水口，反沖洗水經反沖洗出水口流出。
作為優選，所述處理裝置本體呈長方體；所述預氧化分區、彈性填料分區，組合填料分區和過濾分區的體積比為0.5～1.0:0.8～1.2:0.8～1.2:1，優選體積比為0.8:1:1:1。
作為優選，所述預氧化分區和彈性填料分區由分隔板分隔；彈性填料分區和組合填料分區由導流板分隔；組合填料分區和過濾分區同時由分隔板和導流板分隔。
作為優選，所述過濾篩網高度為0.1～1.2m；過濾篩網網眼孔徑大小為5～10cm。
作為優選，所述彈性填料分區和組合填料分區分別填充彈性填料和組合填料。
進一步的，所述彈性填料和組合填料分別占彈性填料分區和組合填料分區體積的80％以上。
作為優選，所述承托板上填充不同粒級的濾料自上而下分別為沸石濾料、活性炭顆粒和活性炭粉末。
進一步的，所述沸石濾料、活性炭顆粒和活性炭粉末體積比為0.8～1.2:0.8～1.2:1，優選體積比為1:1:1。
進一步的，所述沸石濾料、活性炭顆粒和活性炭粉末的粒徑分別為3～8mm、2～5mm和0.1～2mm。
進一步優選，所述沸石濾料、活性炭顆粒和活性炭粉末的粒徑分別為5mm、3mm和1mm。
采用上述技術方案的本發明與現有技術相比，帶來的意料不到的技術效果如下：
本發明處理裝置采用系統分區的方式，在運行時能夠有效保障不同區域的最優功能；后端分區能夠有效利用前端分區的轉化產物；臭氧預氧化能夠有效改善污染水體水質條件；引入多種運行方式，實現技術多樣化組合，克服污染水體生物處理工藝運行單一，不能有效處理微污染水體的缺陷；充分利用生物處理工藝運行成本低的優點，從整體上降低整個處理裝置的運行成本。
附圖說明
圖1為本發明提供的一種半分區式原水生物預處理裝置主體結構示意圖。
圖中：1—進水管；2—水質監控口；3—排泥口；4—裝置分區；401—預氧化分區；402—彈性填料分區；403—組合填料分區；404—過濾分區；5—臭氧微氣泡發生器；6—彈性填料；7—組合填料；8—濾料；801—沸石濾料；802—活性炭顆粒；803—活性炭粉末；9—承托板；10—分隔板；11—導流板；12—出水管或反沖洗進水口；13—過濾篩網；14—反沖洗出水口；15—處理裝置本體。
具體實施方式
下面結合圖1給出的實施例對本發明作進一步闡述，但實施例不對本發明構成任何限制。
實施例1
一種微污染水體綜合處理一體化裝置，參見圖1，圖中處理裝置本體15和裝置分區4，該處理裝置本體15側面上部設有進水管1；該處理裝置本體15呈長方體。
該裝置分區4從左到右依次為預氧化分區401、彈性填料分區402、組合填料分區403和過濾分區404。
該裝置分區4之間設置分隔板10或導流板11。
進一步的，該預氧化分區401和彈性填料分區402由分隔板10分隔；彈性填料分區402和組合填料分區403由導流板11分隔；組合填料分區403和過濾分區404同時由分隔板10和導流板11分隔。
該分隔板10底部設置過濾篩網13；該過濾篩網13高度為0.6m；過濾篩網網眼孔徑大小為8cm。
進一步的，彈性填料分區402和組合填料分區403分別填充彈性填料6和組合填料7。
該彈性填料6和組合填料7分別占彈性填料分區402和組合填料分區403體積的90％。
優選的，本實施例中預氧化分區(401)、彈性填料分區(402)，組合填料分區(403)和過濾分區(404)的體積比為0.8:1:1:1。
每個分區中部設置水質監控口2；底部設置排泥口3。
預氧化分區401和過濾分區404底部設置臭氧微氣泡發生器5。
過濾分區404在承托板9上填充不同粒級的濾料8。
進一步的，承托板9上填充不同粒級的濾料8自上而下分別為沸石濾料801、活性炭顆粒802和活性炭粉末803。
進一步的，沸石濾料801、活性炭顆粒802和活性炭粉末803體積比為1:1:1。
進一步的，沸石濾料801、活性炭顆粒802和活性炭粉末803的粒徑分別為5mm、3mm和1mm。
出水經出水管12流出反應裝置；出水管12為過濾分區404反沖洗進水口，反沖洗水經反沖洗出水口14流出。
使用時，本發明可用鋼材或鋼筋混凝土構建，污染原水由處理裝置本體一側進水管1進入反應器，經由各分區4及過濾篩網13，經過處理裝置另一側出水管10排出，過濾分區404反沖洗水由出水管10進入，反沖洗出水口14流出。
實施例2
本實施例與實施例1結構相類似，其區別僅在于：
本實施例中預氧化分區401、彈性填料分區402，組合填料分區403和過濾分區404的體積比為0.5:1.2:0.8:1。
本實施例中過濾篩網13高度為0.1m；過濾篩網網眼孔徑大小為5cm。
本實施例中彈性填料6和組合填料7分別占彈性填料分區402和組合填料分區403體積的80％。
本實施例中沸石濾料801、活性炭顆粒802和活性炭粉末803體積比為0.8:1.2:1。
進一步的，沸石濾料801、活性炭顆粒802和活性炭粉末803的粒徑分別為3mm、5mm和0.1mm。
實施例3
本實施例與實施例1結構相類似，其區別僅在于：
本實施例中預氧化分區401、彈性填料分區402，組合填料分區403和過濾分區404的體積比為1:0.8:1.2:1。
本實施例中過濾篩網13高度為1.2m；過濾篩網網眼孔徑大小為10cm。
本實施例中彈性填料6和組合填料7分別占彈性填料分區402和組合填料分區403體積的100％。
本實施例中沸石濾料801、活性炭顆粒802和活性炭粉末803體積比為1.2:0.8:1。
進一步的，沸石濾料801、活性炭顆粒802和活性炭粉末803的粒徑分別為8mm、2mm和2mm。
上述實施例1至3所提供的微污染水體綜合處理一體化裝置，采用系統分區的方式，在運行時能夠有效保障不同區域的最優功能；后端分區能夠有效利用前端分區的轉化產物；臭氧預氧化能夠有效改善污染水體水質條件；引入多種運行方式，實現技術多樣化組合，克服污染水體生物處理工藝運行單一，不能有效處理微污染水體的缺陷，本裝置能將微污染水體中低量有機物殘留、生物菌體及其代謝產物進行深度處理，實現處理水質的生物穩定性。
另外本發明實施例提供的裝置將有利于生物處理工藝對不同基質水平的處理，有助于工藝的廣泛應用，實用價值非常高。本裝置充分利用生物處理工藝運行成本低的優點，從整體上降低整個處理裝置的運行成本。
本領域技術人員不脫離本發明的實質和精神，可以有多種方案實現本發明，以上所述僅為本發明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發明的權利范圍，凡運用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構變化，均包含于本發明的權利范圍之內。