一體化畜禽養殖廢水處理裝置的制作方法

本發明涉及生物污水處理技術領域，具體地說是一種一體化畜禽養殖廢水處理裝置。

背景技術：

現今，隨著全國各地豬場拆遷，養殖業正面臨一場艱難的環保革命，養殖業的污染已經不容回避。以養豬廢水為例，以往污水的處理工藝大致分為兩種，分別為沼液還田與深度處理。其中沼液還田需要大量的土地消納，中小型規模的養豬場不適用，且沼液中有可能重金屬等污染物含量超標，導致土地中的作物不適于食用，從而嚴重影響人們的健康與作物的經濟價值；由于環保法規愈來愈嚴，對于養豬廢水的深度處理技術，目前在養豬場剛剛興起，但根據實際調研，發現大部分養豬場深度處理出水不達標、工藝不完善、運行成本很高，尤其是小、中型養殖場，上述問題更是突出，在不適于大面積土建的前提下解決污染問題顯得尤為重要。

技術實現要素：

為了解決上述技術缺陷，研制一種適宜于小、中型養殖場，并投資、運行成本低的一體化畜禽養殖廢水處理裝置，可針對廢水水質特點進行合理分析。

一體化畜禽養殖廢水處理裝置，包括：預處理單元、以及與所述預處理單元通過第一連接管連接的生化處理單元；

其中，所述預處理單元包括初沉池、abr厭氧池，所述初沉池的出水口與所述abr厭氧池的進水口通過第二連接管連接；

所述生化處理單元包括一級水解酸化池以及與所述一級水解酸化池管道連接的一級二段生物接觸氧化池，所述abr厭氧池的出水口與所述一級水解酸化池的進水口通過管道連接。

一體化畜禽養殖廢水處理裝置，其優點是：將初沉池和abr厭氧池結合使用，作為廢水預處理裝置，而后一級水解酸化池、一級二段生物接觸氧化池、二級水解酸化池、二級二段生物接觸氧化池的結構設計，配合辮帶式生物濾料、蜂窩填料的設置使得廢水在無吹脫工藝設備的前提下，可完成廢水的達標處理，且投資運行成本低廉，特別適于小、中型養殖場使用。

附圖說明

圖1為本發明俯視圖；

圖2為預處理單元a-a方向剖視圖；

圖3為預處理單元b-b方向剖視圖；

圖4為生化處理單元c-c方向剖視圖；

圖5為生化處理單元d-d方向剖視圖；

其中：

1、預處理單元，11、初沉池，12、abr厭氧池，121、第一隔室，122、第二隔室，123、第三隔室，124、第四隔室，125、第五隔室，126、第六隔室；

2、第一連接管，

3、生化處理單元，31、一級水解酸化池，32、一級二段生物接觸氧化池，33、二級水解酸化池，34、二級二段生物接觸氧化池，35、二沉池，36、布水堰，37、布水板，38、辮帶式生物濾料，39、蜂窩填料；

4、第二連接管，5、回流裝置，6、斜管，7、曝氣裝置；

8、排泥管，81、排泥管閥門；

9、排水管，91、檢修孔。

具體實施方式

根據圖1至圖5所示：一體化畜禽養殖廢水處理裝置，包括：預處理單元1、以及與所述預處理單元1通過第一連接管2連接的生化處理單元3；

其中，所述預處理單元1包括初沉池11、abr厭氧池12，所述初沉池11的出水口與所述abr厭氧池12的進水口通過第二連接管4連接；

所述生化處理單元3包括一級水解酸化池31以及與所述一級水解酸化池31管道連接的一級二段生物接觸氧化池32，所述abr厭氧池12的出水口與所述一級水解酸化池31的進水口通過管道連接。

優選地，經過調節池后的廢水通入裝置內；

優選地，所述abr厭氧池12內部分隔為六個順次串聯的隔室，且與所述初沉池11連接一端的隔室為第一隔室121，第一隔室121的長度為第二隔室122的兩倍，用于控制懸浮物的截留；第二隔室122與第三隔室123、第四隔室124、第五隔室125大小相同，第六隔室126沿出水方向的池壁的傾角為105°～120°，用于控制廢水中懸浮物含量，利于后續生化處理，廢水于所述abr厭氧池12中停留時間為2.7天；

進一步地，隔室的高度小于abr厭氧池12的高度，用于廢水在abr厭氧池12內的隔室內流動；

進一步地，每個隔室內沿其縱向設置有折流板，折流板沿abr厭氧池12的頂端豎直設置，且折流板與隔室的其中一室壁相連，用于廢水在abr厭氧池12內呈折流式進水方式；

優選地，所述生化處理單元3還包括與所述一級二段生物接觸氧化池32管道連通的二級水解酸化池33、二級二段生物接觸氧化池34、二沉池35，所述二級水解酸化池33、所述二級二段生物接觸氧化池34、所述二沉池35通過管道依次連接，且所述二沉池35的出水口與輸水管道連接。

進一步地，所述一級水解酸化池31、所述一級二段生物接觸氧化池32、所述二級水解酸化池33、所述二級二段生物接觸氧化池34的進、出水端均分別設置有布水堰36、布水板37，保證污水上進下出或下進上出時的充分混合，同時均勻布水；

