本發明涉及一種工業廢水處理后膜濃縮液的再處理方法。技術背景在工業污染的防治過程中，很多重污染行業的廢水處理難度很大，而要求執行很高的排放標準，以及嚴格的清潔生產準入條件，使得這些行業在廢水的處理工藝中采用納濾(nf)或反滲透(ro)等膜處理技術，如皮革、印染、化工等行業廢水及垃圾滲濾液。利用膜的微孔過濾將工業廢水處理時污染物截留在一側，被截留的污染物連同部分廢水即為濃度高、難處理的膜濃縮液。膜濃縮液的產生量約為處理前工業廢水的20％-40％。膜濃縮液的主要成分是可生化性差的難降解物質，且無機鹽和重金屬的含量比較高，是當前廢水處理工程中亟待突破的一大難題。目前，膜濃縮液的處理方法主要有熱蒸發、焚燒、高級氧化等。其中，熱蒸發和焚燒的能耗很大，且對設備要求較高；高級氧化法可一定程度上降低濃縮液中難降解cod，但是消耗的氧化劑成本昂貴。總之，目前對于膜濃縮液處理缺乏一種高效、經濟的方法。技術實現要素：本發明目的在于提供一種高效、經濟的工業廢水膜處理后的濃縮液的再處理方法，該方法采用源生污泥基活性炭的“吸附床+生物濾池”組合方法，實現對膜濃縮液cod、nh4+-n、tp、tn的高效處理，處理后出水效果滿足相應行業的標準排放限值要求。本方法的步驟如下：1、將工業廢水處理時產生的膜濃縮液以一定的流量泵入裝有源生污泥基活性炭為吸附劑的一級吸附床的底部進水口，經一級活性炭吸附床一定的時間吸附后由吸附床的上部出水口溢出至二級活性炭吸附床。所述的源生污泥基活性炭由產生膜濃縮液相對應的行業廢水生化處理過程的剩余污泥制備所得的粉末性活性炭；本發明中的“吸附床”和“生物濾池”泛指水處理中的吸附床技術和生物濾池技術，在本發明中其填充吸附材料或濾料特指為由上述方法與步驟所制備的源生污泥基活性炭。所述的工業廢水是指印染行業工業廢水、電鍍行業工業廢水、皮革行業工業廢水以及發酵行業工業廢水；所述的一定的流量是維持一級吸附床內水力負荷為8-10m3/m2.h和二級吸附床內水力負荷為4-5m3/m2.h的相應流量。所述的一定時間是指膜濃縮液在一級活性炭吸附床中的停留時間(hrt)，本發明為60min。2、一級吸附床吸附后的膜濃縮液由溢流出水口進入二級活性炭吸附床上部進水口，經裝有再生吸附劑的二級活性炭吸附床下濾吸附，由二級活性炭吸附床下部出水口流出進入生物濾池。所述的再生吸附劑是指利用步驟(1)的一級吸附床中吸附飽和的活性炭去除吸附物后再生而得。3、二級吸附床出流的膜濃縮液從底部進水口進入生物濾池，生物濾池內填充了源生污泥基顆粒性活性炭作為生物填料，同時由生物濾池底部進行充氣、曝氣，維持生物濾池內適當的溶解氧濃度(do)，通過附著在填料上的微生物作用，在一定的水力負荷和停留時間(hrt)條件下，完成對膜濃縮液的生化降解，再由生物濾池上部的出水口出流進入沉淀池。所述的生物填料是指利用相對應行業的廢水生化處理過程的剩余污泥，按照上述源生污泥基活性炭的制備方法和步驟，制備而成的2-6mm顆粒狀活性炭。所述的適當的溶解氧濃度在本發明中do為3-4mg/l之間。所述的附著在填料上的微生物是指類同于通常生物膜法廢水處理過程中在填料表面自然生長的混合微生物，本發明無需投加其它外源特定微生物。所述的一定的水力負荷和停留時間(hrt)是根據處理對象膜濃縮液的初始污染濃度設定。④生物濾池溢出的膜濃縮液處理后溢流出水由沉淀池上部進入再經沉淀池，進水口進入經沉淀，池內進行沉淀，將生物濾池出水中沉淀過程將夾帶的懸浮物沉淀除去，后沉淀池的出水達到相對應的行業標準排放要求。所述的沉淀池為污水處理行業中按照生物膜法污泥特征設置的沉淀池。本發明中的源生污泥基活性炭是指利用相應行業的廢水生化處理剩余污泥作為原材料，在高溫、絕氧等條件下制備的活性炭。