污水處理方法以及應(yīng)用與流程

本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種污水處理方法以及應(yīng)用。

背景技術(shù)：

目前，對于污水排放來說，生活污水或者工廠(或車間)排放的廢水占了很大程度的比例。工廠排放的廢水中，電鍍污水又占了很大的比例，電鍍污水的主要來源有以下幾個方面：鍍件除油、除銹前處理和電鍍過程中產(chǎn)生大量的清洗污水；廢電鍍液、不良鍍層退鍍液；沖洗鍍槽、各種方法以及沖刷車間地面的污水；烤漆工藝的脫脂、磷化工序產(chǎn)生少量含磷污水；污泥脫水；化驗室污水等。由于鍍種較多，工藝繁瑣，電鍍污水水質(zhì)較復(fù)雜，電鍍污水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等有害重金屬離子以及酸、堿、氰化物等具有很大毒性的雜物，而電鍍污水的危害眾所周知，電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工等行業(yè)的水量小，污染面窄，但由于電鍍廠點分布廣，污水中所含的高毒物質(zhì)的種類多，有的物質(zhì)具有致癌、致畸、致突變，危害性是很大。未經(jīng)處理達標的電鍍廢水直接排放，流入河道、池塘滲入地下，不僅對環(huán)境造成危害，而且會污染飲用水和工業(yè)用水，危害人類的身體健康。因此必須認真地加以處理，以免對人們造成危害。

但是，現(xiàn)有技術(shù)的污水處理方法的污水處理效果不理想，而且大部分廠達不到國家廢水排放標準。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種污水處理方法以及應(yīng)用，以解決現(xiàn)有技術(shù)的污水處理方法污水處理效果不理想的技術(shù)問題，能夠改善污水處理效果，同時能夠提高處理效率。

第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理方法，該方法包括：

對污水進行在線分類；

對分類后的污水分別進行預(yù)處理；

對預(yù)處理過的污水進行液位控制；

對預(yù)處理過的污水進行深度處理；

對深度處理過的污水進行固液分離，生成上清液和固體污泥；

對生成的上清液進行后處理。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第一種可能的實施方式，其中，所述對污水進行在線分類，具體為：

將污水按照生產(chǎn)線進行在線分類，經(jīng)過分類后的污水直接排放至對應(yīng)型號的污水處理設(shè)備進行單質(zhì)槽邊處理，其中，將所述污水分為酸堿性污水、含銅污水、含鎳污水、含鋅污水、含氰污水及含鉻污水。

由于不同的生產(chǎn)線上產(chǎn)生的污水中的有害離子不同，將生產(chǎn)線的污水按照有害離子進行分類，分類后將污水直接由對應(yīng)型號(有害離子與設(shè)備型號對應(yīng))的污水處理設(shè)備的進水口流入，進行單質(zhì)(單一種類的有害離子，例如酸堿、銅等有害離子)槽邊在線處理，與常規(guī)的將污水分類排放至污水池相比，因為不需要污水池，節(jié)省了污水池的占用空間，節(jié)省了工序，同時直接將生產(chǎn)線上的污水直接排入污水處理設(shè)備進行單質(zhì)槽邊在線處理，能夠避免有害離子的交叉污染，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)線達到微排放的效果。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第二種可能的實施方式，其中，所述對分類后的污水進行分別預(yù)處理，具體為：

對分類后的污水分別進行反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)，所述反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)包括pH調(diào)節(jié)，或，pH調(diào)節(jié)和ORP電位調(diào)節(jié)。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第三種可能的實施方式，其中，所述對預(yù)處理過的污水進行深度處理，具體為：

向污水中添加離子去除劑進行離子去除處理；

向污水中添加絮凝助劑進行絮凝處理；

向污水中添加絮凝劑進行沉淀處理。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第四種可能的實施方式，其中，所述對生成的上清液進行后處理，具體為：

生成的上清液自然溢出；

對溢出的上清液進行過濾處理；

對過濾處理后的液體進行反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)，生成中水；

對中水進行回用。

結(jié)合第一方面的第四種可能的實施方式，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第五種可能的實施方式，其中，所述對溢出的上清液進行過濾處理，具體為：

利用過濾網(wǎng)和/或反滲透膜進行一次過濾。

結(jié)合第一方面的第四種可能的實施方式，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第六種可能的實施方式，其中，在所述對中水進行回用之前，還包括：

對中水進行液位控制；

和/或，

對中水進行消毒；

和/或，

對中水進行冷卻。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第七種可能的實施方式，其中，該方法還包括：

對固體污泥的后處理。

結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了第一方面的第八種可能的實施方式，其中，該方法還包括：

對離子去除劑、絮凝助劑、絮凝劑的加藥量進行調(diào)節(jié)。

第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理方法的應(yīng)用，采用第一方面及其可能的實施方式中所述的污水處理方法用于處理電鍍廠的電鍍污水。

本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案帶來了以下有益效果：本發(fā)明實施例提供的污水處理方法中，該方法包括：首先對污水進行在線分類，然后對分類后的污水進行分別預(yù)處理，接著對預(yù)處理過的污水進行液位控制，隨后對預(yù)處理過的污水進行深度處理；再對深度處理過的污水進行固液分離，生成上清液和固體污泥；最后對生成的上清液進行后處理，以滿足中水回用。能夠改善污水處理效果，提高污水處理效率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用，避免有害離子交叉污染，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，能夠滿足國家污水處理標準。

