極片橫向除塵裝置的制作方法

本發明屬于鋰電池新能源領域，具體涉及一種極片橫向除塵裝置。

背景技術：

隨著鋰電池的大量應用和鋰電池產能的大量提升，鋰電池生成過程中產生的粉塵問題也迫切需要一系列切實可行的解決方案。

新型的動力電池生產工藝是通過激光切割方式切割出極耳形狀，同時，由于激光切割加工工藝這種將材料加熱至汽化的方式，導致切割過程中產生較大的粉塵。

現有的除塵方式是通過在激光切割上方設置吸塵口，吸塵口連接一定功率的除塵風機抽走粉塵，但由于空間的限制及鋰電池的激光切割加工方式，吸塵口難以包覆所有粉塵產生處，此方法只能將90％的粉塵吸走，但不能完全抽走所有的粉塵，當粉塵掉落在極片上后，這時粉塵有一定的溫度，附著在極片上，當經過棍時，會嵌入極片中，而后續的除塵工序不能將其除去，導致極品不合格，影響產品良率，增加生產成本，造成浪費。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本發明提出了一種極片橫向除塵裝置，其能將激光切割后殘留在極片上的粉塵及時刷去，避免粉塵附著在極片表面，導致的極片不良現象。

為了達到上述目的，本發明的技術方案如下：

極片橫向除塵裝置包括：除塵驅動組件，包括：主動同步輪、一個、兩個或兩個以上的從動同步輪、同步帶以及驅動主動同步輪轉動的驅動電機，主動同步輪的外周面和從動同步輪的外周面通過張緊的同步帶傳動；除塵刷粉組件，包括：多個固定設置于同步帶的外周面上的毛刷塊以及設置于毛刷塊上的刷粉毛刷，用于掃除極片上的粉塵；極片支撐組件，設置于除塵刷粉組件的下方，用于支撐極片；驅動電機驅動同步帶運動，帶動除塵刷粉組件橫向掃除極片上的粉塵。

本發明一種極片橫向除塵裝置，在垂直極片走帶的方向橫向刷去殘留在極片上的粉塵，避免了粉塵附著在極片上導致極片不良的情況出現。本發明結構簡單，制造成本低，適用于不同型號的極片，不會傷到極片及極耳。

在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進：

作為優選的方案，極片橫向除塵裝置還包括：刷粉罩，刷粉罩設置于除塵驅動組件外圍，用于將除塵驅動組件進行隔離。

采用上述優選的方案，刷粉罩可以將本裝置與外界進行隔離，防止刷粉罩內部機構被污染，同時形成封閉的吸塵腔。

作為優選的方案，在刷粉罩上設有一個、兩個或兩個以上的毛刷刮條，毛刷刮條用于清除刷粉毛刷上的粉塵。

采用上述優選的方案，對刷粉毛刷上的殘余的粉塵進行清除，保證刷粉毛刷可以對極片上的粉塵進行有效的清除，除塵效果更佳。

作為優選的方案，除塵驅動裝置包括一個主動同步輪和兩個、三個或三個以上的從動同步輪時，同步帶張緊于主動同步輪和從動同步輪表面，被分為多段運動邊，且其中至少一段運動邊為垂直分布的垂直邊。

采用上述優選的方案，結構簡單，且美觀。

作為優選的方案，一個、兩個或兩個以上的毛刷刮條沿刷粉罩的垂直方向分布，且設置于垂直分布的垂直邊同步帶的一側；

優選的，在毛刷刮條的上方設有吹氣組件，用于將毛刷刮條上的粉塵吹走。

采用上述優選的方案，毛刷刮條設置于垂直邊的一側，當刷粉毛刷經過毛刷刮條時，殘留的粉塵會被刮出，垂直掉落。而毛刷刮條上方設有吹氣組件，通過吹氣的方式，將刷粉毛刷刮下的粉塵吹下。

作為優選的方案，在毛刷刮條的下方設有吸塵組件，用于吸除粉塵。

采用上述優選的方案，吸塵組件可以為與吸塵器相連接的吸塵板、吸塵座、吸塵口中的一種或多種，對粉塵進行吸除。

作為優選的方案，極片支撐組件設置于吸塵組件的一側。

采用上述優選的方案，除塵驅動組件驅動除塵刷粉組件對極片支撐組件上極片進行掃塵，極片支撐組件設置于吸塵組件的一側，刷粉毛刷刷出極片粉塵的地方設吸塵組件，將刷出的粉塵吸走。

