一種硅鋼柱廢水處理裝置的制作方法

本發明屬于水處理技術領域，涉及一種廢水的處理裝置。

背景技術：

硅鋼柱是現有技術中中頻爐內的重要配件。在工程上對其要求有防磁漏、支撐性強以及散熱性好等要求。為此，現有技術中的硅鋼柱外側的磁軛封面通常采用不銹鋼板，該不銹鋼板與硅鋼片接觸部用絕緣板隔開，外側用不銹鋼夾持住焊接固定，并焊有銅質散熱管，經通水冷卻硅鋼柱，避免溫度升高產生形變。由此可知，在硅鋼柱的生產過程中，多個工序均需用水對硅鋼柱進行處理，因而在硅鋼柱的生產過程中將產生廢水，而廢水的處理就顯得尤為重要了。

目前，在廢水處理領域，常規采用直接加藥法、加藥沉淀過濾法、河床清理法、定期換水法以及局部植物吸收法等方法進行廢水處理，直接加藥法：向水體直接投灑藥劑，有見效快、投資省的優點，同時也存在持續時間短、運行費用較高的缺點，最主要的問題是藥劑沉淀在河床上難以去除和消解，容易形成二次污染。加藥沉淀過濾法：綜合處理效果以及出水穩定性、持續性均優于直接加藥法，特別是超磁技術的應用，較大幅度降低了運行費用，有一定的應用前景，不足之處在于，處理效果主要在于去除SS(懸浮物)，對廢水體的核心污染物沒有明顯的去除效果。河床清理法、定期換水法：兩者結合使用，效果明顯，但是存在污染物的轉移、工程量較大的缺點，若單一使用，效果較差。局部植物吸收法：屬于生物處理法，不會二次污染環境，但是也存在植物的收割和后續處理問題。

但是，無論采用哪種方法，都存在諸多不足之處。為此，申請號為201520979605.X的實用新型專利就公開了一種廢水治理系統，其包括：由輸水管路依次連接的廢水水源、取水池、加藥設備、浮選設備、接觸氧化過濾設備和清水池；其中，所述取水池，用于存放從廢水水源中引入的待處理的廢水；所述加藥設備，用于向廢水中加入絮凝劑；所述浮選設備，用于濾除廢水中的浮渣；所述接觸氧化過濾設備，利用微生物的生物化學作用吸附和分解廢水中的臭氣和溶解性污染物質；所述清水池，用于存放處理后的水。該治理系統利用加藥、浮選、接觸氧化過濾的多種手段對廢水進行治理，處理效果好，投資小，運行費用低。

上述廢水治理系統中，對全部的待處理廢水均進行加藥處理，所需藥劑用量較大，使得水處理成本較高；此外，在原始的待處理廢水中，該廢水中所含雜質較多，不前期經過過濾處理將多余的雜質過濾掉，其后期在進行加藥處理、浮選處理以及接觸氧化處理的過程 中將極大地影響對應的處理效率與處理效果，造成該治理系統對廢水的處理效果較差。

技術實現要素：

本發明的目的在于：提供一種對廢水處理效果更好的硅鋼柱廢水處理裝置。

本發明采用的技術方案如下：

一種硅鋼柱廢水處理裝置，包括外殼，所述外殼內從左往右依次設有排水室、液渣分層區、曝氣處理區和濾液收集室，并在排水室、液渣分層區之間形成清水上浮區；所述濾液收集室上方設有過濾裝置，所述濾液收集室的底部與曝氣處理區連通；所述曝氣處理區內設置有曝氣裝置，所述曝氣處理區另一側的上部與液渣分層區連通，所述液渣分層區另一側的下部與清水上浮區連通，所述清水上浮區的下部開設有排渣口，所述清水上浮區的上部與排水室連通，所述排水室內設置有排水口。

