本發明涉及污水處理技術領域，具體涉及全自動零排放高效節能循環水處理系統。
背景技術：
節能、環保是我國可持續發展的一項長遠發展戰略、基本國策。節能、環保就是采用技術上可行，經濟上合理以及環境和社會可以承受的措施，減少從能源生產到消費各個環節中的損失和浪費，更加有效、合理地利用能源，防止環境污染。也就是說節能、環保是在利用現有技術可以實現，可獲得適當的投入產出比，能夠減少對環境的污染并在指標上達到環保要求，而且不影響正常的生產與生活水平的提高，有效降低能源的損失與浪費。
循環水系統包括工業冷卻循環水系統，電機、液壓、稀油站冷卻循環水系統等。系統廣泛配置在化工，冶金行業，熱電行業，民用公共設施等。其功能是通過熱交換的形式，降低生產工藝（設備）在運行中所產生的熱量。是工業經濟和其他社會經濟不可缺少的重要組成部分。
目前我國無縫鋼管制造用循環水系統普遍存在一些問題。一是實際運行工況與設計工藝不匹配。我國循環水系統研究還沒有完整體系，導致循環水系統建設、運行等環節與設計存在偏差，造成實際運行工況偏離設計工況。二是系統運行效率偏低。循環水系統設備老化，運行效率不高，部分流體輸送設備與現有管路不匹配；部分裝置的高位循環水系統未充分利用自循環原理，造成系統整體功耗較高。三是運行管理手段有待優化。循環水系統大多使用手動操作，作為生產輔助系統，能滿足冷卻設備溫度要求，但在自動化控制技術、智能檢測與反饋執行上相對粗放，存在一定提高空間。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明提供全自動零排放高效節能循環水處理系統。針對冶金工業冷卻循環水系統，電機、液壓、稀油站冷卻循環水系統進行研發，各用水點全部采用plc電氣控制，可根據無縫鋼管穿孔工藝要求設定循環水的開和放，各個循環水接口處都有過濾裝置，同時定期清理水中雜物，實現了全自動、零污染、零排放，充分起到了節能、環保的效果。
本發明提供全自動零排放高效節能循環水處理系統，上述系統包括用于清洗冷卻精細設備的凈水環路和用于清洗冷卻帶污物設備的濁水環路；
凈水環路，其清洗冷卻精細設備后的冷卻清洗水依次經過凈環冷卻塔、凈循環冷卻水池再重新用于清洗和冷卻精細設備；
濁水環路，其清洗冷卻帶污物設備后的污水通過管路依次經過鐵皮沉淀池、濁環隔油池、循環水冷卻過濾裝置、濁環池、濁環冷卻塔、凈化濁循環冷水池、濁環循環水泵站后輸送往帶污物設備。
本發明進一步設置為，上述系統還包括外補水管路。
本發明進一步設置為，上述循環水冷卻過濾裝置過濾后的污泥水通過污水管路流經泥漿池、泥水分離裝置處理得到的清水回流循環水冷卻過濾裝置，淤泥回流至泥漿池。
本發明進一步設置為，上述凈化濁循環冷水池底部還通過第一旁路與污水管路相連，通過第二旁路與泥漿池相連。
本發明進一步設置為，上述鐵皮沉淀池還通過直連管路分別與凈循環冷卻水池和凈化濁循環冷水池相連。
本發明進一步設置為，上述鐵皮沉淀池還通過補水支管與上述補水管路相連。
本發明進一步設置為，上述精細設備包括液壓站、稀油站、電機。
本發明進一步設置為，上述帶污物設備包括軋輥、鋼管、臺車爐。
本發明具有下述有益效果：
1、建立自循環封閉水系統，除部分補水和蒸發外，不外排污水，達到節能、環保效果；
2、通過電氣手段嚴格控制各用水點的用水量和用水時間，達到節約用水的目的。
3、定期清理、分選、回收循環水中的不銹鋼鐵渣，做到污染物不外排，并實現回收創效。
4、本發明凈環水和濁環水分類流出和流入，有效防止了兩類水的混流，有利于污水處理。
5、本發明可以根據生產工藝要求自行設定和調節各用水點的水量，壓力和出水時間，達到節約用水的目的。