此外，本發(fā)明實施例提供的污水處理方法以及其采用的設(shè)備還具有以下特點：

1)、體積?。禾砑铀巹┑膬λ幭?、高速反應(yīng)器、計量泵、遷移泵、攪拌器、固液分離槽、電控箱全部組合在一起，占地面積只有1.628m²，高1.85m。

2)、布局合理：各部件總成裝卸方便，便于維修，整個方法有各種管線幾十條，全部采取隱蔽式結(jié)構(gòu)，外觀整潔。

3)、推流式流轉(zhuǎn)：各道工序的廢水流轉(zhuǎn)，采用一次提升，推流式前進，降低了動能損耗。

4)、高速反應(yīng)：工藝流程中，添加藥劑，采用計量泵自動添加，經(jīng)高速反應(yīng)器，反應(yīng)徹底，縮短了工藝時間十多倍，簡化了反應(yīng)處理方法。

5)、快速沉淀：污泥采用污泥圓盤分散緩沖器，斜板沉淀，在最短時間內(nèi)達到固液分離，清水不斷流出，泥漿自動排放。

6)、全自動控制：各道工序的工藝參數(shù)的測量、顯示、各種遷移泵的啟停，添加藥劑的計量泵工作，攪拌器的運轉(zhuǎn)，均有自動化儀表pH、ORP自動化儀表來控制，實現(xiàn)全自動操控。

7)、填補國內(nèi)空白：本發(fā)明污水處理方法采用的復(fù)合法槽邊處理機，目前從國內(nèi)外資料查詢，類似這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，尚未見報道。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例一提供的一種污水處理方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例二提供的一種污水處理方法的流程圖；

圖3為本發(fā)明實施例三提供的一種污水處理方法的流程圖；

圖4為本發(fā)明實施例四提供的一種污水處理方法的流程圖；

圖5為本發(fā)明實施例五提供的一種污水處理方法的流程圖；

圖6為本發(fā)明實施例六提供的一種污水處理設(shè)備的立體圖；

圖7為本發(fā)明實施例六提供的一種污水處理設(shè)備的側(cè)視圖；

圖8為本發(fā)明實施例六提供的一種污水處理設(shè)備的D-D的剖視圖。

圖例：301-第一加藥口；302-第二加藥口；303-第三加藥口；1-第一反應(yīng)槽；2-第一滯留槽；3-第二反應(yīng)槽；4-第二滯留槽；5-滾輪；6-底座；7-第一高速反應(yīng)器；8-進水口；9-第二高速反應(yīng)器；10-輸液泵；11-儲藥箱；12-管線盒；13-計量泵；14-pH計；15-過濾器；16-攪拌器；17-ORP計；18-斜板；19-過濾網(wǎng)；20-污泥圓盤分散緩沖器；21-排污口；22-遷移泵；23-沉淀池；24-第三反應(yīng)槽；25-第三滯留槽；26-安裝支架；27-溢流溝；01-電控箱。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)中污水處理方法的污水處理效果不理想?；诖耍景l(fā)明實施例提供的一種污水處理方法以及應(yīng)用，以解決現(xiàn)有技術(shù)中污水處理效果不理想技術(shù)問題，能夠改善污水處理效果，同時能夠提高處理效率，處理后在生產(chǎn)線進行循環(huán)使用，避免有害離子的交叉污染，節(jié)約了水資源。

實施例一：

如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理方法，該方法包括：

S11：對污水進行在線分類。

具體的，將污水進行在線分類，經(jīng)過分類后的污水直接排放至對應(yīng)型號的污水處理設(shè)備進行單質(zhì)槽邊處理，其中，將所述污水分為酸堿性污水、含銅污水、含鎳污水、含鋅污水、含氰污水及含鉻污水。

S12：對分類后的污水分別進行預(yù)處理。

具體的，將分類收集進入污水池的污水分別進行預(yù)處理。以一種污水為例，將該種污水從污水池抽出進入污水處理設(shè)備的第一反應(yīng)室的反應(yīng)槽進行預(yù)處理。需要說明的是，液位控制可以在預(yù)處理過程中進行。

S13：對預(yù)處理過的污水進行液位控制。

具體的，對預(yù)處理過的污水進入第一反應(yīng)室中的滯留槽，以實現(xiàn)充分反應(yīng)，同時，滯留槽中設(shè)置有液位控制器，用于實現(xiàn)對預(yù)處理過的污水進行液位控制，以實現(xiàn)污水處理設(shè)備的最大輸出，同時避免污水溢出，污染環(huán)境(包括地面)，還可以避免損壞設(shè)備(主要包括設(shè)備的用電部件的導(dǎo)電故障，影響運轉(zhuǎn))。

