一種電熱膜元件生產加工用的清理結構的制作方法

本發明涉及電熱膜加工領域，具體涉及一種電熱膜元件生產加工用的清理結構。

背景技術：

發熱管外壁上的溫電熱膜，它是多種金屬鹽類按一定的配比例制成的原料，經熱解沉結在基材上，沉積過程同時在高溫燒結成膜，實際上是一種摻雜的半導體膜，其厚度只有幾微米或十幾微米，但性能卻十分優良。這種膜是在微細顆粒狀態下生成的膜與基材結合，非常牢固，不會脫落，膜的表面比較堅硬，十分耐磨。由于這種膜薄，在即冷即熱變化時膜不開裂，甚至電熱膜整根管子加熱發紅到800℃-1000℃立即投入水中依然完好無損。膜的物理性能十分穩定，不怕水，不氧化，耐酸堿，耐腐蝕。熱效率高達85％-96％，比傳統發熱管熱效率的48％可節能40％以上。其中，玻璃鍍膜發熱管的發熱原理：玻璃鍍膜發熱管是一種通過浸漬、熱噴、蒸鍍和磁控濺射等方法，使其在絕緣基材表面生成的一層摻雜氧化物膜，在膜層上置以電極，便構成發熱組件。電熱膜具有使用壽命長，熱轉換率高，衰減量小等特點。

然而在電熱管制備工藝中，包括玻璃管清洗、水玻璃涂覆、加熱、噴鍍、打磨、電結涂覆、燒結以及檢測等工序，而在現有技術中玻璃管清洗時，在管體外壁容易附著部分殘留雜質，該雜質直接會影響到后續的每一個步驟，以至于增加電熱管的報廢率，大大降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明目的在于提供一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，確保玻璃管外壁被徹底清理干凈，以降低電熱管的報廢率。

本發明通過下述技術方案實現：

一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，包括傳送帶和清潔箱，所述傳送帶有兩個，且彼此沿傳送帶的傳送方向對稱，且傳送帶的一端均貫穿清潔箱；

在傳送帶之間沿傳送帶傳送方向均勻設置有若干個組夾持組件，所述夾持組件包括一對相對設置的夾持件，一個夾持件與一個傳送帶連接，另一個夾持件與另一個傳送帶連接；

在清潔箱的內腔中設置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴；

夾持件分別將物體兩端夾持住，并在傳送帶的帶動下進入清潔箱中，噴嘴將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件之間的物體上，在噴嘴噴射出的液體作用下，被一對夾持件夾持住的物體能繞著自己軸線轉動。

夾持件可以采用三抓卡盤、吸盤或者卡塊等裝置。

將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件配合；被夾持件夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動下進入清潔箱，并被位于清潔箱內腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋；且每個玻璃管中，其上遠離地面的一端被噴嘴噴射出的液體噴射到，因此玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉動，這樣能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報廢率，利于后續工藝的順利進行。

進一步地，所述夾持件包括依次連接的安裝座和支撐環，所述安裝座的一端與傳送帶連接，安裝座的另一端與支撐環連接，且支撐環的軸線垂直于傳送帶的傳送方向并平行于水平面。

將玻璃管的兩端分別各與一個支撐環配合，將玻璃管的端部插入支撐環中，便于玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉動。

進一步地，安裝座和與之連接的傳送帶之間設置有調整螺桿，在安裝座上遠離支撐環的一端設置有螺紋孔，所述螺紋孔與支撐環的軸線重合；

所述調整螺桿的軸線與支撐環的軸線重合，調整螺桿的一端與安裝座的螺紋孔連接，調整螺桿的另一端與傳送帶連接。

螺紋孔和調整螺桿的設置，不僅便于通過旋轉調整螺桿來調整一對夾持件彼此的間距，以使之適應不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉調整螺桿，以使位于夾持件之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免夾持件距離過小時，使玻璃管收到較大的軸向應力，損傷玻璃管，也避免了夾持件距離過大時，玻璃管在運動中晃動碰撞，在玻璃管表面產生損傷。