6、本發明對循環水產生的雜物進行定期分類處理收集、回收和集中銷售，達到環保，廢物利用，創效的目的。
7、本發明通過對流體輸送系統原設計工況的檢測及參數采集，按系統最佳工況運行原則，建立專業水力數學模型，判斷各用水點的具體工況因素，找到系統的最佳運行工況點，設計生產出與系統最匹配的節能、環保流體傳輸設備，使系統始終保持在最佳運行工況，以達到節能降耗，無污染的目的。
附圖說明
圖1本發明示意圖。
具體實施方式
實施例1
本發明提供全自動零排放高效節能循環水處理系統，本發明提供全自動零排放高效節能循環水處理系統，上述系統包括用于清洗冷卻精細設備的凈水環路和用于清洗冷卻帶污物設備的濁水環路；
凈水環路，其清洗冷卻精細設備后的冷卻清洗水依次經過凈環冷卻塔1、凈循環冷卻水池2再重新用于清洗和冷卻精細設備3；濁水環路，其清洗冷卻帶污物設備4后的污水通過管路依次經過鐵皮沉淀池5、濁環隔油池6、循環水冷卻過濾裝置、濁環池8、濁環冷卻塔9、凈化濁循環冷水池10、濁環循環水泵站11后輸送往帶污物設備4。有效防止了兩類水的混流，有利于污水處理。凈環水主要用于液壓站、稀油站、電機等精細設備的冷卻，要求水質必須特別純凈；濁環水主要冷卻軋輥，鋼管等帶污物的物件，冷卻后會產生氧化鐵皮、油污、淤泥等等雜質，需過濾、冷卻分類處理。因此，凈環水和濁環水必須分開，自成循環系統。循環水冷卻過濾裝置包括攪拌分散罐71、其一側設有水平過濾罐72，所述過濾罐72的底部側壁設有多個漏斗狀污泥水收集斗73，所述過濾罐內設有過濾環74，所述過濾環內設有出水管75。
本發明進一步設置為，上述系統還包括外補水管路12。補充系統蒸發的水分。
本發明進一步設置為，上述循環水冷卻過濾裝置過濾后的污泥水通過污水管路13流經泥漿池14、泥水分離裝置處理得到的清水153回流循環水冷卻過濾裝置，淤泥154回流至泥漿池。泥水分離裝置包括帶錐形底部和上蓋的罐體151，罐體151的上蓋中央垂設有設有帶滲水孔的內筒152，內筒152內注入污泥水，內筒152外壁還設有錐盤型聚泥板155，清水從內筒152內滲出或壓出后，污泥在底部，清水在頂部。
本發明進一步設置為，上述凈化濁循環冷水池底部還通過第一旁路16與污水管路13相連，通過第二旁路17與泥漿池相連。不經常使用，用于異常情況下防止污泥堵塞污水管路13，還可以清洗泥漿池。
本發明進一步設置為，上述鐵皮沉淀池5還通過直連管路18分別與凈循環冷卻水池2和凈化濁循環冷水池10相連。用于異常情況下，將水直排到凈循環冷卻水池和凈化濁循環冷水池，既可以作為一種防止設備故障的備用支路，也可以作為清洗的作用。
本發明進一步設置為，上述鐵皮沉淀池還通過補水支管19與上述補水管路相連。用于緊急狀態下通過補水支路和補水管路補水。所有管路上均設有通過plc控制系統控制的閥門和流量閥（常規現有技術圖中未畫出）。
本發明進一步設置為，上述精細設備包括液壓站、稀油站、電機。本發明進一步設置為，上述帶污物設備包括軋輥、鋼管、臺車爐。
具體實施的時候，通過plc控制系統、各個用水點上設置流量閥或電磁閥（常規現有技術）等配套措施，生產現場根據生產工藝要求自行設定和調節各用水點的水量，壓力和出水時間，達到了節約用水的目的。根據生產工藝要求，對各用水點的水量，壓力和出水時間都是有具體要求的，必須加以控制，長流水或斷水都會影響生產過程中的不銹鋼管質量和工模具使用壽命，嚴格按工藝要求控制冷卻水是。
以上僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。