其中，所述濾液收集室的頂部高于曝氣處理區的頂部，所述液渣分層區的頂部高于排水室的頂部。

其中，所述曝氣裝置包括設置于外殼內的曝氣外殼體、通過電機安裝板安裝于外殼上的曝氣電機，所述曝氣電機的轉軸伸入曝氣外殼體內并在轉軸上傾斜連接有至少兩個曝氣葉盤，所述曝氣葉盤與轉軸的軸線之間的夾角α為3°至8°，且相鄰兩組曝氣葉盤的傾斜方向相反。

其中，所述曝氣轉盤包括盤體，所述盤體包括起導流作用的上轉盤面，所述上轉盤面是以函數y＝(0.4x)^-1的函數曲線為母線繞軸線旋轉一周形成的回轉體；所述上轉盤面上沿上轉盤面的周向設置有若干導流葉片，相鄰兩條導流葉片之間的上轉盤面上沿盤體的周向均布有若干通孔。

其中，所述過濾裝置包括殼體，所述殼體上設置有至少三組彈簧安裝柱，所述殼體通過套設于彈簧安裝柱內的激振彈簧與外殼連接；所述殼體頂面上開設有進料口，所述殼體的一側面上開設有濾渣出口，所述殼體內設有篩板，所述篩板的末端連接至濾渣出口。

其中，所述篩板為中部向下凸起的弧形篩板，所述篩板上均布有若干的過濾孔。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明中，該硅鋼柱廢水處理裝置包括過濾裝置、曝氣處理區、液渣分層區，廢水先經由過濾裝置進行初步過濾，減少廢水中污染物質的含量，為后續步驟的處理減少工作量，有利于提高其處理效率；將初步過濾后的廢水再進入曝氣處理區內進行曝氣處理，通過曝氣處理可促進廢水中固液的分離，最終提高對廢水的處理效率；經曝氣處理后的廢水再進入液渣分層區，清水將逐步位于上方，雜質將逐步下沉，實現固液的逐步分離；然 后固液分離的效果在清水上浮區逐步凸顯，且清水從上方進入排水室內進行收集、利用或做進一步處理，而雜質將形成污水最終從排渣口排出進行后續處理，從而可有效降低后續處理的工作量，節約處理所需的藥劑，降低廢水的處理成本。該處理裝置中廢水先后經由過濾、曝氣和沉降分離可有效將廢水中的雜質分離出來，在清水上浮區、液渣分層區中進行分層時可輔助加以藥劑(如絮凝劑)，提高對廢水的分離效率、分離效果，最終提高對廢水的處理效果、效率。

2、本發明中，將濾液收集室的頂部設置為高于曝氣處理區的頂部，將液渣分層區的頂部設置為高于排水室的頂部，因而可保證濾液收集室內的廢水可從下方進入曝氣處理區、液渣分層區內的廢水可從下方進入排水室。

3、本發明中，曝氣電機的轉軸上連接有至少兩個曝氣葉盤，曝氣葉盤均傾斜安裝，且相鄰兩組曝氣葉盤的傾斜方向相反，因而在曝氣葉盤轉動時可隨時改變曝氣處理區內水流動的方向，有效增加轉盤與水流縱向、橫向的接觸面積與接觸時間，提高氣體與水的溶合率，從而提高曝氣處理區的工作效率和工作效果，且能有效提高曝氣處理區的推流能力，曝氣處理區的推流效果較好，提高該曝氣處理區對廢水進行機械處理的效率。

4、本發明中，曝氣轉盤盤體的上轉盤面是以函數y＝(0.4x)^-1的函數曲線為母線繞軸線旋轉一周形成的回轉體或者其等比例放大體，上轉盤面是按照理論數據和流體力學規律設計完成的，上轉盤面上設置有若干導流葉片，相鄰兩條導流葉片之間的上轉盤面上沿盤體的周向均布有若干通孔，因而在曝氣轉盤轉動時，水體將被導流葉片推動形成渦流，形成一股吸力，裹夾有大量氣體的水體迅速通過通孔被吸入，水體吸入時被導流葉片剪切并產生激烈的碰撞，瞬間形成大量的微小氣泡，并在導流葉片的攪動作用下，水體在做上下翻轉的同時還做渦旋狀運轉，使得被吸入的氣體在水中停留時間較長，增加了氧氣在水體中的停留時間，提高曝氣裝置的曝氣充氧效果。