進一步地，在支撐環內側安裝有軸承，所述軸承的軸線與支撐環重合。軸承的設置不僅降低了玻璃管在轉動中外壁收到的摩擦力，保護了玻璃管的質量，還提高了玻璃管和支撐環之間的配合精度，避免玻璃管在移動中沿徑向晃動。

進一步地，在清潔箱中設置有分隔板，所述分隔板垂直于傳送帶的傳送方向，并將清潔箱分隔為獨立的兩個腔室，在分隔板上設置有讓位孔，傳送帶的一端穿入清潔箱后，從讓位孔中穿出。

所述噴嘴均安裝在分隔板上靠近傳送帶入口的一端，且噴嘴距離傳送帶距離和噴嘴的射程成正比關系。

分隔板將清洗箱分為獨立的兩個腔室，避免噴嘴所在腔室的水汽移動到另一個腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清潔效率，利于下一個工藝按時進行。

進一步地，在清潔箱內腔中靠近傳送帶出口的一端，設置有冷風管道組和熱風管道組，所述冷風管道組位于熱風管道組靠近傳送帶出口的一側，冷風管道組和熱風管道組均包括若干根送風管；

冷風管道組中，送風管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；

熱風管道組中，送風管通過空氣泵送入熱風。

被噴嘴清洗后的玻璃管先被來自熱風管道組的熱風干燥，在被來自冷風管道組的冷風降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進行，提高了工作效率。

進一步地，在送風管上位于清潔箱中的側壁上設置有若干個排氣孔，所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出。排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出，利于縮短玻璃管的干燥和降溫所需時間。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件配合；被夾持件夾持住的玻璃管在傳送帶的帶動下進入清潔箱，并被位于清潔箱內腔中的噴嘴噴射出的清潔液所覆蓋；且每個玻璃管中，其上遠離地面的一端被噴嘴噴射出的液體噴射到，因此玻璃管在傳送帶和噴嘴的作用下沿自己軸線轉動，這樣能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報廢率，利于后續工藝的順利進行；

2、本發明一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，螺紋孔和調整螺桿的設置，不僅便于通過旋轉調整螺桿來調整一對夾持件彼此的間距，以使之適應不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉調整螺桿，以使位于夾持件之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免夾持件距離過小時，使玻璃管收到較大的軸向應力，損傷玻璃管，也避免了夾持件距離過大時，玻璃管在運動中晃動碰撞，在玻璃管表面產生損傷；

3、本發明一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，分隔板將清洗箱分為獨立的兩個腔室，避免噴嘴所在腔室的水汽移動到另一個腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清潔效率，利于下一個工藝按時進行。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的俯視圖；

圖3為一對夾持件的剖視圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-傳送帶，2-夾持件，3-清潔箱，4-冷風管道組，5-熱風管道組，6-分隔板，7-噴嘴，8-調整螺桿，9-螺紋孔，10-安裝座，11-支撐環。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1-圖3所示，一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，包括傳送帶1和清潔箱3，所述傳送帶1有兩個，且彼此沿傳送帶1的傳送方向對稱，且傳送帶1的一端均貫穿清潔箱3；

在傳送帶1之間沿傳送帶1傳送方向均勻設置有若干個組夾持組件，所述夾持組件包括一對相對設置的夾持件2，一個夾持件2與一個傳送帶1連接，另一個夾持件2與另一個傳送帶1連接；

在清潔箱3的內腔中設置有若干個與清洗液存儲箱連通的噴嘴7；

夾持件2分別將物體兩端夾持住，并在傳送帶1的帶動下進入清潔箱3中，噴嘴7將清洗液存儲箱中的液體噴射在夾持件2之間的物體上，在噴嘴7噴射出的液體作用下，被一對夾持件2夾持住的物體能繞著自己軸線轉動。

