油田含油污泥資源化利用處理方法及設備與流程

本發明涉及一種油田含油污泥資源化利用處理方法及設備。

背景技術：

油田在鉆井、開采過程中難以避免會產生原油泄露并污染土地，被原油污染的泥土不能直接拋棄,需進行脫油處理后方可將此脫油污泥進行資源化利用或作為井場鋪路或農業用途。現有的方法和技術有：化學熱洗技術、燃料化技術、熱解技術、蒸汽噴射技術、常溫溶劑萃取技術、微生物修復技術。現有技術單項使用，理論上都滿足含油污泥處理的要求。但都會產生廢氣廢液，不同程度產出二次污染，為后續處理埋下隱患，而且技術要求高、裝備復雜、具有危險性。比如：化學熱洗技術、燃料化技術、熱解技術、蒸汽噴射技術、溶劑萃取技術都不同程度地會產生排氣和排水及溶劑蒸餾回收的泄露等二次污染和二次處理；微生物修復技術則只能降解含油量較低的含有污泥，且需在氣溫較低的季節進行升溫保溫處理。現有處理技術都存在能源消耗，都需處理二次污染，導致運行成本高，技術復雜，裝配投資大，都難以低費用有效處理含油污泥。

技術實現要素：

本發明提供了油田含油污泥資源化利用處理方法及設備，其克服了背景技術中油田處理含油污泥所存在的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之一是：

油田含油污泥資源化利用處理方法，包括：

步驟(1)，稀釋步驟，加水稀釋含油污泥成能流動的含油污泥漿；

步驟(2)，油泥分離步驟，從含油污泥漿中分離出油，回收分離出的油，含油泥漿分離出油后成脫油泥漿；

步驟(3)，物化沉淀澄清步驟，脫油泥漿物化沉淀實現澄清，澄清的水用于步驟(1)的稀釋含油污泥，實現水循環；

步驟(4)，固化步驟，固化步驟(3)沉淀物以資源化利用。

一實施例之中：該油泥分離步驟包括：

步驟(21)，加熱含油污泥漿；

步驟(22)，含油污泥漿流入分離塔，分離塔內的電氣浮裝置產生的微氣泡帶動油上升到含油污泥漿漿面，漿面的油被微氣泡撇入設在分離塔上開口周圍的導油槽內以處理回收。

一實施例之中：該稀釋步驟中，攪拌含油污泥漿。

一實施例之中：該固化步驟包括：

步驟(41)，污泥濃縮步驟，濃縮步驟(3)沉淀物；

步驟(42)，污泥壓濾步驟，采用壓濾機壓濾濃縮后的沉淀物成泥餅；

步驟(43)，循環水步驟，步驟(41)濃縮產生的上層水及步驟(42)壓濾產生的壓濾水都流送至步驟(3)。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案之二是：

油田含油污泥資源化利用處理設備，包括：

稀釋裝置，包括一稀釋容器、一接通稀釋容器以添加新水的進水裝置和一裝接在稀釋容器的攪拌裝置，用于稀釋含油污泥成能流動的含油污泥漿；

油泥分離裝置，包括分離塔、油回收裝置和電氣浮裝置，該油回收裝置包括導油槽，該導油槽固設在分離塔上開口周圍，該分離塔設有分離進口和分離出口，該電氣浮裝置設在分離塔內以能產生微氣泡，該分離進口接通稀釋容器，該電氣浮裝置產生的微氣泡帶動含油污泥漿中的油上升至漿面，漿面的油被微氣泡撇入導油槽內以處理回收，含油泥漿分離出油后成脫油泥漿；

物化沉淀澄清裝置，包括澄清容器，該澄清容器接通分離進口；

水循環裝置，接通澄清容器和稀釋容器，以用澄清的水稀釋含油污泥，實現水循環；及

固化裝置，連接澄清容器以固化澄清容器的沉淀物實現資源化利用。

一實施例之中：還包括：

加熱裝置，包括一設在稀釋容器和分離塔之間以輸送含油污泥漿的輸送通道和一加熱輸送通道以加熱含油污泥漿的加熱器。

一實施例之中：該固化裝置包括一連接澄清容器的污泥濃縮地和一連接污泥濃縮地的污泥壓濾機。

一實施例之中：該物化沉淀澄清裝置還包括加藥裝置，該加藥裝置連接澄清容器以能往澄清容器中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種。

一實施例之中：該水循環裝置包括第一循環通道和第二循環通道，該第一循環通道接通澄清容器和稀釋容器，該第二循環通道接通固化裝置和澄清容器。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

稀釋含油污泥成泥漿，分離泥漿中的油，物化沉淀澄清，澄清的水循環用于稀釋含油污泥，脫油污泥壓濾成泥餅，既能回收原油，水循環利用，所需水量很少，因此低能耗處理，無二次污染，無溶劑添加，操作簡便，容易實現自動控制運行的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是油田含油污泥資源化利用處理設備的結構示意圖。

具體實施方式

請查閱圖1，油田含油污泥資源化利用處理方法，包括：

步驟(1)，稀釋步驟，加水稀釋含油污泥成能流動的含油污泥漿，充分攪拌含油污泥漿以使之能均勻和順利輸送至下段工序。其中：稀釋倍數視泥漿稠度而定一般為2至10倍，即質量比為2-10倍。