5、本發明中，該過濾裝置的殼體通過多組激振彈簧安裝在外殼上，正常使用時，廢水沖擊到了過濾裝置的篩板上，并在激振彈簧的作用下整個過濾裝置將在外殼上激振運動，因而使廢水在過濾裝置上進行篩動，從而便于將廢水中的雜質篩分出來而廢水下漏，提高該過濾裝置對廢水的初步過濾效果，有效杜絕廢水中的雜質堵塞篩板，從而提高過濾裝置的分離效率。該篩板采用弧形篩板，弧形篩板的一端鉸接連接在殼體上，由于兩者鉸接連接時對篩板具有一定的作用力，因而在篩板的篩動過程中，篩板的兩端均向上翹起，但是隨著篩板上的雜質逐漸增多，篩板的出料側也將逐漸下降，當篩板的出料側下降到一定高度后，在篩板的篩動過程中篩板上的雜質將經由濾渣出口排出進行收集；當濾渣掉落 以后篩板的出料側又將上移，形成兩端向上翹起的情形，從而提高篩板的篩分效率，且在篩分的過程中可實現濾渣的自動排放，提高篩板的篩分效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為曝氣裝置的結構示意圖；

圖3為曝氣葉盤的結構示意圖；

圖4為過濾裝置的結構示意圖；

圖5為篩板的結構示意圖；

圖中標記：1-外殼、2-排水室、3-清水上浮區、4-液渣分層區、5-曝氣裝置、6-曝氣處理區、7-濾液收集室、8-過濾裝置、53-曝氣外殼體、54-曝氣葉盤、55-轉軸、56-電機安裝板、57-曝氣電機、541-導流葉片、542-通孔、543-上轉盤面、81-進料口、82-篩板、83-彈簧安裝柱、84-過濾孔。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種硅鋼柱廢水處理裝置，其包括有外殼1，在外殼1內從左往右依次設置有排水室2、液渣分層區4、曝氣處理區6和濾液收集室7，在濾液收集室7上方設有過濾裝置8，經由管路輸送來的廢水首先進入過濾裝置8內，廢水在過濾裝置8內進行過濾處理，過濾出來的濾液將進入濾液收集室7內。該濾液收集室7的底部與曝氣處理區6連通，曝氣處理區6內設置有曝氣裝置5，濾液收集室7內的廢水將從濾液收集室7的底部進入曝氣處理區6內并在曝氣裝置5的作用下進行曝氣處理。由于廢水內可能含有一些厭氧菌，因而在曝氣過程中水體內的容氧逐漸增多，厭氧菌的含量逐漸減少，廢水中進行的厭氧反應逐漸減少，更多地進行有氧反應，分解有機物。曝氣處理區6另一側的上部開設有出水口，經由曝氣處理后的廢水將從該出水口排出并進入液渣分層區4內。在液渣分層區4內，由于重力的作用，廢水中的清水將逐漸位于上方，而廢水中的雜質將逐漸下沉位于下方，實現分層。且在該液渣分層區4內也可以添加一些藥劑，比如絮凝劑，有助于實現分層。排水室2與液渣分層區4間隔一定距離設置，并在排水室2、液渣分層區4之間形成清水上浮區3。該液渣分層區4的下部與清水上浮區3連通，液渣分層區4內的液體從下方進入清水上浮區3，廢水中的清水魚雜質將在清水上浮區3內更進一步地分層，分層效果更加顯著。在清水上 浮區3內，也可以添加一些藥劑，比如絮凝劑，有助于實現分層。清水上浮區3的上部與排水室2連通，排水室2內設置有排水口，清水上浮區3內的清水將逐步進入排水室2并經由排水口排出。在清水上浮區3的下部開設有排渣口，在清水上浮區3內位于靠下的雜質等將通過排渣口排出。