作為優選的方案，極片支撐組件包括：一個、兩個或兩個以上的支撐輪。

采用上述優選的方案，結構簡單，便于對極片進行支撐，且不會對極片造成損傷。

作為優選的方案，在極片支撐組件的一側或相對兩側設有極耳導向板；

優選的，極耳導向板具有圓弧斜面。

采用上述優選的方案，極耳導向板可以對極片進行導向，而極耳導向板具有圓弧斜面不會對極耳和極片造成損傷和折彎，導向效果更佳。

作為優選的方案，除塵驅動組件設置于固定板上，且固定板與位置調節組件傳動連接，位置調節組件用于調節固定板的位置。

采用上述優選的方案，位置調節組件可以有效調節固定板的位置，從而調節除塵驅動組件和除塵刷粉組件的位置。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的極片橫向除塵裝置的結構示意圖之一。

圖2本發明實施例提供的極片橫向除塵裝置的側視圖

圖3本發明實施例提供的極片橫向除塵裝置的結構示意圖之二。

圖4本發明實施例提供的極片橫向除塵裝置的結構示意圖之三。

其中：1主動同步輪、2從動同步輪、3同步帶、31垂直邊、4驅動電機、5聯軸器、6驅動軸、7張緊軸、8毛刷塊、9刷粉毛刷、10刷粉罩、11毛刷刮條、12吹氣塊、13氣接頭、14吸塵口、15支撐輪、16極耳導向板、17固定板、18滑動塊、19導向桿、20吸塵管接頭、21擋塵板。

具體實施方式

下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。

為了達到本發明的目的，極片橫向除塵裝置的其中一些實施例中，

如圖1-4所示，極片橫向除塵裝置包括：除塵驅動組件、除塵刷粉組件以及極片支撐組件。

除塵驅動組件包括：一個主動同步輪1、兩個從動同步輪2、同步帶3以及驅動主動同步輪1轉動的驅動電機4，主動同步輪1的外周面和從動同步輪2的外周面通過張緊的同步帶3傳動。驅動電機4連接聯軸器5，聯軸器5連接驅動軸6，驅動軸6設置于主動同步輪1的中心，帶動主動同步輪1轉動。而在從動同步輪2的中心設有張緊軸7。

除塵刷粉組件包括：多個固定設置于同步帶的外周面上的毛刷塊8以及設置于毛刷塊8上的刷粉毛刷9，用于掃除極片上的粉塵。

極片支撐組件，設置于除塵刷粉組件的下方，用于支撐極片。

本發明一種極片橫向除塵裝置的工作過程如下：

驅動電機4通過聯軸器5的方式連接驅動軸6，驅動軸6通過鍵的方式連接主動同步輪1，從而驅動主動同步輪1轉動，主動同步輪1通過同步帶傳動的方式連接兩個從動同步輪2，兩個從動同步輪2起支撐作用。同步帶3上每隔一段距離設有一個毛刷塊8。

驅動電機4旋轉時，毛刷塊8上的刷粉毛刷9會在垂直于連續行走的極片的方向上刷去激光切之后殘留的粉塵。值得注意的是，多個毛刷塊8、多個刷粉毛刷9同時接觸極片，保證除塵效果良好。

其中，驅動電機的速度可調，可根據不同的極片走帶速度設置不同的橫向刷粉速度。

本發明一種極片橫向除塵裝置，在垂直極片走帶的方向橫向刷去殘留在極片上的粉塵，避免了粉塵附著在極片上導致極片不良的情況出現。本發明結構簡單，制造成本低，適用于不同型號的極片，且不會傷到極片及極耳，解決了激光切割除塵之后掉粉的問題，極大的提搞極片的合格率。

為了進一步地優化本發明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，極片橫向除塵裝置還包括：刷粉罩10，刷粉罩10設置于除塵驅動組件外圍，用于將除塵驅動組件進行隔離。

采用上述優選的方案，刷粉罩10可以將本裝置與外界進行隔離，防止刷粉罩10內部機構被污染，同時形成封閉的吸塵腔。

進一步，在刷粉罩10上設有三個毛刷刮條11，毛刷刮條11用于清除刷粉毛刷9上的粉塵。其中，三個毛刷刮條11之間的間隔可以相同可以不同。間隔相同時，其更美觀。

而間隔不同時，當本申請設有多個毛刷刮條11時，多個毛刷刮條11形成多個間隔，其間隔由下往上逐漸增大。如三個毛刷刮條11形成兩個間隔，上面的間隔大于下面的間隔。當刷粉毛刷9由下往上運動時，較近的兩個毛刷刮條11對刷粉毛刷9的去除力度較大，而后大的間隔給刷粉毛刷9以一定的緩沖時間，以便粉塵分散掉落，去除刷粉毛刷9上殘余粉塵的效果更佳。

