一種電路板PCB廢水處理一體化MBR膜綜合系統設備的制作方法

本發明涉及電鍍廢水處理技術領域，尤其涉及一種電路板pcb廢水處理一體化mbr膜綜合系統設備。

背景技術：

目前，電鍍廢水主要由電鍍工廠(或車間)排出的廢水和廢液組成，如，鍍件漂洗水、廢槽液、設備冷卻水和沖洗地面水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，其水質復雜，成分不易控制，電鍍廢水主要含有鉻、鎘、鎳、銅、鋅、金、銀等重金屬離子和氰化物等，這些電鍍廢水屬于致癌、致畸、致突變的劇毒物質，對人類及其他生物的生存環境都造成了極大的危害。

現有的傳統工藝處理電路板廢水時，工藝復雜，占地面積大，成本較高，水質不穩定。另外，集成化系統的移動和安裝給污水處理和日常維護造成不便，目前市場上的電路板廢水處理系統裝置少。

技術實現要素：

本發明的目的就是要克服現有工藝處理電路板廢水時，工藝復雜，占地面積大，成本較高，水質不穩定的問題，提供一種工藝簡單，處理效果好，便于安裝和維護的電路板pcb廢水處理一體化mbr膜綜合系統設備。

為實現上述目的，本發明所設計的電路板pcb廢水處理一體化mbr膜綜合系統設備，包括物化系統、生化系統和控制系統；

所述物化系統包括：廢水收集裝置、前端處理裝置和絮凝沉淀裝置；

所述廢水收集裝置包括油墨廢水池、酸性廢水池、堿性廢水池、化學銅廢水池和制程廢水池；

所述前端處理裝置包括第一ph調節池、酸析池、破絡池和沉淀池；

所述絮凝沉淀裝置包括第二ph調節池和斜板沉淀池；

所述生化系統包括第三ph調節池、厭氧池、mbr池和清水池；

所述油墨廢水池的出口和酸性廢水池的出口與所述第一ph調節池的入口連通；所述堿性廢水池與所述第二ph調節池連通；所述化學銅廢水池與所述破絡池連通；所述制程廢水池與所述第二ph調節池連通；所述第一ph調節池與所述酸析池連通；所述酸析池與所述第二ph調節池連通；所述破絡池與所述沉淀池連通；所述沉淀池與所述第二ph調節池連通；所述第二ph調節池與所述斜板沉淀池連通；所述斜板沉淀池與所述第三ph調節池連通；所述第三ph調節池與所述厭氧池連通；所述厭氧池與所述mbr池連通；所述mbr池與所述清水池連通；

所述酸析池的上端設有用于刮除浮油浮渣的刮油板，所述酸析池的下端設有曝氣盤；

所述斜板沉淀池包括上端為敞口的池體、設于所述池體一側的進水口、設于所述池體內的斜板組件、設于所述池體下端的沉淀物排出口及設于所述池體側壁用于調節所述斜板組件傾斜角度的斜板驅動組件；所述斜板組件包括多個豎直的并排設置的板體及設于相鄰板體之間的隔擋條使得相鄰板體連接且相鄰板體之間存在豎直空腔；所述斜板驅動組件包括設于所述斜板組件兩端的所述板體的板面上的電動推桿及彈性件；所述電動推桿用于驅動所述斜板組件傾斜；所述彈性件用于與所述電動推桿配合穩定所述斜板組件防止其晃動；所述斜板組件的下端與所述池體的下端保持間距設置，所述斜板組件的兩端與所述池體的側壁保持間距設置；

所述mbr池的下端設有多個開設有曝氣孔的曝氣管；所述mbr池內還設有過濾膜裝置；所述過濾膜裝置包括相互連通的多個集水管縱橫設置而成的立方體集水管框架及多個豎直設置于所述集水管框架內的中空纖維簾式膜組件；所述集水管框架上設有出口；每個所述中空纖維簾式膜組件由外壁布滿有用于過濾廢水的微孔的多個間隔設置的中空纖維膜絲組成；

所述控制系統包括設備間及設于所述設備間內的電源、電控柜和鼓風機；所述鼓風機與所述曝氣管連通。

進一步，所述電動推桿有兩個且呈斜對角設置。

進一步，所述彈性件有兩個且呈斜對角設置；所述彈性件與所述電動推桿相對設置。

進一步，所述彈性件包括水平設置的折疊彈簧及設于所述彈簧上端和下端的防水密封布；所述防水密封布與所述池體及斜板組件密封連接。

進一步，所述斜板組件下端與所述池體下端的間距大于10cm。

本發明的有益效果是：廢水處理工藝簡單，占地面積小，運行成本低，出水質量穩定；另外，通過斜板組件及用于調節斜板組件傾斜角度的斜板驅動組件的作用，使得斜板沉淀池內的斜板組件可改變傾斜角度，從而調節沉淀速率以及沉淀顆粒大小，實現快速沉淀和分層沉淀多種沉淀模式，使得系統更實用。由于彈性件包括水平設置的折疊彈簧及設于彈簧上端和下端的防水密封布，在防水密封布的密封作用下，可以防止沉淀物上浮，防止沉淀物受到調節斜板組件傾斜時的影響，保證了沉淀效果。