S14：對預(yù)處理過的污水進行深度處理；

具體的，對于處理過的污水進行添加藥劑，并在高速反應(yīng)器中進行高速反應(yīng)。

S15：對深度處理過的污水進行固液分離，生成上清液和固體污泥。

具體的，對深度處理過的污水在固液分離槽中進行固液分離，生成上清液和固體污泥。上層清液由固液分離槽上方溢出，固體污泥在自身重力作用下自然沉降至沉淀池。

S16：對生成的上清液進行后處理。

具體的，自然溢出的上層清液流入污水處理設(shè)備的第二反應(yīng)室中進行后處理，以滿足中水回用。

本發(fā)明實施例提供的污水處理方法中，該方法通過首先對污水進行分類，然后對分類后的污水進行分別預(yù)處理，接著對預(yù)處理過的污水進行液位控制，隨后對預(yù)處理過的污水進行深度處理；再對深度處理過的污水進行固液分離，生成上清液和固體污泥；最后對生成的上清液進行后處理，以滿足中水回用，能夠改善污水處理的效果，能夠提高污水處理效率，同時能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)使用，避免有害離子交叉污染，具有節(jié)能環(huán)保的優(yōu)點，能夠滿足國家污水處理標準。

此外，本發(fā)明實施例提供的污水處理方法能夠?qū)ΜF(xiàn)有的生產(chǎn)線一天消耗的100噸水進行處理，并將處理后的80噸水回收利用，大大節(jié)約了資源。處理費用方面也大大降低，有利于生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)線，大大降低其排污指標的影響。下表示出了本發(fā)明的污水處理方法與化學(xué)法處理污水的對比結(jié)果：

實施例二

如圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理方法，該方法基于實施例一，對步驟S12：對分類后的污水分別進行預(yù)處理，進行了進一步的限定。

步驟S12具體包括：

S21：對分類后的污水分別進行反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)。

其中，所述反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)包括pH調(diào)節(jié)，或，pH調(diào)節(jié)和ORP電位調(diào)節(jié)。

具體的，污水由進水口注入第一反應(yīng)室，首先在第一反應(yīng)室中的第一反應(yīng)槽進行pH調(diào)節(jié)，以滿足不同污水的反應(yīng)條件需求，同時可以采用攪拌器進行攪拌加速反應(yīng)，經(jīng)過第一反應(yīng)槽后進入第一滯留槽中進行充分反應(yīng)，然后由第一滯留槽流入第二反應(yīng)室，再次調(diào)節(jié)pH值和/或調(diào)節(jié)ORP電位值，滿足反應(yīng)pH值和ORP電位值進行第二次反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)，然后流入第二滯留室進行充分的氧化/還原，使氧化/還原進行的更徹底，需要說明的是，在滯留槽中通過液位控制儀控制液位高度，不要使液位超過設(shè)定的上限值，以使設(shè)備保持最大效率的前提下，保證設(shè)備的正常持續(xù)運行。例如，對含鉻污水，在第一反應(yīng)槽中調(diào)節(jié)反應(yīng)PH值至2-3，經(jīng)過第一反應(yīng)槽后進入第一滯留槽中進行充分反應(yīng)，然后由第一滯留槽流入第二反應(yīng)室，加入還原劑，調(diào)節(jié)ORP電位至大概300mV，然后流入第二滯留室進行充分的還原，讓還原進行的更徹底。在滯留槽中通過液位控制儀控制液位高度，不要使液位超過設(shè)定的上限值，以使設(shè)備保持最大效率的前提下，保證設(shè)備的正常持續(xù)運行。

進一步的是，在步驟S21之前還可以包括油水分離步驟。

通過反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)，對預(yù)處理污水提供一個有益反應(yīng)環(huán)境，同時通過液位控制有利于實現(xiàn)污水處理設(shè)備的快速化、自動化，提高污水處理設(shè)備的處理效率。

實施例三

如圖3所示，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理方法，該方法基于實施例一，對步驟S14：對預(yù)處理過的污水進行深度處理，進行了進一步的限定。

步驟S14具體包括以下幾個步驟：

S31：向污水中添加離子去除劑進行離子去除處理。

具體的，利用加藥裝置向第一高速反應(yīng)器添加有害離子去除劑，有害離子去除處理主要是通過向高速反應(yīng)器中添加有害離子去除劑實現(xiàn)的，針對不同的有害離子采用不同的有害離子去除劑，例如，對于含銅污水，添加的藥劑為Cu金屬離子去除劑，，對于含鎳污水，添加的藥劑為Ni金屬離子去除劑。

S32：向污水中添加絮凝助劑進行絮凝處理。

具體的，通過設(shè)備的加藥裝置向第二高速反應(yīng)室中添加大分子/高分子絮凝助劑(例如聚丙烯酰胺PAM)對污水進行絮凝處理。

S33：向污水中添加絮凝劑進行沉淀處理。

具體的，加藥裝置向固液分離槽中添加高分子絮凝劑(例如聚合氯化鋁PAC、聚合硫酸鐵PFS)對污水進行沉淀處理。

進一步的是，該方法還包括以下步驟：

對離子去除劑、絮凝助劑、絮凝劑的加藥量進行調(diào)節(jié)。

具體的，對添加的有害離子去除劑、絮凝助劑、絮凝劑等藥劑的加藥量進行粗調(diào)和微調(diào)，對加藥量進行微調(diào)具體對管路中的加藥量和加藥速度進行實時監(jiān)測，然后對添加的藥劑的用量進行微調(diào)，實現(xiàn)節(jié)約用藥。