步驟(2)，油泥分離步驟，從含油污泥漿中分離出油，回收分離出的油，含油泥漿分離出油后成脫油泥漿；具體包括：步驟(21)，加熱含油污泥漿，泥漿被加熱至60-95度；步驟(22)，含油污泥漿流入分離塔，分離塔內的電氣浮裝置產生的微氣泡帶動油上升到含油污泥漿漿面，漿面的油被微氣泡撇入設在分離塔上開口周圍的導油槽內以處理回收，脫油泥漿從分離塔底部輸送至下一工序。

步驟(3)，物化沉淀澄清步驟，往脫油泥漿中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，使其物化沉淀實現澄清，該絮凝劑如氫氧化鐵；澄清的水用于步驟(1)的稀釋含油污泥，實現水循環，一方面節約用水，避免水直接排放污染環境，另一方面降低加熱耗能，實現低成本含油污泥處理。

步驟(4)，固化步驟，固化步驟(3)沉淀物以資源化利用。具體包括：步驟(41)，污泥濃縮步驟，濃縮步驟(3)沉淀物，如沉淀物被送至濃縮池，沉淀物靜置后分為上層水和再次沉淀物，分出上層水即實現濃縮；步驟(42)，污泥壓濾步驟，采用壓濾機壓濾濃縮后的沉淀物成泥餅以資源化利用；步驟(43)，循環水步驟，步驟(41)濃縮產生的上層水及步驟(42)壓濾產生的壓濾水都流送至步驟(3)。

油田含油污泥資源化利用處理設備，包括稀釋裝置10、油泥分離裝置20、物化沉淀澄清裝置30、水循環裝置40、固化裝置50、加熱裝置60和輸送機構70。

該稀釋裝置10，包括一稀釋容器、一接通稀釋容器以添加新水的進水裝置和一裝接在稀釋容器的攪拌裝置，用于稀釋含油污泥成能流動的含油污泥漿。

該油泥分離裝置20，包括分離塔、油回收裝置和電氣浮裝置，該油回收裝置包括導油槽，該導油槽固設在分離塔上開口周圍，該分離塔設有分離進口和設在分離塔底部的分離出口，該電氣浮裝置設在分離塔內以能產生微氣泡，該分離進口接通稀釋容器，該電氣浮裝置產生的微氣泡帶動含油污泥漿中的油上升至漿面，漿面的油被微氣泡撇入導油槽內以處理回收，含油泥漿分離出油后成脫油泥漿。根據需要，可設一個油泥分離裝置20，也可根據需要設多個油泥分離裝置20，使含油污泥依序經過該些油泥分離裝置20后實現徹底脫油，徹底脫油后為脫油污泥進入澄清容器。所述電氣浮裝置，包括微氣泡電性發生裝置和助浮空氣微泡發生器。

本實施例之中：該導油槽如包括一固接在分離塔塔身周圍的環壁和一由環壁外周緣向上延伸的外周壁，該分離塔塔身、環壁、外周壁間構成導油槽，且外周壁上端口位于分離塔的塔身上端口之上。導入導油槽的油所帶出的水份由電泵將水抽排到下一工段(物化沉淀澄清裝置內)待處理。該分離進口可為設在分離塔器壁的中部，也可為包括進管，進管至上往下插入分離塔內的漿體內，進管下端口位于塔內的漿體的漿面之下。根據需要，還可包括通風裝置，通風裝置設在分離塔頂部以加速氣體排出。其中：導油槽接通存油裝置，油進入導油槽并流到設在設備外的存油裝置(如桶、罐、槽、地管等)。根據需要，該分離塔底部設置成錐形沉降面，以便于沉淀，以便脫油泥漿進入下一工序。根據需要，還包括裝接在分離塔的第三攪拌裝置。

該物化沉淀澄清裝置30，包括澄清容器和加藥裝置，該澄清容器接通分離進口，該加藥裝置固接澄清容器以能往澄清容器中加入絮凝劑和混凝劑中的至少一種，該絮凝劑如為氫氧化鐵。根據需要，還包括一設在澄清容器內的第二攪拌裝置，通過第二攪拌裝置實現攪拌。

該固化裝置50，連接澄清容器以固化澄清容器的沉淀物實現資源化利用。該固化裝置包括一連接澄清容器的污泥濃縮地和一連接污泥濃縮地的污泥壓濾機。固化裝置50還包括干燥系統，用于干燥泥餅。

該加熱裝置60，包括一設在稀釋容器和分離塔之間以輸送含油污泥漿的輸送通道和一加熱輸送通道以加熱含油污泥漿的加熱器。

該水循環裝置40，接通澄清容器和稀釋容器，以用澄清的水稀釋含油污泥，實現水循環；具體結構中：該水循環裝置包括第一循環通道和第二循環通道，該第一循環通道接通澄清容器和稀釋容器，該第一循環通道設電泵；該一第二循環通道接通污泥濃縮地和澄清容器，該另一回收通道接通污泥壓濾機和澄清容器。

該輸送機構70連接在稀釋容器之前，包含一振動篩、一設在振動篩之下的泥輸送帶、一連接振動篩之上的雜物導出裝置，該振動篩用于將含油污泥中的石塊等雜物從泥中去除并通過雜物導出裝置導出，該振動篩落下的泥通過輸送帶輸送至堆放區或稀釋容器。

以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。