本發明涉及電鍍廢水處理技術領域，尤其涉及一種電鍍廢水處理工藝。
背景技術：
現因綜合廢水處理后，造成處理后水里含有污染物主要為懸浮物和cod，造成水質變化。針對一類污染物，國家相關部門嚴格控制，要求在一級處理階段要達到企業環評處理排放標準。現因綜合出水水質顏色較為難看，上清液呈灰褐色狀態。色度較大，且因絡合出水進入綜合高級氧化池，出水后含磷較高。針對以上幾方面，建議將原有的綜合反應池pac改為氯化鈣，目的是為了改變水質色度和除磷。且高級氧化池orp輕微上浮，這樣會造成次氯酸鈉的用量增加。但是綜合反應池后期orp也上浮，可以省下焦亞硫酸鈉的加藥。同時用氯化鈣泥量相對來說也會減少，而且泥性會改變，透水性好。可以相對減少壓濾的時間。經過小試表明，綜合高級氧化池原水加少量次氯酸鈉（加藥量增加3ppm），然后加氯化鈣（20ppm）出水水質色度相對用pac時有明顯改善。而且磷的含量也會明顯降低。現已將氯化鈣投入生產使用。綜合出水沉淀池上清液水質有明顯改善，且含磷也相對有比較大的降低。磷由原來的8mg/l左右降低到2mg/l左右。
因此，本發明的目的是針對上述背景技術中存在的問題，設計一種電鍍廢水處理工藝，增加多介質過濾器系統，將因水質變化造成上浮的污泥過濾在多介質過濾器系統里，保證出水里沒有含懸浮物和cod的污泥。增加多介質過濾器，經過連續性過濾，由多介質過濾器過濾后排放至中間水池，將增加的多介質過濾器放置在原系統多介質過濾器系統旁，即不占用太大的面積，也方便操作。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的現因懸浮物和cod污泥沉淀池浮泥，造成處理后水里含有部分懸浮物和cod，而造成處理污水水質數據不達標的情況，而提出的一種電鍍廢水處理工藝。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種電鍍廢水處理工藝，包括如下步驟：
s1.將綜合廢水引入調節池t500，調節其水量，均化水質；
s2.將調節池內的綜合廢水經反應池t501，向反應池t501中加入30%-60%h2so4和30%-60%naoh以及2%-6%pac和0.1%-0.5%pam，進行一級反應，停留2-4小時；
s3.將經過一級反應后的綜合廢水經過氣浮池t502，過濾浮渣；
s4.將綜合廢水進入中間水池t503，停留1-4小時后進入高級氧化池t50，向高級氧化池t50中加入30%-60%h2so4、18-30%h2o2和3%-8%feso4進行反應；
s5.將經s4反應后的綜合廢水進入反應池t505a，向反應池t505a中加入30%-60%naoh和1%-5%na2s；
s6.將經過s5處理過的綜合廢水進入反應池t505c進行反應，并投入3%-8%feso4；
s7.將經過s6處理后的綜合廢水進入反應池t505d再次進行反應，投入0.1%-0.5%pam；
s8.將經過s7處理后的綜合廢水進入沉淀池t506，沉淀3-8小時，再進入中間水池t50，停留0.5-1.5小時；
s9.將經s8處理后的綜合廢水經過多介質過濾器，進行連續性過濾，時間3-12小時；
s10.將經過多介質過濾器過濾后的綜合廢水進入終調池t516進行處理，向終調池t516中放入30%-60%的h2so4，調節ph至6-9；
s11.將經s16處理過的綜合廢水進入流放池t517，進一步凈化處理30-90分鐘，最后進入總排口。
優選的，所述調節池t50中需2臺提升泵的型號為：g310-80，設備參數為q=40m3/h，h=36m，1臺浮球式液位計，一個電磁流量計的型號為ldbb-80s-m2f1-55。
優選的，所述反應池t501中需1臺ph控制器的型號為pc350，測量范圍：0-14，4臺加藥泵的型號為dn15。
優選的，所述氣浮池t502中需1臺污泥泵的型號為ylgbw65-20設備參數為q=21m3/h，h=20m，1臺溶氣泵的型號為g320-80，設備參數為q=43.3m3/h，h=60m，1套溶氣系統的型號為gfa-100t，1臺釋放器的型號為tj-5，1臺刮渣器的型號為gfg-5，1臺空壓機的型號為fg-30。
優選的，所述高級氧化池t50需1臺ph控制器的型號為pc350，1臺orp控制器的型號為pc350，測量范圍：-999mv~+999mv，3臺加藥泵的型號為dn15。
優選的，所述反應池t505a需1臺加藥泵的型號為dn15。
優選的，所述反應池t505b需ph控制器的型號為pc350，2臺加藥泵的型號為dn15。
優選的，所述反應池t505c中需1臺加藥泵的型號為dn15，1臺orp控制器的型號為pc350，測量范圍：-999mv~+999mv，反應池t505d需1臺加藥泵的型號為dn15。
優選的，所述沉淀池t506需4臺污泥泵的型號為ylgbw65-20設備參數為q=21m3/h，h=20m。
優選的，所述終調池t516需1臺ph控制器的型號為pc350，1臺加藥泵的型號為dn15。