其制備方法與步驟如下：⑴相應行業的廢水生化處理剩余污泥在自然條件下風干，然后放置烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷卻，去除石塊等雜物，用破碎機破碎至4-8mm，研磨后過200目篩。⑵將過200目篩的原料污泥干粉末浸泡在1-3mol/l的koh中8-24h，過濾后濾渣置入烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷卻。⑶將⑵的物料置入氣氛馬弗爐中熱解，通入100-200ml/min的氮氣15min，后以10-20℃/min的升溫速度加熱至400-600℃，停留2-3h后，停止加熱并降溫至80℃出料，放在干燥器內冷卻。⑷將⑶的產品用1m的鹽酸浸洗5min。⑸濾去⑷的鹽酸，將固形物用去離子水浸泡20min后過濾，去離子水浸泡與過濾步驟重復5遍，直至濾液ph為7-8。再把濾上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最終獲得行業廢水的源生污泥基活性炭。本發明的特點在于：⑴一、二級吸附床活性炭和生物濾池填料的原材料均利用相應行業的廢水處理過程的剩余污泥，成本低廉，效果良好，實現了“以廢治廢”的目標，有效避免二次污染。⑵二級吸附床的活性炭為一級吸附床中吸附飽和的活性炭去處吸附物后再生而得，不僅吸附污染物效果好，而且提高原材料的利用率。附圖說明圖1是本發明的處理方法流程示意圖。具體實施方式下面的實施例對本發明的實施方法作進一步詳細描述，以下實施例用于說明本發明，但不能用來限制本發明的范圍。實施例1皮革(牛皮)行業廢水膜濃縮液的處理1、取皮革(牛皮)行業廢水膜濃縮液以相應的流量泵入泵入裝有源生污泥基活性炭為吸附劑的一級吸附床的底部進水口，該流量以維持一級活性炭吸附床的水力負荷為8-10m3/m2.h范圍，經停留時間hrt＝60min的吸附后由吸附床的上部出水口溢出至二級活性炭吸附床。本實施例所述的源生污泥基活性炭由產生膜濃縮液是皮革(牛皮)行業產生廢水的生化處理過程的剩余污泥直接制備而成的粉末性活性炭，其制備過程為：將皮革(牛皮)行業產生廢水經生化處理過程的剩余污泥在自然條件下風干，然后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石塊等雜物后破碎至4-8mm得到粉末狀的污泥；將得到粉末狀的污泥浸泡在3mol/l的koh中1h，過濾后濾渣置入烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷卻；將上述冷卻后粉末狀的污泥置入氣氛馬弗爐中熱解，通入100-200ml/min的氮氣15min，后以15℃/min的升溫速度加熱至500℃，停留2.5h后，停止加熱并降溫至60℃出料，放在干燥器內冷卻得到熱解產物；將熱解產物用1-3m的鹽酸浸洗5min。濾去熱解產物中的鹽酸，將熱解產物用去離子水浸泡20min后過濾，去離子水浸泡與過濾步驟重復3遍，再把濾上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最終獲得的皮革(牛皮)行業產生的污泥制得的活性炭。2、一級吸附床吸附后的膜濃縮液由溢流出水口進入二級活性炭吸附床上部進水口，經裝有再生吸附劑的二級活性炭吸附床下濾吸附，二級活性炭吸附床的水力負荷為4-5m3/m2.h范圍，經停留時間hrt＝45min的吸附后由二級活性炭吸附床下部出水口流出進入生物濾池。所述的再生吸附劑是指利用步驟(1)的一級吸附床中吸附飽和的活性炭去處吸附物后再生而得。3、二級吸附床出流的膜濃縮液從底部進水口進入生物濾池，生物濾池內填充了源生污泥基顆粒性活性炭作為生物填料，同時由生物濾池底部進行充氣、曝氣，維持生物濾池內溶解氧濃度do在3-4mg/l范圍，通過附著在填料上的微生物作用，在水力負荷1.5-3m3/m2.h和停留時間hrt≥4h條件下，完成對膜濃縮液的生化降解，再由生物濾池上部的出水口出流進入沉淀池。