夾持件2可以采用三抓卡盤、吸盤或者卡塊等裝置。

將用于制作電熱管的玻璃管放置在夾持件2之間，且使玻璃管的兩端分別各與一個夾持件2配合；被夾持件2夾持住的玻璃管在傳送帶1的帶動下進入清潔箱3，并被位于清潔箱3內腔中的噴嘴7噴射出的清潔液所覆蓋；且每個玻璃管中，其上遠離地面的一端被噴嘴7噴射出的液體噴射到，因此玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉動，這樣能將玻璃管外壁被徹底清理干凈，降低了電熱管的報廢率，利于后續工藝的順利進行。

實施例2

如圖1-圖3所示，一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，所述夾持件2包括依次連接的安裝座10和支撐環11，所述安裝座10的一端與傳送帶1連接，安裝座10的另一端與支撐環11連接，且支撐環11的軸線垂直于傳送帶1的傳送方向并平行于水平面。

將玻璃管的兩端分別各與一個支撐環11配合，將玻璃管的端部插入支撐環11中，便于玻璃管在傳送帶1和噴嘴7的作用下沿自己軸線轉動。

進一步地，安裝座10和與之連接的傳送帶2之間設置有調整螺桿8，在安裝座10上遠離支撐環11的一端設置有螺紋孔9，所述螺紋孔9與支撐環11的軸線重合；

所述調整螺桿8的軸線與支撐環11的軸線重合，調整螺桿8的一端與安裝座10的螺紋孔9連接，調整螺桿8的另一端與傳送帶1連接。

螺紋孔9和調整螺桿8的設置，不僅便于通過旋轉調整螺桿8來調整一對夾持件2彼此的間距，以使之適應不同長度的玻璃管，還可以通過略微旋轉調整螺桿8，以使位于夾持件2之間的玻璃管獲得合適的夾持距離，避免夾持件2距離過小時，使玻璃管收到較大的軸向應力，損傷玻璃管，也避免了夾持件2距離過大時，玻璃管在運動中晃動碰撞，在玻璃管表面產生損傷。

進一步地，在支撐環11內側安裝有軸承，所述軸承的軸線與支撐環11重合。軸承的設置不僅降低了玻璃管在轉動中外壁收到的摩擦力，保護了玻璃管的質量，還提高了玻璃管和支撐環11之間的配合精度，避免玻璃管在移動中沿徑向晃動。

實施例3

如圖1-圖3所示，一種電熱膜元件生產加工用的清理結構，在清潔箱3中設置有分隔板6，所述分隔板6垂直于傳送帶1的傳送方向，并將清潔箱3分隔為獨立的兩個腔室，在分隔板6上設置有讓位孔，傳送帶1的一端穿入清潔箱3后，從讓位孔中穿出。

所述噴嘴7均安裝在分隔板6上靠近傳送帶1入口的一端，且噴嘴1距離傳送帶1距離和噴嘴1的射程成正比關系。

分隔板6將清洗箱3分為獨立的兩個腔室，避免噴嘴7所在腔室的水汽移動到另一個腔室，加速了玻璃管的干燥速度，提高清潔效率，利于下一個工藝按時進行。

進一步地，在清潔箱3內腔中靠近傳送帶1出口的一端，設置有冷風管道組4和熱風管道組5，所述冷風管道組4位于熱風管道組5靠近傳送帶1出口的一側，冷風管道組4和熱風管道組5均包括若干根送風管；

冷風管道組4中，送風管通過空氣泵送入室溫或者低溫空氣；

熱風管道組5中，送風管通過空氣泵送入熱風。

被噴嘴7清洗后的玻璃管先被來自熱風管道組5的熱風干燥，在被來自冷風管道組4的冷風降溫，不僅加速了玻璃管的干燥速度，還適時降溫，以使降溫后的玻璃管可直接進入下一步工藝，而不用等待玻璃管冷卻后再進行，提高了工作效率。

進一步地，在送風管上位于清潔箱3中的側壁上設置有若干個排氣孔，所述排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出。排氣孔能將來自空氣泵的氣體沿送風管的不同徑向排出，利于縮短玻璃管的干燥和降溫所需時間。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。