通過高速反應(yīng)器的去離子處理(去除有害離子)、絮凝處理以及沉淀處理，實現(xiàn)了污水的深度處理，將有害物質(zhì)復(fù)合降解，沉淀，通過進一步的處理除去。

實施例四

如圖4所示，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理方法，該方法基于實施例一，對步驟S16：對對生成的上清液進行后處理，進行了進一步的限定。

步驟S16具體包括以下幾個步驟：

S41：生成的上清液自然溢出。

具體的，輸液泵通過推進式流轉(zhuǎn)，將生成的上清液進行推流，反應(yīng)后的上清液自然溢出。

S42：對溢出的上清液進行過濾處理。

具體的，溢出的上清液通過設(shè)備的固液分離槽與第二反應(yīng)室的通道進行過濾處理，過濾處理主要包括：

利用過濾網(wǎng)和/或反滲透膜進行一次過濾。

具體的，利用過濾網(wǎng)對溢出的上清液進行過濾處理，過濾網(wǎng)可以采用325目不銹鋼過濾網(wǎng)。

和/或

利用反滲透膜對溢出的上清液進行過濾處理，反滲透膜可以有效的去除水中的溶解鹽、膠體，細菌、病毒、細菌內(nèi)毒素和大部分有機物等雜質(zhì)。反滲透膜的主要分離對象是溶液中的離子范圍，無需化學(xué)品及可有效脫除水中鹽份，系統(tǒng)除鹽率一般為98％以上。所以反滲透是最先進的也是最節(jié)能、環(huán)保的一種脫鹽方式，也已成為了主流的預(yù)脫鹽工藝。

通過利用過濾網(wǎng)和/或反滲透膜進行一次過濾能夠?qū)崿F(xiàn)較大顆粒的雜質(zhì)及鹽類的濾除。

一次過濾后，步驟S52還可以包括二次過濾。

具體的，一次過濾后的上清液流經(jīng)具有物理吸附及離子交換的填料，對上清液進行二次過濾；其中，所述填料為石英砂、活性炭、羥磷灰石及累拖石的至少兩種復(fù)合而成，且填料表面培養(yǎng)有微生物，用于去除廢水中的有機物、細微懸浮物。上清液中的有機物、重金屬離子、細微懸浮物被復(fù)合填料吸附后，有機物被復(fù)合填料表面的微生物降解從而破壞吸附平衡使得吸附繼續(xù)進行，重金屬被吸附后以擴散的方式進入復(fù)合填料的內(nèi)部，并與復(fù)合材料進行離子交換從而破壞吸附平衡使得物理吸附繼續(xù)進行。

通過二次過濾可以進一步的去除廢水中的有機物、細微懸浮物及重金屬離子。

通過步驟S42的過濾處理，使得水質(zhì)得到進一步改善。

S43：對過濾處理后的液體進行反應(yīng)環(huán)境調(diào)節(jié)，生成中水。

具體的，過濾處理后的液體進入第二反應(yīng)室的第三反應(yīng)槽進行環(huán)境調(diào)節(jié)，包括調(diào)節(jié)pH至7-8，優(yōu)選的是，調(diào)節(jié)pH至7.5。

進一步的是，在步驟S43之后還可以包括：

對中水進行液位控制。

具體的，在第二反應(yīng)室的第二滯留槽內(nèi)進行液位控制。

對中水進行消毒。

具體的，將中水抽至消毒池中進行消毒處理，可以采用通臭氧的方式進行消毒，臭氧通入量與消毒時間根據(jù)實際情況確定。本發(fā)明實施例采用的臭氧通入量10-15mg/L，消毒時間10-20min，優(yōu)選的是，臭氧通入量12mg/L，消毒時間18min。

對中水進行冷卻。

具體的，將中水通過冷卻機進行冷卻降溫。

對中水進行回用。

通過對生成的上清液進行后處理，得到中水，并對中水進行進一步的處理，以滿足中水回用，返回生產(chǎn)線進行循環(huán)使用，節(jié)能環(huán)保。

實施例五

如圖5所示，本發(fā)明實施例提供了一種污水處理方法，該方法基于實施例一，還包括：

S51：對固體污泥的后處理。

具體的，固體污泥經(jīng)固液分離槽內(nèi)部設(shè)置的斜板自然沉降至沉淀池底部，定時將沉淀池底部的固體污泥排出，優(yōu)選的是，固液分離槽內(nèi)設(shè)置污泥圓盤分散緩沖器，對沉淀池內(nèi)的固體污泥進行快速排出至排污口，由排污口進入污泥池，污泥池與污泥濃縮池相連，在經(jīng)過污泥壓縮池的壓縮后，進行干燥生成干餅，交由有資質(zhì)的單位進行統(tǒng)一處理。

通過對固體污泥的后處理，保證設(shè)備不被堵塞，有利于設(shè)備持續(xù)高效運轉(zhuǎn)。

實施例六

本發(fā)明實施例提供一種污水處理設(shè)備，采用上述實施例的污水處理方法，用于對電鍍廠的污水進行處理，如圖6至圖8所示，該設(shè)備包括：

第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室和加藥裝置，沿著第一反應(yīng)室指向第二反應(yīng)室的方向依次設(shè)置有高速反應(yīng)器和固液分離槽。