該硅鋼柱廢水處理裝置包括過濾裝置8、曝氣處理區6、液渣分層區4，廢水先經由過濾裝置8進行初步過濾，減少廢水中污染物質的含量，為后續步驟的處理減少工作量，有利于提高其處理效率；將初步過濾后的廢水再進入曝氣處理區6內進行曝氣處理，通過曝氣處理可充分增加廢水中的容氧，阻斷廢水再進行厭氧反應，減少厭氧細菌的含量，增強廢水進行有氧反應，有機物降解更加完全、快速，提高對廢水的處理效率，并在曝氣過程中可促進廢水中固液的分離；經曝氣處理后的廢水再進入液渣分層區4，清水將逐步位于上方，雜質將逐步下沉，實現固液的逐步分離；然后固液分離的效果在清水上浮區3逐步凸顯，且清水從上方進入排水室2內進行收集、利用或做進一步處理，而雜質將形成污水最終從排渣口排出進行后續處理，從而可有效降低后續處理的工作量，節約處理所需的藥劑，降低廢水的處理成本。該處理裝置中廢水先后經由過濾、曝氣和沉降分離可有效將廢水中的雜質分離出來，在清水上浮區3、液渣分層區4中進行分層時可輔助加以藥劑(如絮凝劑)，提高對廢水的分離效率、分離效果，最終提高對廢水的處理效果、效率。

為了便于廢水在處理裝置內進行流動，將濾液收集室7的頂部高于曝氣處理區6的頂部，將液渣分層區4的頂部高于排水室2的頂部。

將濾液收集室7的頂部設置為高于曝氣處理區6的頂部，將液渣分層區4的頂部設置為高于排水室2的頂部，因而可保證濾液收集室7內的廢水可從下方進入曝氣處理區6、液渣分層區4內的廢水可從下方進入排水室2。

該曝氣裝置5包括曝氣外殼體53和曝氣電機57，該曝氣外殼體53設置于外殼1內，該曝氣電機57通過電機安裝板56安裝在外殼1上。該曝氣電機57的轉軸55伸入曝氣外殼體53內，且曝氣外殼體53內的轉軸55上傾斜連接有至少兩個曝氣葉盤54，曝氣葉盤54與轉軸55的軸線之間的夾角α為3°至8°，相鄰兩組曝氣葉盤54的傾斜方向相反。

曝氣電機57的轉軸55上連接有至少兩個曝氣葉盤54，曝氣葉盤54均傾斜安裝，且相鄰兩組曝氣葉盤54的傾斜方向相反，因而在曝氣葉盤54轉動時可隨時改變曝氣處理區6內水流動的方向，有效增加轉盤與水流縱向、橫向的接觸面積與接觸時間，提高氣體與水的溶合率，從而提高曝氣處理區6的工作效率和工作效果，且能有效提高曝氣處理區6的推流能力，曝氣處理區6的推流效果較好，提高該曝氣處理區6對廢水進行機械處理的效率。

作為優選，該曝氣葉盤54包括盤體，該盤體包括上轉盤面543，該上轉盤面543主要起導流作用，且該上轉盤面543是以函數y＝(0.4x)^-1的函數曲線為母線繞軸線旋轉一周形成的回轉體；作為優選，該上轉盤面543是以函數y＝(0.4x)^-1，的函數曲線段為母線繞軸線旋轉一周形成的回轉體或者其等比例放大體。曝氣葉盤54的上轉盤面543的盤面上設置有若干導流葉片541，若干導流葉片541在上轉盤面543的盤面上沿上轉盤面543的周向均勻設置。上轉盤面543的盤面上還均布有若干的通孔542，這些通孔542均勻地分布在相鄰兩條導流葉片541之間的上轉盤面543的盤面上。