所述裝置還包括一回流裝置5，所述回流裝置5置于所述二級二段生物接觸氧化池34內，使得所述二級二段生物接觸氧化池34的出水通過管道通入所述一級水解酸化池31，回流比根據實際調試情況控制在100％～500％之間，保證良好的脫氮效果。

優選地，所述初沉池11、所述二沉池35內均設置有斜管6，用于控制廢水中的懸浮物，提高沉淀效率；

進一步地，廢水于所述初沉池11內停留時間為1.5h；

廢水于所述一級水解酸化池31內停留時間為8h，可在提高污水可生化性的同時降低各類污染物指標；

廢水于所述一級二段生物接觸氧化池32內停留時間為27.6h，在大幅度降低cod的同時，由于硝化作用將氨氮轉化為硝態氮和亞硝態氮；

廢水于所述二級水解酸化池33內停留時間為5.5h，用于脫氮，保證最終污水的達標排放；

廢水于所述二級二段生物接觸氧化池34內停留時間為20h。

優選地，所述一級水解酸化池31、所述二級水解酸化池33、所述一級二段生物接觸氧化池32、所述二級二段生物接觸氧化池34內均設置有辮帶式生物濾料38；

進一步地，abr厭氧池12中第1到第5個隔室均懸掛有微生物載體的辮帶式生物濾料38，懸掛高度為隔室高度的1/3～2/3，有效增加了每個隔室的微生物量，同時保證了每個隔室的污泥濃度；

進一步地，所述一級二段生物接觸氧化池32、所述二級二段生物接觸氧化池34內還設置有懸浮式的蜂窩填料39；

所述一級水解酸化池31、所述二級水解酸化池33內辮帶式生物濾料38的填充率為70％～90％；

所述一級二段生物接觸氧化池32、所述二級二段生物接觸氧化池34內辮帶式生物濾料38的填充率為50％～80％，懸浮式蜂窩填料39的填充率為20％～50％。

優選地，所述一級二段生物接觸氧化池32、所述二級二段生物接觸氧化池34的底部均安裝有曝氣裝置7，用于提供氧氣。

所述初沉池11、所述abr厭氧池12、所述一級水解酸化池31、所述一級二段生物接觸氧化池32、所述二級水解酸化池33、所述二級二段生物接觸氧化池34、所述二沉池35上均安裝有與污泥自吸泵連接的排泥管8、排泥管閥門81，所述排泥管閥門81設置于所述排泥管8的出口處，用于控制所述排泥管8的開關。

所述初沉池11、所述abr厭氧池12、所述一級水解酸化池31、所述一級二段生物接觸氧化池32、所述二級水解酸化池33、所述二級二段生物接觸氧化池34、所述二沉池35的底部均設置有排水管9、頂部均設置有檢修孔91，當裝置需要檢修時，將排水管9打開，排空所有池內的水，通過所述檢修孔91進行人工檢修工作；

以下就具體實施例對本發明作進一步說明：

1、將每日污水產量為200m³、cod含量為3862mg/l、氨氮含量為387mg/l、懸浮物含量為2573mg/l的廢水通入調節池內，經調節池處理后出水的cod含量降至3530mg/l、氨氮含量降至372mg/l、懸浮物含量降至1226mg/l；

2、經初沉池11后進入所述abr厭氧池12內停留2.7天后，此時，cod含量降至1375mg/l、氨氮含量降至395mg/l、懸浮物含量降至510mg/l；

其中，隔室內縱向設置有折流板，折流板沿abr厭氧池12的頂端豎直設置，折流板與隔室的其中一室壁相連，使得廢水在abr厭氧池12內呈折流式進水方式進水；第六隔室126出水方向池壁的傾角為105°，用于控制廢水中懸浮物含量；

abr厭氧池12中第1到第5個隔室均懸掛有微生物載體的辮帶式生物濾料38，懸掛高度為隔室高度的1/2，有效增加了每個隔室的微生物量，同時保證了每個隔室的污泥濃度；

3、進步驟2處理的廢水依次流經所述一級水解酸化池31停留8h、所述一級二段生物接觸氧化池32停留27.6h、所述二級水解酸化池33停留5.5h、所述二級二段生物接觸氧化池34停留20h；

4、通過所述回流裝置5，使得經步驟3獲得的廢水重復步驟3，進行反硝化反應，使得廢水中攜帶的氣泡也可提供部分溶解氧，同時水流的沖擊保證池內水充分快速地混合，更利于缺氧環境的形成，使廢水內硝態氮和亞硝態氮轉化為氮氣從而實現脫氮；此時，從所述二級二段生物接觸氧化池34排出的廢水cod含量降至116mg/l、氨氮含量降至45.3mg/l、懸浮物含量降至162mg/l；

5、將經步驟4獲得的廢水通入所述二沉池35，經二沉池35處理的廢水cod含量降至92mg/l、氨氮含量降至48.7mg/l、懸浮物含量降至82.5mg/l；

需要排泥時，首先打開初沉池11和二沉池35底部排泥管8的排泥管閥門81，即可通過靜壓力排泥，無需耗能，對于后續處理可對排泥管8進行單獨啟閉，更有利于排泥工作的有效性；當裝置需要檢修時，可將各池上的排水管9打開，排空池水，即可通過檢修孔91開始檢修工作。定期通過排泥管8將污泥排出，通過所述排泥管閥門81控制排泥管8的關閉。

下表1為此實施例畜禽養殖廢水處理效果：

表一

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。