其中，加藥裝置用于向處于第一反應(yīng)室與固液分離槽之間的待處理污水添加藥劑。

具體的，加藥裝置可以通過處于第一反應(yīng)室與固液分離槽之間的管道進行添加藥劑，加藥裝置還可以直接向高速反應(yīng)器和固液分離槽中添加藥劑，藥劑包括重金屬去除劑、大分子絮凝助劑、高分子絮凝劑、鎳金屬去除劑、中性助凝劑等。

第一反應(yīng)室用于對待處理污水進行預(yù)處理。

具體的，第一反應(yīng)室設(shè)置有進水口8，待處理污水經(jīng)進水口8注入第一反應(yīng)室進行預(yù)處理，預(yù)處理可以包括油水分離(可選步驟)、破氰處理(可選步驟)、除鉻處理(可選步驟)、調(diào)節(jié)反應(yīng)環(huán)境(如攪拌、調(diào)節(jié)pH值、ORP電位)。

第二反應(yīng)室用于對固液分離槽分離后的液體進行后處理，以滿足中水回用。

具體的，后處理包括過濾、攪拌、中水再處理(攪拌、調(diào)節(jié)pH值)、返回生產(chǎn)線循環(huán)使用。

進一步的是，第一反應(yīng)室設(shè)置有用于加速反應(yīng)的攪拌槽和用于使反應(yīng)更徹底的滯留槽，第二反應(yīng)室也設(shè)置有用于加速反應(yīng)的攪拌槽和用于使反應(yīng)更徹底的滯留槽；其中，所述攪拌槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器16，所述滯留槽內(nèi)設(shè)置有液位控制器(圖中未示出)。液位控制器用于控制第一反應(yīng)室、第二反應(yīng)室的液位變化，以實現(xiàn)對設(shè)備的工作效率進行控制，同時防止處理不達標，還可以起到防止液體溢出污染環(huán)境、損壞設(shè)備零部件的效果。

需要說明的是，第一反應(yīng)室和第二室的反應(yīng)槽和滯留槽的個數(shù)可以根據(jù)具體情況進行確定。

本實施例中，第一反應(yīng)室的攪拌槽至少包括第一反應(yīng)槽1、第二反應(yīng)槽3，滯留槽至少包括第一滯留槽2和第二滯留槽4，具體位置關(guān)系參照圖8，第一反應(yīng)槽1、第一滯留槽2、第二反應(yīng)槽3和第二滯留槽4通過內(nèi)部管路依次連通，第一反應(yīng)槽1底部設(shè)置有進水口8，待處理污水由底部的進水口8注入第一反應(yīng)槽1，在第一反應(yīng)槽1內(nèi)通過調(diào)節(jié)反應(yīng)環(huán)境，如通過pH計14、ORP計17調(diào)節(jié)pH值、ORP電位值，經(jīng)過攪拌器16攪拌加速，例如，可以將六價鉻還原為三價鉻，然后由第一反應(yīng)槽1上方管路注入第一滯留槽2，在第一滯留槽2內(nèi)滯留，使還原更徹底，然后有第一滯留槽2下部管路進入第二反應(yīng)槽3，在第二反應(yīng)槽3內(nèi)通過再次調(diào)節(jié)反應(yīng)環(huán)境，如pH值，經(jīng)過進一步的攪拌加速反應(yīng)后，由第二反應(yīng)槽3上部管路流入第二滯留槽4，在第二滯留槽4內(nèi)滯留反應(yīng)，從而達到使反應(yīng)完全，能夠?qū)崿F(xiàn)待去除離子的微量化。待處理污水經(jīng)過由下到上到下到上到下，使反應(yīng)更加徹底，然后經(jīng)管道輸出進行后續(xù)工藝處理。

需要說明的是，該設(shè)備還可以包括用于進行油水分離的油水分離槽(圖中未示出)，油水分離槽與第一反應(yīng)室通過管路連通，此時，進水口8設(shè)置在油水分離槽中，經(jīng)油水分離后進入第一反應(yīng)室。

第二反應(yīng)室設(shè)置由攪拌槽和滯留槽，其中攪拌槽至少包括第三反應(yīng)槽24，滯留槽至少包括第三滯留槽25，經(jīng)過固液分離槽分離后的液體(中水)由下部進入第三反應(yīng)槽24，為了進一步優(yōu)化污水處理效果，避免微量的重金屬離子引起交叉污染以及酸堿反應(yīng)不完全，在第三反應(yīng)槽24內(nèi)調(diào)節(jié)反應(yīng)環(huán)境，如由pH計14調(diào)節(jié)pH值至7.5，經(jīng)過攪拌器16攪拌加速后，由第三反應(yīng)槽24上部管路注入第三滯留槽25，中水在第三滯留槽25內(nèi)滯留，使酸堿反應(yīng)更徹底，以滿足中水回用，然后有管道輸出，進行后續(xù)循環(huán)使用。

優(yōu)選的是，高速反應(yīng)器至少包括第一高速反應(yīng)器7和第二高速反應(yīng)器9，第一高速反應(yīng)器7和第二高速反應(yīng)器9的長度方向垂直于豎直方向且沿豎直方向排列設(shè)置，一方面，第一高速反應(yīng)器7和第二高速反應(yīng)器9在長度方向上垂直于豎直方向且沿豎直方向橫向并排設(shè)置可以減少輸液泵10的動能損耗；另一方面還可以可以減小其占用體積，從而減小了整個設(shè)備的體積，有利于實現(xiàn)設(shè)備的小型化。