本發明提出的一種電鍍廢水處理工藝，增加多介質過濾器系統，且方式為連續性過濾，將因水質變化造成上浮的污泥過濾在多介質過濾器系統里，保證出水里沒有含懸浮物和cod。增加多介質過濾器，由原來的懸浮物和cod中間水池作為多介質過濾器進水原水，由多介質過濾器過濾后排放至中間水池，將增加的多介質過濾器放置在原系統多介質過濾器系統旁，即不占用太大的面積，也方便操作。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種電鍍廢水處理工藝的分析結果示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說：
實施例一
一種電鍍廢水處理工藝，包括如下步驟：
s1.將綜合廢水引入調節池t500，調節其水量，均化水質；
s2.將調節池內的綜合廢水經反應池t501，向反應池t501中加入50%h2so4和32%naoh以及5%pac和0.3%pam，進行一級反應，停留3小時；
s3.將經過一級反應后的綜合廢水經過氣浮池t502，過濾浮渣；
s4.將綜合廢水進入中間水池t503，停留3小時后進入高級氧化池t50，向高級氧化池t50中加入50%h2so4、27%h2o2和5%feso4進行反應；
s5.將經s4反應后的綜合廢水進入反應池t505a，向反應池t505a中加入32%naoh和5%na2s；
s6.將經過s5處理過的綜合廢水進入反應池t505c進行反應，并投入5%feso4；
s7.將經過s6處理后的綜合廢水進入反應池t505d再次進行反應，投入0.3%pam；
s8.將經過s7處理后的綜合廢水進入沉淀池t506，沉淀4小時，再進入中間水池t50，停留1小時；
s9.將經s8處理后的綜合廢水經過多介質過濾器罐，進行連續過濾，過濾6小時；
s10.將經過多介質過濾器罐過濾后的綜合廢水進入終調池t516進行處理，向終調池t516中放入50%的h2so4，調節ph至7；
s11.將經s16處理過的綜合廢水進入流放池t517，進一步凈化處理60分鐘，最后進入總排口。
實施例二
一種電鍍廢水處理工藝，包括如下步驟：
s1.將綜合廢水引入調節池t500，調節其水量，均化水質；
s2.將調節池內的綜合廢水經反應池t501，向反應池t501中加入30%h2so4和30%naoh以及2%pac和0.1%pam，進行一級反應，停留2小時；
s3.將經過一級反應后的綜合廢水經過氣浮池t502，過濾浮渣；
s4.將綜合廢水進入中間水池t503，停留1小時后進入高級氧化池t50，向高級氧化池t50中加入30%h2so4、18%h2o2和3%feso4進行反應；
s5.將經s4反應后的綜合廢水進入反應池t505a，向反應池t505a中加入30%naoh和1%na2s；
s6.將經過s5處理過的綜合廢水進入反應池t505c進行反應，并投入3%feso4；
s7.將經過s6處理后的綜合廢水進入反應池t505d再次進行反應，投入0.1%pam；
s8.將經過s7處理后的綜合廢水進入沉淀池t506，沉淀3小時，再進入中間水池t50，停留0.5小時；
s9.將經s8處理后的綜合廢水經過多介質過濾器，進行連續性過濾，時間3小時；
s10.將經過多介質過濾器過濾后的綜合廢水進入終調池t516進行處理，向終調池t516中放入30%的h2so4，調節ph至6-9；
s11.將經s16處理過的綜合廢水進入流放池t517，進一步凈化處理30-90分鐘，最后進入總排口。
實施例三
一種電鍍廢水處理工藝，包括如下步驟：
s1.將綜合廢水引入調節池t500，調節其水量，均化水質；
s2.將調節池內的綜合廢水經反應池t501，向反應池t501中加入60%h2so4和60%naoh以及6%pac和0.5%pam，進行一級反應，停留4小時；
s3.將經過一級反應后的綜合廢水經過氣浮池t502，過濾浮渣；
s4.將綜合廢水進入中間水池t503，停留4小時后進入高級氧化池t50，向高級氧化池t50中加入60%h2so4、30%h2o2和8%feso4進行反應；
s5.將經s4反應后的綜合廢水進入反應池t505a，向反應池t505a中加入60%naoh和5%na2s；
s6.將經過s5處理過的綜合廢水進入反應池t505c進行反應，并投入8%feso4；
s7.將經過s6處理后的綜合廢水進入反應池t505d再次進行反應，投入0.5%pam；
s8.將經過s7處理后的綜合廢水進入沉淀池t506，沉淀8小時，再進入中間水池t50，停留1.5小時；
s9.將經s8處理后的綜合廢水經過多介質過濾器，進行連續性過濾，時間12小時；
s10.將經過多介質過濾器過濾后的綜合廢水進入終調池t516進行處理，向終調池t516中放入60%的h2so4，調節ph至9；
s11.將經s16處理過的綜合廢水進入流放池t517，進一步凈化處理90分鐘，最后進入總排口。
分別對經本發明實施例一至三處理后所得到的水質進行檢測，測得綜合廢水中的cod和懸浮物去除率及凈化率結果分析如圖一所示。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。