采用上述優選的方案，對刷粉毛刷9上的殘余的粉塵進行清除，保證刷粉毛刷9可以對極片上的粉塵進行有效的清除，除塵效果更佳。

進一步，一個主動同步輪1和兩個從動同步輪2形成直角三角形分布，直角三角形的結構更穩定，同步帶3的張緊效果更佳。同步帶3張緊于主動同步輪1和從動同步輪2表面，被分為三段運動邊，且其中一段運動邊為垂直分布的垂直邊31。而毛刷刮條11沿刷粉罩10的垂直方向分布，且設置于垂直分布的垂直邊31同步帶的一側，在毛刷刮條11的上方設有吹氣組件，用于將毛刷刮條11上的粉塵向下吹，吹氣組件包括：具有吹氣口的吹氣塊12以及和吹氣塊12連接的氣接頭13，氣接頭13與外接的吹氣裝置連接。

采用上述優選的方案，毛刷刮條11設置于垂直邊的一側，當刷粉毛刷9經過毛刷刮條11時，殘留的粉塵會被刮出，垂直掉落。而毛刷刮條11上方設有吹氣組件，通過吹氣的方式，將刷粉毛刷刮下的粉塵吹下。

值得注意的是，在其他實施例中，可以根據具體情況，增加從動同步輪2的個數，同步帶3張緊于主動同步輪1和從動同步輪2表面，形成多段運動邊，只需要保證多段運動邊中有一段為垂直邊即可。毛刷刮條11設置于垂直邊一側，保證毛刷刮條11可以有效對刷粉毛刷9進行除塵，也便于粉塵掉落。

進一步，在毛刷刮條11的下方設有吸塵組件，吸塵組件為與吸塵器相連接的吸塵口14，吸塵口14通過吸塵管接頭20和吸塵器連接，用于吸除粉塵。

采用上述優選的方案，可以有效對掉落的粉塵進行吸除，且吸塵組件還可以為與吸塵器相連接的吸塵板或吸塵座，對粉塵進行吸除。

進一步，在吸塵口14的一側，在刷粉罩10上設有擋塵板21。

采用上述優選的方案，提高防塵效果，防止粉塵從吸塵口14進行刷粉罩10內部。

進一步，極片支撐組件設置于吸塵組件的一側。

采用上述優選的方案，除塵驅動組件驅動除塵刷粉組件對極片支撐組件上極片進行掃塵，極片支撐組件設置于吸塵組件的一側，刷粉毛刷9刷出極片粉塵的地方設吸塵組件，將刷出的粉塵吸走，其結構更合理，同時吸塵組件還可以將從毛刷刮條11掉落的粉塵進行吸附，使得極片橫向除塵裝置只需要在同一側設置吸塵口14就可以實現吸塵，吸塵效果好，粉塵往一個方向運動，不會造成粉塵紊亂。

為了進一步地優化本發明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，極片支撐組件包括：一個、兩個或兩個以上的支撐輪15。

采用上述優選的方案，結構簡單，便于對極片進行支撐，且不會對極片造成損傷。

為了進一步地優化本發明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，在極片支撐組件的一側或相對兩側設有極耳導向板16，且極耳導向板16具有圓弧斜面。

采用上述優選的方案，極耳導向板16可以對極片進行導向，而極耳導向板16具有圓弧斜面不會對極耳和極片造成損傷和折彎，導向效果更佳。

為了進一步地優化本發明的實施效果，在另外一些實施方式中，其余特征技術相同，不同之處在于，除塵驅動組件設置于固定板17上，且固定板17與位置調節組件傳動連接，位置調節組件用于調節固定板17的位置。位置調節組件包括：設置于固定板17上的滑動塊18以及與滑動塊連接的導向桿19。

采用上述優選的方案，通過調節導向桿19的位置從而調節固定板17的位置，從而調節除塵驅動組件和除塵刷粉組件的位置，便于對極片進行更好的除塵。

值得注意的是，在其他實施例中，根據具體的情況，本發明中的從動同步輪2也可以為一個，其結構更簡單，成本更低。

以上的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。