進一步的是，加藥裝置至少包括三個加藥器，分別用于向第一高速反應(yīng)器7、第二高速反應(yīng)器9和固液分離槽中添加藥劑。

具體的，加藥裝置至少包括第一加藥器、第二加藥器和第三加藥器，分別用于通過第一加藥口301、第二加藥口302和第三加藥口303向第一高速反應(yīng)器7、第二高速反應(yīng)器9和固液分離槽中添加反應(yīng)用藥劑。在第一高速反應(yīng)器7中，添加的藥劑與污水中的重金屬離子化合成復(fù)合物，在第二高速反應(yīng)器9內(nèi)，將另一種藥劑與污水化合。需要說明的是，圖6中示出了第一加藥口301的位置設(shè)置在管道上，當然也可以設(shè)置在第一高速反應(yīng)器7的任意位置上，只要是能夠?qū)崿F(xiàn)向第一高速反應(yīng)器7加藥功能，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。其他加藥口的位置設(shè)置類比第一加藥口301，在此不在贅述。

加藥裝置還設(shè)置有用于控制藥量的計量泵13。

優(yōu)選的是，計量泵13的下方設(shè)置有過濾器15，過濾器15用于對添加的藥劑進行過濾，濾掉添加藥劑中的雜質(zhì)，使藥劑較為干凈澄清。經(jīng)過過濾后的藥劑經(jīng)過加藥管道加入到高速反應(yīng)器或固液分離槽中。

進一步的是，該設(shè)備還包括儲藥箱11，儲藥箱11與第一加藥口301、第二加藥口302、第三加藥口303通過管道連通，且該連通的管道上設(shè)置有用于控制藥量的計量泵13；需要說明的是，該管道上設(shè)置由電磁閥，用于實現(xiàn)自動添加藥劑。

優(yōu)選的是，該設(shè)備還包括斜板18和安裝支架26。

其中，斜板18為蜂窩狀，一方面可以起到增大接觸面積的作用，另一方面方便固體下滑，安裝支架26設(shè)置于固液分離槽的內(nèi)壁上，斜板18設(shè)置于安裝支架26上，斜板18的上方還設(shè)置有溢流溝27。

進一步的是，第二反應(yīng)室與固液分離槽之間設(shè)置有過濾網(wǎng)19。

經(jīng)固液分離槽進行固液分離后的液體由溢流溝27溢出經(jīng)過濾網(wǎng)19進入第二反應(yīng)室。

具體的，過濾網(wǎng)19材質(zhì)為不銹鋼，經(jīng)固液分離槽進行固液分離后的液體(上清液)由溢流溝27溢出經(jīng)過濾網(wǎng)19有底部進入第二反應(yīng)室中的第三反應(yīng)槽24。溢流溝27與第三反應(yīng)室之間設(shè)置有一個溢出通道，溢出通道內(nèi)設(shè)置有過濾裝置，所述過濾裝置可以是過濾網(wǎng)19，也可以是反滲透膜，還可以是兩者的組合，所述過濾裝置還可以具有物理吸附及離子交換的填料，所述填料設(shè)置在過濾網(wǎng)19和/或反滲透膜的下游，以實現(xiàn)對上清液進行二次過濾；過濾網(wǎng)19設(shè)置在溢流溝27與溢出通道的上部和/或溢出通道與第三反應(yīng)槽24的下部溢流孔處，溢流孔的高度約為50mm；也就是說，過濾網(wǎng)19的設(shè)置有三種方式：第一種方式：在溢流溝27與溢出通道的上方可以設(shè)置一個過濾網(wǎng)19，第二種方式：在溢出通道與第三反應(yīng)槽24的下部溢流孔處設(shè)置一個過濾網(wǎng)19，第三種方式是在前述的兩個位置處均設(shè)置由過濾網(wǎng)19，圖6示出了第三種方式。需要說明的是，過濾網(wǎng)19也可以替換為反滲透膜。

當然，還可以這樣設(shè)置：在溢流溝27與溢出通道的上方可以設(shè)置一個過濾網(wǎng)19，在溢出通道與第三反應(yīng)槽24的下部溢流孔處設(shè)置一個反滲透膜，在反滲透膜的下游(后方)豎直并排設(shè)置具有物理吸附及離子交換的填料，實現(xiàn)對上清液的一次過濾和二次過濾處理。

優(yōu)選的是，固液分離槽底部設(shè)置有沉淀池23，將加完藥劑的廢水進行固液分離，沉淀池23為“V”型，設(shè)置成“V”型利于生成的固體(污泥)下滑。

進一步的是，固液分離槽內(nèi)設(shè)置有用于分散污泥，使污泥流動的污泥圓盤分散緩沖器20。

具體的，固液分離槽的外側(cè)還設(shè)置有排污口21，排污口21設(shè)置有排污閥，用于定時排放污泥；污泥圓盤分散緩沖器20的外部連接有電機驅(qū)動，污泥圓盤分散緩沖器20與排污口21相連，污泥圓盤分散緩沖器20能夠產(chǎn)生大面積的推流作用，以增加池底水體流動，防止污泥沉積堵塞排污口21。污泥采用污泥圓盤分散緩沖器20以及斜板18沉淀，在最短時間內(nèi)達到固液分離，清水不斷流出，泥漿自動排放，能夠使固液分離槽實現(xiàn)快速沉淀、固液分離。