所述的源生污泥基顆粒性活性炭生物填料是指由制革生產廢水生化處理的剩余污泥直接制備而成的2-6mm顆粒狀活性炭。其制備方法與步驟與源生污泥基活性炭方法相同。4、生物濾池溢出的膜濃縮液再經沉淀池進水口進入沉淀池內進行沉淀，將生物濾池出水中夾帶的懸浮物沉淀除去，沉淀池出水達到《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》(gb30486-2013)中表2的排放限值。本實施例所用的皮革(牛皮)行業廢水膜濃縮液和污泥取自福建蘭峰制革有限公司。采用本實施例所述的方法處理的進出水水質如表1所示，表明出水水質符合《制革及毛皮加工工業水污染物排放標準》(gb30486-2013)中表2的排放限值。表1實施例1的處理進出水水質水質指標cod/mg.l-1nh4+-n/mg.l-1tn/mg.l-1tp/mg.l-1總鉻/mg.l-1進水765.248.8108.93.341.67出水81.610.228.40.620.12實施例2：紡織染整(印染)行業廢水膜濃縮液的處理1、取紡織染整(印染)行業廢水膜濃縮液以相應的流量泵入裝有源生污泥基活性炭為吸附劑的一級吸附床的底部進水口，該流量以維持一級活性炭吸附床的水力負荷為8-10m3/m2.h范圍，經停留時間hrt＝60min的吸附后由吸附床的上部出水口溢出至二級活性炭吸附床。本實施例所述的源生污泥基活性炭由產生膜濃縮液是紡織染整(印染)行業生產廢水的生化處理過程的剩余污泥直接制備而成的粉末性活性炭，其制備過程為：將紡織染整(印染)行業產生廢水經生化處理過程的剩余污泥在自然條件下風干，然后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石塊等雜物后破碎至4-8mm得到粉末狀的污泥；將得到粉末狀的污泥浸泡在3mol/l的koh中1h，過濾后濾渣置入烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷卻；將上述冷卻后粉末狀的污泥置入氣氛馬弗爐中熱解，通入100-200ml/min的氮氣15min，后以15℃/min的升溫速度加熱至500℃，停留2.5h后，停止加熱并降溫至60℃出料，放在干燥器內冷卻得到熱解產物；將熱解產物用1-3m的鹽酸浸洗5min。濾去熱解產物中的鹽酸，將熱解產物用去離子水浸泡20min后過濾，去離子水浸泡與過濾步驟重復3遍，再把濾上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最終獲得的紡織染整(印染)行業產生的污泥制得的活性炭。2、一級吸附床吸附后的膜濃縮液由溢流出水口進入二級活性炭吸附床上部進水口，經裝有再生吸附劑的二級活性炭吸附床下濾吸附，二級活性炭吸附床的水力負荷為4-5m3/m2.h范圍，經停留時間hrt＝45min的吸附后由二級活性炭吸附床下部出水口流出進入生物濾池。所述的再生吸附劑是指利用步驟(1)的一級吸附床中吸附飽和的活性炭去處吸附物后再生而得。3、二級吸附床出流的膜濃縮液從底部進水口進入生物濾池，生物濾池內填充了源生污泥基顆粒性活性炭作為生物填料，同時由生物濾池底部進行充氣、曝氣，維持生物濾池內溶解氧濃度do在3-4mg/l范圍，通過附著在填料上的微生物作用，在水力負荷1.5-3m3/m2.h和停留時間hrt≥3h條件下，完成對膜濃縮液的生化降解，再由生物濾池上部的出水口出流進入沉淀池。所述的源生污泥基顆粒性活性炭生物填料是指由紡織染整(印染)生產廢水生化處理的剩余污泥直接制備而成的2-6mm顆粒狀活性炭。其制備方法與步驟與源生污泥基活性炭方法相同。