從含油泥漿中分離出油的分離裝置的制作方法

本發明涉及一種從含油泥漿中分離出油的分離裝置。

背景技術：

油田在鉆井、壓裂、采出、油水分離及運輸過程中都會產生一些含油污泥，該含油污泥嚴重污染土地必須經過脫油處理后方可進行資源化利用。現有處理方法有化學熱洗法、燃料化法、熱解法、蒸汽噴射法、溶劑萃取法、微生物修復法。除微生物修復法適用于降解含油量較低的含油污泥且無二次污染外，其余方法皆不同程度地會產生有機廢氣，或，化學藥劑成分殘留等二次污染，且能耗高，設備投資大，控制復雜，不利于大規模推廣應用。

技術實現要素：

本發明提供了從含油泥漿中分離出油的分離裝置，其克服了背景技術中泥漿化油泥水分離方法所存在的二次污染、能耗高、投資大、控制復雜、不利于大規模推廣應用的不足。

本發明解決其技術問題的所采用的技術方案是：

從含油泥漿中分離出油的分離裝置，包括分離塔、帶氣泡發生裝置的氣浮裝置、攪拌葉輪和分離單元，該氣浮裝置固定裝設在分離塔內部且能產生帶電性的微氣泡，該攪拌葉輪裝設在分離塔內，該分離單元裝設在分離塔上部且包括導油槽，該攪拌葉輪攪拌泥漿，該微氣泡吸附和帶動泥漿中油分上升至漿面，漿面油分在氣推動下溢出分離塔上開口并流入導油槽。

一實施例之中：該分離塔設有進漿口和排泥口，該進漿口高于氣浮裝置，該攪拌葉輪位于氣浮裝置之下且轉動時能使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環態勢，該排泥口設在分離塔底壁；該帶氣泡發生裝置的氣浮裝置包括容器微氣泡電性發生裝置和助浮空氣微泡發生器。

一實施例之中：該分離塔底壁呈上大下小的錐壁，該錐壁下端口設為排泥口。

一實施例之中：該分離塔外設有保溫層。

一實施例之中：該分離塔內設有泥漿分布器，該泥漿分布器高于氣浮裝置。

一實施例之中：該導油槽固設在分離塔塔身外壁且槽口朝上。

一實施例之中：該導油槽環形包圍分離塔上開口。

一實施例之中：該分離單元還包括分離隔板，該分離隔板包括第一環形錐板和第二環形錐板；該第一環形錐板呈中間高周邊低的結構且周邊密封固接在分離塔塔身內壁上部；該第二環形錐板也呈中間高周邊低的結構且相對分離塔固定，該第二環形錐板位于第一環形錐板之上，該第一環形錐板和第二環形錐板間隔，該第二環形錐板周邊和分離塔塔身內壁間隔且第二環形錐板周邊低于第一環形錐板中心頂部，該第一環形錐板中心頂部低于第二環形錐板中心底部。

一實施例之中：該分離單元還包括濾油網，該濾油網呈環形且連接在第二環形錐板和分離塔塔身內壁之間。

一實施例之中：還包括通風裝置，該通風裝置位于分離塔之上且相對分離塔固定設置。

本技術方案與背景技術相比，它具有如下優點：

攪拌葉輪攪拌泥漿以防止分離作業中的泥漿沉淀，以使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環態勢，泥漿上升過程中氣浮裝置產生的微氣泡吸附和帶動泥漿中油分上升至漿面，漿面油分在氣推動下溢出分離塔上開口并流入導油槽，已脫油的泥漿沿周邊下沉并沿落下，實現油泥分離，即回收油，又避免外排泥中帶油，無二次污染，運行節能。

導油槽環形包圍分離塔上開口，結構簡單，收集效果好。

分離單元還包括濾油網，濾油網呈環形且連接在第二環形錐板和分離塔塔身內壁之間，避免油重新回到泥中，提高油泥分離效率。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是從含油泥漿中分離出油的分離裝置的結構示意圖。

具體實施方式

請查閱圖1，從含油泥漿中分離出油的分離裝置，包括分離塔10、帶氣泡發生裝置的氣浮裝置20、攪拌葉輪30、分離單元40、儲油罐50、泥漿泵60和電控系統。

該分離塔10為由金屬或塑料材料圍構成而成的頂部敞口的容器，例如包括塔底和由塔底周緣向上延伸而成的塔身，根據需要該分離塔外設有保溫層。該分離塔10的塔身中部設有分離塔的進漿口，該分離塔10底壁設有分離塔的排泥口12。該分離塔底壁呈上大下小的錐壁11，該錐壁11下端口設為排泥口12，根據需要可在排泥口處連接排泥管，該排泥管上設有開關閥門13和污泥泵14，以控制開關及抽取污泥。

