本發(fā)明涉及型材設備領域，尤其涉及一種自動噴淋系統(tǒng)。
背景技術：
鋁合金型材表面處理工藝流程包括：擠壓、時效、立式前處理、噴涂機包裝。其中，在立式前處理的工序中，需要對鋁合金工件表面進行清洗以及防腐處理，從而為后續(xù)的噴涂過程作準備，避免對噴涂附著力造成影響。因此，立式前處理中在整個鋁合金型材表面處理工藝過程中，具有至關重要的作用。
目前，普遍的立式前處理主要采用瀑布式?jīng)_洗，然而該沖洗方式需要人工監(jiān)測，不能將型材的全部部分清洗到位，清洗過程存在死角，洗凈效果不佳，影響后續(xù)的噴涂附著力，不良率較高，常需要返工，降低生產(chǎn)效率。
因此，需要一種便捷的自動清洗方式，既能夠?qū)⑿筒娜壳逑锤蓛?，又能免去人力資源的浪費，降低生產(chǎn)成，提高生產(chǎn)效率。
技術實現(xiàn)要素：
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了一種自動噴淋系統(tǒng)，既能夠?qū)⑿筒娜壳逑锤蓛?，又能免去人力資源的浪費，降低生產(chǎn)成，提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明提供了一種自動噴淋系統(tǒng)，包含輸送鏈、泵、管路及噴嘴，其特征在于，
所述自動噴淋系統(tǒng)包含控制裝置；
所述控制裝置包含第一中間繼電器、第二中間繼電器、核心控制器、變頻器和電動閥門；
所述第一中間繼電器用于檢測所述輸送鏈的運行狀態(tài)；
所述第二中間繼電器用于控制所述電動閥門開啟或關閉；
所述核心控制器用于從所述第一中間繼電器中接收所述輸送鏈的運行狀態(tài)并根據(jù)所述運行狀態(tài)向所述第二中間繼電器和變頻器發(fā)送控制指令；
當所述第一中間繼電器檢測到所述輸送鏈運行時，所述第一中間繼電器發(fā)送運行狀態(tài)至所述核心控制器；
所述核心控制器根據(jù)控制所述變頻器輸出運行速度并且控制所述變頻器開啟所述泵，同時，所述核心控制器控制所述第二中間繼電器開啟所述電動閥門；所述泵驅(qū)動清洗劑進入所述管路，所述清洗劑從所述噴嘴中噴出；
當所述第一中間繼電器檢測到所述輸送鏈停止運行時，所述第一中間繼電器發(fā)送停止運行狀態(tài)至所述核心控制器；
所述核心控制器控制所述變頻器關閉所述泵，同時，所述核心控制器控制所述第二中間繼電器關閉所述電動閥門；所述清洗劑停止從所述噴嘴噴出。
優(yōu)選地，所述自動噴淋系統(tǒng)沿所述輸送鏈的運行方向與瀑布式?jīng)_洗系統(tǒng)連接。
優(yōu)選地，所述管路設于所述輸送鏈的上方；所述噴嘴及所述泵均設于所述管路上
優(yōu)選地，當所述自動噴淋系統(tǒng)包含第一輸送鏈和第二輸送鏈時，所述第一輸送鏈配有第一中間繼電器、第二中間繼電器和第一電動閥門；所述第二輸送鏈配有第三中間繼電器、第四中間繼電器和第二電動閥門；
所述第一中間繼電器和所述第三中間繼電器分別用于檢測所述第一輸送鏈和所述第二輸送鏈的運行狀態(tài)；所述第二中間繼電器和所述第四中間繼電器分別用于控制所述第一電動閥門和所述第二電動閥門開啟或關閉狀態(tài)。
優(yōu)選地，當所述第一輸送鏈和所述第二輸送鏈同時處于運行狀態(tài)時，所述變頻器輸出第一運行速度；當所述第一輸送鏈或第二輸送鏈處于運行狀態(tài)時，所述變頻器輸出第二運行速度。
優(yōu)選地，所述第一運行速度大于所述第二運行速度。
優(yōu)選地，所述自動噴淋系統(tǒng)配有智能終端，與所述核心控制器相連接，所述智能終端用于控制及監(jiān)測所述自動噴淋系統(tǒng)的運行狀態(tài)。
與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的技術優(yōu)勢在于：
1.使用噴嘴將清洗劑噴射到鋁合金型材上，提高清洗潔凈率，提
高工件的噴涂附著力；
2.自動化操作，無需浪費人力資源；
3.降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
圖1為符合本發(fā)明實施例中的自動噴淋系統(tǒng)
1-第一輸送鏈
2-第二輸送鏈
3-泵
4-管路
5-噴嘴
6-第一中間繼電器
7-第二中間繼電器
8-第三中間繼電器
9-第四中間繼電器
10-核心控制器
11-變頻器
12-第一電動閥
13-第二電動閥
14-智能終端
15-鋁合金型材
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施例進一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點。
如圖1所示，為符合本發(fā)明實施例中的自動噴淋系統(tǒng)，包含第一輸送鏈1、第二輸送鏈2、泵3、管路4及噴嘴5，管路4設于第一輸送鏈1和第二輸送鏈2的上方，多個噴嘴5設于管路4上且等量分布于第一輸送鏈1和第二輸送鏈2的上方兩側，管路4上還連有泵3，泵3用于驅(qū)動清洗劑進入管路4。
