一種用于高速鋼的超聲波清洗機的制作方法

本發明涉及清潔清洗設備，尤其是涉及一種用于高速鋼清潔的超聲波清洗機。

背景技術：

在食品、衛生、醫藥等領域作為容器清洗有人工傳統清洗或噴淋清洗方式，這種方式勞動強度大，容器之間相互碰撞，易損壞，且衛生狀況無法保證。近幾年，有采用超聲波來清洗的，超聲波清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的，其結構大多采用超聲清洗槽加烘干的方式，超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發生器兩部分構成，超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優質不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子；超聲波發生器產生高頻高壓，通過電纜聯結線傳導給換能器，換能器與振動板一起產生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈，結構各異，包括框體，框體內設有超聲清洗槽，超聲清洗槽內設有超聲裝置，還包括料筐和控制裝置以及料筐升降和平移機構，多為人工操作，其存在的不足之處在于，自動化程度低，操作不方便，清洗效果不好等。

超聲清洗是利用超聲波在液體中的空化作用、加速作用及直進流作用對液體和污物直接、間接作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。所有的超聲清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設計制作超聲波清洗機的原因。

超聲清洗屬于物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適合的清洗劑則屬組合清洗，更具有明顯的清洗效果。

在高速鋼生產過程中需要經過退火等步驟，在退火前需要對吸附在高速鋼上的灰塵雜質進行清理，傳統工藝的清洗方法不能有效的去除高速鋼表面的雜質，并且處理效率及其低下，十分影響生產效率。

技術實現要素：

本發明所要解決的問題是，針對上述現有技術中的缺點，提出改進方案或者替換方案，尤其是一種具有操作方便、清洗效率高、運行安全可靠、使用壽命長、自動化程度高的高速鋼超聲波清洗機的改進或者替換方案。

為解決上述問題，本發明采用的方案如下：一種用于高速鋼的超聲波清洗機，其特征在于，所述清洗機包括機架；所述機架內設有超聲清洗液儲液槽、超聲波發生器；所述機架上端設有超聲清洗槽；所述超聲清洗槽內設有超聲振板；所述超聲清洗液儲液槽通過循環泵與超聲清洗槽聯通；所述超聲清洗槽的左側設有高速鋼進料口；所述高速鋼進料口處設有導向壓輪，所述導向壓輪用于對高速鋼進行定位；所述超聲清洗槽的右側設有清液漂洗槽；所述高速鋼從高速鋼進料口進入超聲清洗槽后通過清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方設有漂洗液儲液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液儲液槽通過漂洗泵聯通。

進一步，根據上述設計方案所述用于高速鋼的超聲波清洗機，其特征在于，所述超聲清洗槽與清液漂洗槽之間設有海綿擦拭層，所述海綿擦拭層的上方設有彈性壓塊。

進一步，根據上述設計方案所述用于高速鋼的超聲波清洗機，其特征在于，所述超聲清洗槽的底部左側設有出液口，超聲清洗槽的底部右側設有進液口；所述出液口與超聲清洗液儲液槽聯通；所述進液口與循環泵聯通。

進一步，根據上述設計方案所述用于高速鋼的超聲波清洗機，其特征在于，所述清液漂洗槽的底部設有清液進口和清液出口；所述清液進口與漂洗泵聯通；所述清液出口與漂洗液儲液槽聯通。

進一步，根據上述設計方案所述用于高速鋼的超聲波清洗機，其特征在于，所述導向壓輪的中間設有一條凹槽。

進一步，根據上述設計方案所述用于高速鋼的超聲波清洗機，其特征在于，所述超聲清洗液儲液槽內設有過濾器；所述過濾器與出液口聯通。

進一步，根據上述設計方案所述用于高速鋼的超聲波清洗機，其特征在于，所述漂洗液儲液槽內設有過濾器；所述過濾器與清液出口聯通。

本發明的技術效果如下：本申請的高速鋼超聲波清洗機其利用超聲波清洗的高效和清潔徹底的特性對高速鋼進行快速清潔。并且在超聲清洗槽的左側位于高速鋼進料口處設置導向壓輪，對高速鋼進料進行定位。超聲清洗槽內充滿了超聲清洗液，并且在超聲清洗槽的底部設有進液口和出液口，并且進液口位于超聲清洗槽的右側，出液口位于超聲清洗槽的左側，即出液口位于高速鋼進料口附近，如此設計有利于超聲清洗液迅速帶出灰塵和雜質，在超聲清洗液儲液槽的內部設有過濾器，從出液口排出的帶有雜質的超聲清洗液首先進入過濾器，經過過濾后進入超聲清洗液儲液槽，然后再次經過循環泵進入超聲清洗槽內，而雜質則被過濾器過濾掉，從而保證超聲清洗槽內的清洗環境。