附圖說明

圖1為本發明電路板pcb廢水處理一體化mbr膜綜合系統設備的原理示意圖。

圖2為斜板沉淀池的剖視結構示意圖。

圖3為圖2中斜板沉淀池另一狀態下的剖視結構示意圖。

圖中1.池體；2.進水口；3.斜板組件；4.沉淀物排出口；5.電動推桿；6.彈簧；7.防水密封布。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

如圖1、圖2、圖3所示的電路板pcb廢水處理一體化mbr膜綜合系統設備，包括物化系統、生化系統和控制系統；

物化系統包括：廢水收集裝置、前端處理裝置和絮凝沉淀裝置；

廢水收集裝置包括油墨廢水池、酸性廢水池、堿性廢水池、化學銅廢水池和制程廢水池；

前端處理裝置包括第一ph調節池、酸析池、破絡池和沉淀池；

絮凝沉淀裝置包括第二ph調節池和斜板沉淀池；

生化系統包括第三ph調節池、厭氧池、mbr池和清水池；

油墨廢水池的出口和酸性廢水池的出口與第一ph調節池的入口連通；堿性廢水池與第二ph調節池連通；化學銅廢水池與破絡池連通；制程廢水池與第二ph調節池連通；第一ph調節池與酸析池連通；酸析池與第二ph調節池連通；破絡池與沉淀池連通；沉淀池與第二ph調節池連通；第二ph調節池與斜板沉淀池連通；斜板沉淀池與第三ph調節池連通；第三ph調節池與厭氧池連通；厭氧池與mbr池連通；mbr池與清水池連通；

酸析池的上端設有用于刮除浮油浮渣的刮油板，酸析池的下端設有曝氣盤；

斜板沉淀池包括上端為敞口的池體、設于池體一側的進水口、設于池體內的斜板組件、設于池體下端的沉淀物排出口及設于池體側壁用于調節斜板組件傾斜角度的斜板驅動組件；斜板組件包括多個豎直的并排設置的板體及設于相鄰板體之間的隔擋條使得相鄰板體連接且相鄰板體之間存在豎直空腔；斜板驅動組件包括設于斜板組件兩端的板體的板面上的電動推桿及彈性件；電動推桿用于驅動斜板組件傾斜；彈性件用于與電動推桿配合穩定斜板組件防止其晃動；斜板組件的下端與池體的下端保持間距設置，斜板組件的兩端與池體的側壁保持間距設置；

mbr池的下端設有多個開設有曝氣孔的曝氣管；mbr池內還設有過濾膜裝置；過濾膜裝置包括相互連通的多個集水管縱橫設置而成的立方體集水管框架及多個豎直設置于集水管框架內的中空纖維簾式膜組件；集水管框架上設有出口；每個中空纖維簾式膜組件由外壁布滿有用于過濾廢水的微孔的多個間隔設置的中空纖維膜絲組成；

控制系統包括設備間及設于設備間內的電源、電控柜和鼓風機；鼓風機與曝氣管連通。

電動推桿有兩個且呈斜對角設置。

彈性件有兩個且呈斜對角設置；彈性件與電動推桿相對設置。

彈性件包括水平設置的折疊彈簧及設于彈簧上端和下端的防水密封布；防水密封布與池體及斜板組件密封連接。防水密封布的長度長于彈簧伸長時的長度。防水密封布上設有折疊紋。

斜板組件下端與池體下端的間距大于10cm。

本系統設備對電路板廢水進行分類收集，即分別進入油墨廢水池、酸性廢水池、堿性廢水池、化學銅廢水池和制程廢水池中；其中，油墨廢水和酸性廢水進入第一ph調節池中，使ph適宜，然后進入酸析池，酸析池內設有曝氣盤，通過曝氣盤的曝氣使浮油上浮，并通過刮油板刮除；之后廢水進入第二ph調節池再次進行處理。

化學銅廢水進入破絡池中添加破絡劑進行破絡；然后進入沉淀池中添加絮凝劑除去重金屬離子，再進入第二ph調節池進行后續處理。

第二ph調節池內廢水調節ph后，進入斜板沉淀池中，添加絮凝劑除去水中重金屬離子和大分子有機物質。

斜板沉淀池中的廢水進入第三ph調節池調節ph后進入厭氧池；厭氧池內厭氧菌降解cod、氨氮等有機物，然后進入mbr池內曝氣，好氧菌進一步降解有機物，從而使得廢水達到排放標準。

另外，應當指出的是，本發明中未做說明的部分均采用現有技術，不再贅述。例如，通過可在油墨廢水池、酸性廢水池、堿性廢水池、化學銅廢水池等各池內設置用于將廢水抽送至下個池內進行處理的提升泵，并通過配電柜控制提升泵的方案采用現有技術。