曝氣轉盤盤體的上轉盤面543是以函數y＝(0.4x)^-1的函數曲線為母線繞軸線旋轉一周形成的回轉體或者其等比例放大體，上轉盤面543是按照理論數據和流體力學規律設計完成的，上轉盤面543上設置有若干導流葉片541，相鄰兩條導流葉片541之間的上轉盤面543上沿盤體的周向均布有若干通孔542，因而在曝氣轉盤轉動時，水體將被導流葉片541推動形成渦流，形成一股吸力，裹夾有大量氣體的水體迅速通過通孔542被吸入，水體吸入時被導流葉片541剪切并產生激烈的碰撞，瞬間形成大量的微小氣泡，并在導流葉片541的攪動作用下，水體在做上下翻轉的同時還做渦旋狀運轉，使得被吸入的氣體在水中停留時間較長，增加了氧氣在水體中的停留時間，提高曝氣裝置5的曝氣充氧效果。

作為優選，該過濾裝置8包括殼體，該殼體上設置有至少三組的彈簧安裝柱83，多組彈簧安裝柱83均勻分布在殼體的邊緣處。每組彈簧安裝柱83內均套設有激振彈簧，該激振彈簧的一端套設在對應的彈簧安裝柱83內，該激振彈簧的另一端連接在殼體上，不同位置處的激振彈簧可安裝在其下方對應的殼體上。因而，整個過濾裝置8通過激振彈簧安裝在殼體上，并在過濾時在沖擊力的作用下做激振運動。該過濾裝置8的殼體的底部、外側壁上開設有濾渣出口，經由該過濾裝置8過濾下來的濾渣可通過該濾渣出口排出并進行收集。在殼體頂面上開設有進料口81，殼體內設置有篩板82，待過濾的廢水通過進料口81進至篩板82，經由該篩板82過濾下來的濾液可直接進入濾液收集室7內再進行后續工藝。作為優選，該篩板82為中部向下凸起的弧形篩板82，在篩板82上均布有若干的過濾孔84。弧形篩板82的一端鉸接連接在殼體上，由于兩者鉸接連接時對篩板82具有一定的作用力，因而在篩板82的篩動過程中，篩板82的兩端均向上翹起，但是隨著篩板82上篩選出來的雜質逐漸增多，篩板82的出料側也將逐漸下降，當篩板82的出料側下降到一定高度后，在篩板82的篩動過程中篩板82上的雜質將直接脫離篩板82并通過該濾渣出口排出；當濾渣掉落以后篩板82的出料側又將上移，形成兩端向上翹起的情形，從而提高篩板82的篩 分效率，且在篩分的過程中可實現濾渣的自動排放，提高過濾裝置8的篩分效率。此外，篩板82在靠近進料口81的曲率半徑小于篩板82在靠近濾渣出口的曲率半徑。

該過濾裝置8的殼體通過多組激振彈簧安裝在外殼1上，正常使用時，廢水沖擊到了過濾裝置8的篩板82上，并在激振彈簧的作用下整個過濾裝置8將在外殼1上激振運動，因而使廢水在過濾裝置8上進行篩動，從而便于將廢水中的雜質篩分出來而廢水下漏，提高該過濾裝置8對廢水的初步過濾效果，有效杜絕廢水中的雜質堵塞篩板82，從而提高過濾裝置8的分離效率。該篩板82采用弧形篩板82，弧形篩板82的一端鉸接連接在殼體上，由于兩者鉸接連接時對篩板82具有一定的作用力，因而在篩板82的篩動過程中，篩板82的兩端均向上翹起，但是隨著篩板82上的雜質逐漸增多，篩板82的出料側也將逐漸下降，當篩板82的出料側下降到一定高度后，在篩板82的篩動過程中篩板82上的雜質將經由濾渣出口排出進行收集；當濾渣掉落以后篩板82的出料側又將上移，形成兩端向上翹起的情形，從而提高篩板82的篩分效率，且在篩分的過程中可實現濾渣的自動排放，提高篩板82的篩分效率。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。