需要說明的是，沉淀池23的固體部分通過排污口21經(jīng)管道引至一污泥濃縮池，污泥濃縮池與污泥壓濾機相連。沉淀污泥自動排入廢水處理站污泥濃縮池，經(jīng)污泥壓濾機壓濾成干餅，交有資質(zhì)單位統(tǒng)一處理。

優(yōu)選的是，該設(shè)備還包括輸液泵10和遷移泵22；其中，

輸液泵10，又叫提升泵，設(shè)置于第一反應(yīng)室與高速反應(yīng)器之間，用于輸送待處理污水。

具體的，輸液泵10設(shè)置于第二滯留槽4與第一高速反應(yīng)器7之間，各道工序的廢水流轉(zhuǎn)，采用輸液泵10進行一次提升，推流式前進，降低了其動能損耗。

遷移泵22，又稱為循環(huán)泵，與第二反應(yīng)室相連接，用于將處理后的液體向外輸送進行循環(huán)利用。

具體的，遷移泵22與第三滯留槽25相連接，用于將處理過的中水進行回用，輸出至生產(chǎn)線進行使用，在輸出至生產(chǎn)線的管道上還可以設(shè)置冷卻器，冷卻器與遷移泵22的輸出端相連接，也就是中水回用再次應(yīng)用于原漂洗工序，從而形成了一個閉環(huán)循環(huán)，真正做到工藝過程實現(xiàn)微排放，節(jié)能環(huán)保，提高了處理效率和效果，避免了重金屬離子等有害物質(zhì)的交叉污染。

作為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，遷移泵22為化工流程泵或磁力泵。

化工流程泵是化工生產(chǎn)過程中所使用的各種泵的總稱，其種類很多，按照其作用原理可分為葉片泵，如離心泵、軸流泵、混流泵、部分流泵、旋渦泵等；容積泵，如往復(fù)泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等)；回轉(zhuǎn)泵(包括螺桿泵、液環(huán)泵齒輪泵、滑片泵、羅茨泵、徑向柱塞泵等)?；ち鞒瘫媚軌蛟诟邷?、低溫、高壓、易燃、易爆、有毒腐蝕介質(zhì)下工作，其耐腐蝕性優(yōu)良，密閉性好，耐磨損性極佳。

磁力泵是將永磁聯(lián)軸的工作原理應(yīng)用于離心泵的新產(chǎn)品，設(shè)計合理，工藝先進，具有全密封，無泄漏，耐腐蝕等特點。磁力泵(磁力驅(qū)動泵)主要由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、連接底板等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成當電動機帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，將容易泄露的動密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”問題。

進一步的是，該設(shè)備還包括底座6，底座6設(shè)置有滾輪5，滾輪5優(yōu)選的是萬向腳輪，滾輪5設(shè)置有剎車裝置，剎車裝置具體可以是剎車片。需要說明的是滾輪5也可以用固定支腳替代。

其中，底座6用于支撐整個設(shè)備，滾輪5用于方便設(shè)備的移動搬遷。

優(yōu)選的是，該設(shè)備還包括管線盒12，所述管線盒12用于收納動力線，使整個設(shè)備美觀整潔。整個設(shè)備有各種管線幾十條，全部采取隱蔽結(jié)構(gòu)，外觀整潔。此外，各部件總成裝卸方便，便于維修。

需要說明的是，經(jīng)處理后的中水中有害物質(zhì)可以達到國家排放標準。但是，處理過程中由于酸堿中和，產(chǎn)生的鹽類如硫酸鈉、氯化鈉在水中不斷增加。鹽的產(chǎn)生在處理過程中不可避免，直接排放不會對環(huán)境有所影響。但是含量達到一定值時，會影響漂洗質(zhì)量，為了不讓它積累，一天工作后，將生產(chǎn)線上的逆流漂洗槽(位于生產(chǎn)線上，污水通過漂洗槽由污水口進入污水處理設(shè)備進行處理)的漂洗水全部排入廢水處理站，經(jīng)處理合格后排入下水管網(wǎng)。第一反應(yīng)室和第二反應(yīng)室中重新注入自來水，每天更換一次或兩天更換一次，具體根據(jù)各廠實際情況而定。

進一步的是，該設(shè)備還包括電控箱01，電控箱01包括主控器，主控器用于控制污水處理設(shè)備的運行，以實現(xiàn)全自動化操作。電控箱01作為整個設(shè)備的大腦，采用集成電路設(shè)計，控制整個設(shè)備正常工作、運轉(zhuǎn)。

如圖6所示，電控箱01集成設(shè)置在該設(shè)備上，以節(jié)省整個應(yīng)用的占用面積，減小了設(shè)備體積；需要說明的是，電控箱01也可以單獨的分離出來，例如電控箱01可以是工業(yè)控制計算機，通過有線模塊(如RS485總線、光纖)或者無線模塊(如WiFi、3G、4G網(wǎng)絡(luò))實現(xiàn)對設(shè)備的控制。