本申請的高速鋼的超聲波清洗機在超聲清洗槽的右側設有清液漂洗槽，高速鋼在通過超聲清洗槽后，進入清液漂洗槽。在清液漂洗槽內進行漂洗，去除高速鋼上的超聲清洗液。然后從清洗機的右側出料。

在超聲清洗槽和清液漂洗槽之間設有海綿擦拭層，海綿擦拭層分為下部和上部，下部固定設置，上部通過彈性壓塊設置在高速鋼的上方，海綿擦拭層一方面是用于擦拭高速鋼上的超聲清洗液，另一方面是用于防止超聲清洗槽內的超聲清洗液進入清液漂洗槽，防止超聲清洗液污染清液漂洗槽內的清液。

附圖說明

圖1為超聲波清洗機結構示意圖。

圖2為導向壓輪的正視結構示意圖。

圖3為導向壓輪壓制高速鋼的立體結構示意圖。

其中，1為機架、2為超聲清洗液儲液槽、3為超聲清洗槽、4為循環泵、5為超聲波發生器、6為超聲振板、7為導向壓輪、8為高速鋼、9為出液口、10為進液口、11為海綿擦拭層、12為清液漂洗槽、13為漂洗泵、14為漂洗液儲液槽、71為凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明。

實施例1：一種用于高速鋼的超聲波清洗機，所述清洗機包括機架；所述機架內設有超聲清洗液儲液槽、超聲波發生器；所述機架上端設有超聲清洗槽；所述超聲清洗槽內設有超聲振板；所述超聲清洗液儲液槽通過循環泵與超聲清洗槽聯通；所述超聲清洗槽的左側設有高速鋼進料口；所述高速鋼進料口處設有導向壓輪，所述導向壓輪用于對高速鋼進行定位；所述超聲清洗槽的右側設有清液漂洗槽；所述高速鋼從高速鋼進料口進入超聲清洗槽后通過清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方設有漂洗液儲液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液儲液槽通過漂洗泵聯通。

超聲清洗槽與清液漂洗槽之間設有海綿擦拭層，海綿擦拭層分為下部和上部，下部固定設置，上部通過彈性壓塊設置在高速鋼的上方，海綿擦拭層一方面是用于擦拭高速鋼上的超聲清洗液，另一方面是用于防止超聲清洗槽內的超聲清洗液進入清液漂洗槽，防止超聲清洗液污染清液漂洗槽內的清液。超聲清洗槽的底部左側設有出液口，超聲清洗槽的底部右側設有進液口；所述出液口與超聲清洗液儲液槽聯通；所述進液口與循環泵聯通。

實施例2：一種用于高速鋼的超聲波清洗機，所述清洗機包括機架；所述機架內設有超聲清洗液儲液槽、超聲波發生器；所述機架上端設有超聲清洗槽；所述超聲清洗槽內設有超聲振板；所述超聲清洗液儲液槽通過循環泵與超聲清洗槽聯通；所述超聲清洗槽的左側設有高速鋼進料口；所述高速鋼進料口處設有導向壓輪，所述導向壓輪用于對高速鋼進行定位；所述超聲清洗槽的右側設有清液漂洗槽；所述高速鋼從高速鋼進料口進入超聲清洗槽后通過清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方設有漂洗液儲液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液儲液槽通過漂洗泵聯通。

超聲清洗槽與清液漂洗槽之間設有海綿擦拭層，海綿擦拭層分為下部和上部，下部固定設置，上部通過彈性壓塊設置在高速鋼的上方，海綿擦拭層一方面是用于擦拭高速鋼上的超聲清洗液，另一方面是用于防止超聲清洗槽內的超聲清洗液進入清液漂洗槽，防止超聲清洗液污染清液漂洗槽內的清液。超聲清洗槽的底部左側設有出液口，超聲清洗槽的底部右側設有進液口；所述出液口與超聲清洗液儲液槽聯通；所述進液口與循環泵聯通，所述超聲清洗液儲液槽內設有過濾器；所述過濾器與出液口聯通。