另，該自動噴淋系統(tǒng)還設有控制裝置，控制裝置包含第一中間繼電器6、第二中間繼電器7、第三中間繼電器8、第四中間繼電器9、核心控制器10、變頻器11、第一電動閥門12、第二電動閥門13及智能終端14。該自動噴淋系統(tǒng)用于清洗鋁合金型材15。
第一中間繼電器6用于檢測第一輸送鏈1的運行狀態(tài)，第二中間繼電器7用于控制第一電動閥門12開啟或關閉；第三中間繼電器8用于檢測第二輸送鏈2的運行狀態(tài)，第四中間繼電器9用于控制第二電動閥門13開啟或關閉。
核心控制器10用于從第一中間繼電器6中接收第一輸送鏈1的運行狀態(tài)以及從第三中間繼電器8中接收第二輸送鏈2的運行狀態(tài)。核心控制器10根據(jù)第一輸送鏈1和第二輸送鏈2的運行狀態(tài)分別向第二中間繼電器7、第四中間繼電器9及變頻器11發(fā)送控制指令。第二中間繼電器7和第四中間繼電器9根據(jù)核心控制器10的控制指令分別控制第一電動閥門12和第二電動閥門13的開啟或關閉。變頻器11根據(jù)核心控制器10的控制指令控制第一輸送鏈1和/或第二輸送鏈2的運行速度，并且同時控制泵開啟或關閉，從而控制噴淋過程的開始或結束。
智能終端14與核心控制器10相連接，用于控制及監(jiān)測所述自動噴淋系統(tǒng)的運行狀態(tài)，便于操作人員了解該系統(tǒng)各個裝置的運行狀態(tài)和該系統(tǒng)對鋁合金型材15的清洗狀態(tài)。
該噴淋系統(tǒng)可沿輸送鏈的運行方向與傳統(tǒng)的瀑布式?jīng)_洗裝置連接使用，以實現(xiàn)對鋁合金型材15更全面高效的清洗效果。
以下結合優(yōu)選實施例，進一步闡述本發(fā)明的優(yōu)點。
實施例一
當?shù)谝恢虚g繼電器6檢測到第一輸送鏈1運行時，第一中間繼電器6發(fā)送運行狀態(tài)至核心控制器10；當?shù)谌虚g繼電器8檢測到第二輸送鏈2未運行時，第三中間繼電器8發(fā)送停止運行狀態(tài)至核心控制器10。
此時，核心控制器10根據(jù)接收到的第一輸送鏈1和第二輸送鏈2的運行信息控制變頻器11輸出低運行速度并且控制變頻器11開啟泵3，同時，核心控制器10控制第二中間繼電器7開啟第一電動閥門12。泵3驅(qū)動清洗劑進入管路4，清洗劑經(jīng)第一電動閥門12流入噴嘴5中并從噴嘴5中噴出，噴灑到由第一輸送鏈傳輸?shù)匿X合金型材15上，對鋁合金型材15進行清洗。
實施例二
當?shù)谝恢虚g繼電器6檢測到第一輸送鏈1運行時，第一中間繼電器6發(fā)送運行狀態(tài)至核心控制器10；當?shù)谌虚g繼電器8檢測到第二輸送鏈2也處于運行狀態(tài)時，第三中間繼電器8發(fā)送運行狀態(tài)至核心控制器10。
此時，核心控制器10根據(jù)接收到的第一輸送鏈1和第二輸送鏈2均處于運行狀態(tài)的信息時，核心控制器10控制變頻器11輸出高運行速度并且控制變頻器11開啟泵3，同時，核心控制器10控制第二中間繼電器7開啟第一電動閥門12，控制第四中間繼電器9開啟第二電動閥門13。泵3驅(qū)動清洗劑進入管路4，清洗劑分別由第一電動閥門12和第二電動閥門13流入噴嘴5，并從噴嘴5中噴出，噴灑到由第一輸送鏈1及第二輸送鏈2傳輸?shù)匿X合金型材15上，對第一輸送鏈1和第二輸送鏈2上傳輸?shù)匿X合金型材15同時進行清洗。
實施例三
當?shù)谝恢虚g繼電器6和第三中間繼電器8檢測到第一輸送鏈1和第二輸送鏈均處于停止運行的狀態(tài)時，第一中間繼電器6和第三中間繼電器8發(fā)送停止運行信息至核心控制器10；
核心控制器10控制變頻器11關閉泵3，泵3停止驅(qū)動清洗劑進入管路4。同時，核心控制器10控制第二中間繼電器7和第四中間繼電器9分別關閉第一電動閥門12和第二電動閥門13。第一電動閥門12和第二電動閥門13阻擋殘留在管路4中的清洗劑進入噴嘴5噴出。
使用本發(fā)明提供的自動噴淋系統(tǒng)，清洗劑通過噴嘴4噴射到鋁合金型材15上，清洗過程實現(xiàn)自動化，且該自動噴淋系統(tǒng)可以單獨控制一條輸送鏈，提高清洗效率，降低生產(chǎn)成本。此外，該自動噴淋系統(tǒng)能夠?qū)︿X合金型材15進行全面清洗，顯著提高潔凈率，從而有助于提高鋁合金型材15的噴涂附著力。
應當注意的是，本發(fā)明的實施例有較佳的實施性，且并非對本發(fā)明作任何形式的限制，任何熟悉該領域的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容變更或修飾為等同的有效實施例，但凡未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何修改或等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。