4、生物濾池溢出的膜濃縮液再經沉淀池進水口進入沉淀池內進行沉淀，將生物濾池出水中夾帶的懸浮物沉淀除去，沉淀池出水達到《紡織染整工業水污染物排放標準》(gb4287-2012)及天津市、廣東省、江蘇省、遼寧省和福建省等地方排放標準的限值。本實施例所用的紡織染整(印染)行業廢水膜濃縮液和污泥取自福建榕華紡織印染工貿集團公司。采用本實施例所述的方法處理進出水水質如表2所示，表明出水水質符合《紡織染整工業水污染物排放標準》(gb4287-2012)及天津市、廣東省、江蘇省、遼寧省和福建省等地方排放標準的限值。表2實施例2處理的進出水水質水質指標cod/mg.l-1nh4+-n/mg.l-1tn/mg.l-1色度/倍進水398.823.536.3150出水41.34.69.425實施例3化工(dmba合成)行業廢水膜濃縮液的處理1、取化工(dmba合成)行業廢水膜濃縮液以相應的流量泵入裝有源生污泥基活性炭為吸附劑的一級吸附床的底部進水口，該流量以維持一級活性炭吸附床的水力負荷為8-10m3/m2.h范圍，經停留時間hrt＝60min的吸附后由吸附床的上部出水口溢出至二級活性炭吸附床。本實施例所述的源生污泥基活性炭由產生膜濃縮液是化工(dmba合成)行業產生廢水經生化處理過程的剩余污泥直接制備而成的粉末性活性炭，其制備過程為：將化工(dmba合成)行業產生廢水經生化處理過程的剩余污泥在自然條件下風干，然后放入烘箱于105℃烘到恒重，除去石塊等雜物后破碎至4-8mm得到粉末狀的污泥；將得到粉末狀的污泥浸泡在3mol/l的koh中1h，過濾后濾渣置入烘箱于105℃烘去水分，直至恒重后取出冷卻；將上述冷卻后粉末狀的污泥置入氣氛馬弗爐中熱解，通入100-200ml/min的氮氣15min，后以15℃/min的升溫速度加熱至500℃，停留2.5h后，停止加熱并降溫至60℃出料，放在干燥器內冷卻得到熱解產物；將熱解產物用1-3m的鹽酸浸洗5min。濾去熱解產物中的鹽酸，將熱解產物用去離子水浸泡20min后過濾，去離子水浸泡與過濾步驟重復3遍，再把濾上物放入烘箱于105℃烘干至恒重，最終獲得的化工(dmba合成)行業產生的污泥制得的活性炭。2、一級吸附床吸附后的膜濃縮液由溢流出水口進入二級活性炭吸附床上部進水口，經裝有再生吸附劑的二級活性炭吸附床下濾吸附，二級活性炭吸附床的水力負荷為4-5m3/m2.h范圍，經停留時間hrt＝45min的吸附后由二級活性炭吸附床下部出水口流出進入生物濾池。所述的再生吸附劑是指利用步驟(1)的一級吸附床中吸附飽和的活性炭去處吸附物后再生而得。3、二級吸附床出流的膜濃縮液從底部進水口進入生物濾池，生物濾池內填充了源生污泥基顆粒性活性炭作為生物填料，同時由生物濾池底部進行充氣、曝氣，維持生物濾池內溶解氧濃度do在3-4mg/l范圍，通過附著在填料上的微生物作用，在水力負荷1.5-3m3/m2.h和停留時間hrt≥4.5h條件下，完成對膜濃縮液的生化降解，再由生物濾池上部的出水口出流進入沉淀池。所述的源生污泥基顆粒性活性炭生物填料是指由化工(dmba合成)生產廢水生化處理的剩余污泥直接制備而成的2-6mm顆粒狀活性炭。其制備方法與步驟與源生污泥基活性炭方法相同。4、生物濾池溢出的膜濃縮液再經沉淀池進水口進入沉淀池內進行沉淀，將生物濾池出水中夾帶的懸浮物沉淀除去，沉淀池出水達到《污水綜合排放標準》(gb8978-1996)及重慶市、江蘇省和河南省等地方排放標準的限值。本實施例所用的化工(dmba合成)行業廢水膜濃縮液和污泥取自江西天藍實業有限公司。采用本實施例所述的方法處理進出水水質如表3所示，表明出水水質符合《污水綜合排放標準》(gb8978-1996)及重慶市、江蘇省和河南省等地方排放標準的限值。表3實施例3的處理進出水水質當前第1頁12