進一步的是，電控箱01還包括pH計調(diào)節(jié)儀、ORP計調(diào)節(jié)儀、自動加藥控制器、攪拌控制器、泵的啟?？刂蒲b置。

其中，pH計調(diào)節(jié)儀與pH計14相連接，用于實現(xiàn)pH的自動控制；ORP計調(diào)節(jié)儀與ORP計17相連接，用于實現(xiàn)氧化還原電位的自動控制；自動加藥控制器與計量泵13相連接，用于實現(xiàn)添加藥劑的自動控制；攪拌控制器與攪拌器16相連接，用于控制攪拌器16的運行；泵的啟?？刂蒲b置與設(shè)備的各種泵(如輸液泵10、遷移泵22)相連接，用于控制泵的啟停。

本發(fā)明實施例提供的污水處理設(shè)備能夠?qū)F(xiàn)有的生產(chǎn)線一天消耗100噸水進行處理，將處理后的80噸水回收利用，大大節(jié)約了資源。此外，處理費用方面也大大降低，有利于生產(chǎn)企業(yè)擴大生產(chǎn)線，大大降低其排污指標的影響。

實施例七：

本發(fā)明實施例提供了一種污水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括多個型號的實施例六所述的污水處理設(shè)備，用于對分類的污水進行分別處理。

具體的，首先對添加的藥劑進行簡要說明：

其中，E01：Cu、Zn、Fe、Au(有害)金屬離子去除劑；

E02：大分子絮凝助劑；

E03：高分子絮凝劑；

E04：Ni金屬去除劑；

E05：中性絮凝助劑。

下面對每種污水的處理工藝作簡單介紹：

1)、A型機：對酸堿性污水(主要有害物：H⁺、OH^-、M³⁺)進行處理

酸堿性污水→油水分離→調(diào)PH＝9→液位控制→輸液泵→加E01→第一高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E02→第二高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E03→固液分離槽緩沖→固液分離→上清液溢流→過濾→調(diào)PH＝7.5→液位控制2→中水回用(返回生產(chǎn)線回用)。

2)、B型機：對含銅污水進行處理

含銅污水→調(diào)PH上升至11-12→液位控制→輸液泵→加E01→第一高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E02→第二高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E03→固液分離槽緩沖→固液分離→上清液溢流→過濾→調(diào)PH＝7.5以下→液位控制2→中水回用。

3)、B型機：對含鎳污水進行處理

含鎳污水→調(diào)PH上升至11-12→液位控制→輸液泵→加E04→第一高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E02→第二高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E03→固液分離槽緩沖→固液分離→上清液溢流→過濾→調(diào)PH＝7.5以下→液位控制2→中水回用。

4)、B型機：對含鋅污水進行處理

含鋅污水→調(diào)PH上升至11-12→液位控制→輸液泵→加E01→第一高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E05→第二高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E03→固液分離槽緩沖→固液分離→上清液溢流→過濾→調(diào)PH＝7.5以下→液位控制2→中水回用。

5)、C型機：對含鉻污水進行處理

含鉻污水→調(diào)PH下降至2-3→加還原劑→調(diào)ORP電位值(約300mV)→液位控制→輸液泵→加E01→第一高速反應(yīng)器中反應(yīng)→加E05→第二高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E03→固液分離槽緩沖→固液分離→上清液溢流→過濾→調(diào)PH＝7.5以下→液位控制2→中水回用。

6)、D型機：對含氰污水進行處理

含氰污水→一級破氰處理：調(diào)PH至10-11及調(diào)ORP(300-350mV)→二級破氰處理：PH＝7-8及調(diào)ORP(600-700mV)→液位控制1→輸液泵→加E01→第一高速反應(yīng)器中反應(yīng)→加E02→第二高速反應(yīng)器中高速反應(yīng)→加E03→固液分離槽緩沖→固液分離→上清液溢流→過濾→調(diào)PH＝7.5以上→液位控制2→中水回用。

在本發(fā)明實施例的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

所述功能如果以軟件功能單元的形式實現(xiàn)并作為獨立的產(chǎn)品銷售或使用時，可以存儲在一個計算機可讀取存儲介質(zhì)中?；谶@樣的理解，本發(fā)明的技術(shù)方案本質(zhì)上或者說對現(xiàn)有技術(shù)做出貢獻的部分或者該技術(shù)方案的部分可以以軟件產(chǎn)品的形式體現(xiàn)出來，該計算機軟件產(chǎn)品存儲在一個存儲介質(zhì)中，包括若干指令用以使得一臺計算機方法(可以是個人計算機，服務(wù)器，或者網(wǎng)絡(luò)方法等)執(zhí)行本發(fā)明各個實施例所述方法的全部或部分步驟。而前述的存儲介質(zhì)包括：U盤、移動硬盤、只讀存儲器(ROM，Read-Only Memory)、隨機存取存儲器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

最后應(yīng)說明的是：以上所述實施例，僅為本發(fā)明的具體實施方式，用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，其依然可以對前述實施例所記載的技術(shù)方案進行修改或可輕易想到變化，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明實施例技術(shù)方案的精神和范圍，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護范圍為準。