該氣浮裝置20固定裝設在分離塔10內部且能產生帶電性的微氣泡，它包括容器微氣泡電性發生裝置和助浮空氣微泡發生器，其具體結構可參照本申請人在先申請《帶氣泡發生裝置的氣浮裝置》。根據工藝需要產生符合工藝需求的氣泡細度和氣泡量，它通過直流電源及控制電路連接。

該攪拌葉輪30裝設在分離塔10內，其具體連接結構為：包括一固設在分離塔10頂部的電動機31和一傳動軸32，該攪拌葉輪30固設在傳動軸32下端，該電動機31通過傳動軸32帶動攪拌葉輪30繞豎向布置的傳動軸32軸線轉動。該分離塔10的進漿口、氣浮裝置20、攪拌葉輪30自上往下布置，攪拌葉輪30轉動時能使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環態勢。

該分離單元40裝設在分離塔10上部且包括導油槽41、分離隔板、濾油網42和通風裝置43。該導油槽41環形密封包圍分離塔10上開口且槽口朝上，具體結構如：包括一固定密封包圍分離塔10塔身的環壁和一由環壁外周緣向上延伸的外周壁，該外周壁、環壁和塔身配合構成槽口朝上的導油槽，或，包括一錐壁，該錐壁下周緣密封固定包圍分離塔10塔身，該錐壁和塔身配合構成槽口朝上的導油槽；最好，該外周壁或錐壁高度高于塔身上周緣。該分離隔板包括第一環形錐板44和第二環形錐板45；該第一環形錐板44呈中間高周邊低的結構且周邊密封固接在分離塔10塔身內壁上部；該第二環形錐板45也呈中間高周邊低的結構且相對分離塔10固定，該第二環形錐板45位于第一環形錐板44之上，該第一環形錐板44和第二環形錐板45間隔，該第二環形錐板45周邊和分離塔10塔身內壁間隔且第二環形錐板45周邊低于第一環形錐板44中心頂部，第一環形錐板44中心頂部低于第二環形錐板45中心頂部。最好，第一環形錐形板和第二環形錐形板平行布置，且都為圓臺的回轉壁形狀。采用環形錐形板使得浮于漿面的油分通過第一環形錐板和第二環形錐板的間隔進入第二環形錐板和分離塔塔身內壁的區域，不會回流至第二、第二環形椎板內，提高油泥分離效率，防止微氣泡集聚產生副作用。該濾油網42呈環形且連接在第二環形錐板45和分離塔10塔身內壁之間，濾油網略低于分離塔上開口。該通風裝置43位于分離塔10之上且相對分離塔固定設置，如通風裝置43位于第二環形錐板上開口之上，快速吹散溢逸出的氣體，快速脫離漿面，提高油泥分離效率，降低微氣泡集聚可能產生的副作用。

該攪拌葉輪30攪拌泥漿以防止分離作業中的泥漿沉淀，以使泥漿呈中部上升周邊下沉的循環態勢，泥漿上升過程中設在上面的氣浮裝置產生的微氣泡吸附和帶動泥漿中油分上升至漿面，漿面油分在氣推動下溢出分離塔10上開口并流入導油槽41，已脫油的泥漿沿周邊下沉并沿落入錐壁11內，通過排泥口12排出。該儲油罐50接通導油槽41以收集溢出的油分。

最好，該分離塔10內設有泥漿分布器15，該泥漿分布器15高于氣浮裝置20且連接進漿口，以使含油泥漿均勻從泥漿分布器15均勻分布下落。

該電控系統，包括一直流電源、一用于調節攪拌速度的變頻器、一plc控制系統。該直流電流用于為氣浮裝置20提供電能，該變頻器用于調節攪拌速度以符合工藝要求。該plc控制系統用于控制通風裝置、泥漿泵工作。該電控系統可以實現對氣浮裝置20、電動機31、泥漿泵、污泥泵、通風裝置的智能控制。

以上所述，僅為本發明較佳實施例而已，故不能依此限定本發明實施的范圍，即依本發明專利范圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本發明涵蓋的范圍內。