實施例3：一種用于高速鋼的超聲波清洗機，所述清洗機包括機架；所述機架內設有超聲清洗液儲液槽、超聲波發生器；所述機架上端設有超聲清洗槽；所述超聲清洗槽內設有超聲振板；所述超聲清洗液儲液槽通過循環泵與超聲清洗槽聯通；所述超聲清洗槽的左側設有高速鋼進料口；所述高速鋼進料口處設有導向壓輪，所述導向壓輪用于對高速鋼進行定位；所述超聲清洗槽的右側設有清液漂洗槽；所述高速鋼從高速鋼進料口進入超聲清洗槽后通過清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方設有漂洗液儲液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液儲液槽通過漂洗泵聯通。

超聲清洗槽與清液漂洗槽之間設有海綿擦拭層，海綿擦拭層分為下部和上部，下部固定設置，上部通過彈性壓塊設置在高速鋼的上方，海綿擦拭層一方面是用于擦拭高速鋼上的超聲清洗液，另一方面是用于防止超聲清洗槽內的超聲清洗液進入清液漂洗槽，防止超聲清洗液污染清液漂洗槽內的清液。清液漂洗槽的底部設有清液進口和清液出口；所述清液進口與漂洗泵聯通；所述清液出口與漂洗液儲液槽聯通。

實施例4：一種用于高速鋼的超聲波清洗機，所述清洗機包括機架；所述機架內設有超聲清洗液儲液槽、超聲波發生器；所述機架上端設有超聲清洗槽；所述超聲清洗槽內設有超聲振板；所述超聲清洗液儲液槽通過循環泵與超聲清洗槽聯通；所述超聲清洗槽的左側設有高速鋼進料口；所述高速鋼進料口處設有導向壓輪，所述導向壓輪用于對高速鋼進行定位；所述超聲清洗槽的右側設有清液漂洗槽；所述高速鋼從高速鋼進料口進入超聲清洗槽后通過清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方設有漂洗液儲液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液儲液槽通過漂洗泵聯通。

超聲清洗槽與清液漂洗槽之間設有海綿擦拭層，海綿擦拭層分為下部和上部，下部固定設置，上部通過彈性壓塊設置在高速鋼的上方，海綿擦拭層一方面是用于擦拭高速鋼上的超聲清洗液，另一方面是用于防止超聲清洗槽內的超聲清洗液進入清液漂洗槽，防止超聲清洗液污染清液漂洗槽內的清液。清液漂洗槽的底部設有清液進口和清液出口；所述清液進口與漂洗泵聯通；所述清液出口與漂洗液儲液槽聯通，所述漂洗液儲液槽內設有過濾器；所述過濾器與清液出口聯通。

實施例5：一種用于高速鋼的超聲波清洗機，所述清洗機包括機架；所述機架內設有超聲清洗液儲液槽、超聲波發生器；所述機架上端設有超聲清洗槽；所述超聲清洗槽內設有超聲振板；所述超聲清洗液儲液槽通過循環泵與超聲清洗槽聯通；所述超聲清洗槽的左側設有高速鋼進料口；所述高速鋼進料口處設有導向壓輪，所述導向壓輪用于對高速鋼進行定位；所述超聲清洗槽的右側設有清液漂洗槽；所述高速鋼從高速鋼進料口進入超聲清洗槽后通過清液漂洗槽；所述清液漂洗槽的下方設有漂洗液儲液槽；所述清液漂洗槽和漂洗液儲液槽通過漂洗泵聯通。

超聲清洗槽與清液漂洗槽之間設有海綿擦拭層，海綿擦拭層分為下部和上部，下部固定設置，上部通過彈性壓塊設置在高速鋼的上方，海綿擦拭層一方面是用于擦拭高速鋼上的超聲清洗液，另一方面是用于防止超聲清洗槽內的超聲清洗液進入清液漂洗槽，防止超聲清洗液污染清液漂洗槽內的清液。超聲清洗槽的底部左側設有出液口，超聲清洗槽的底部右側設有進液口；所述出液口與超聲清洗液儲液槽聯通；所述進液口與循環泵聯通，所述超聲清洗液儲液槽內設有過濾器；所述過濾器與出液口聯通。清液漂洗槽的底部設有清液進口和清液出口；所述清液進口與漂洗泵聯通；所述清液出口與漂洗液儲液槽聯通，所述漂洗液儲液槽內設有過濾器；所述過濾器與清液出口聯通。