本申請屬于電路板清洗工藝領域，具體地說，涉及一種電路板超聲波返洗缸。
背景技術：
電路板在涂覆阻焊油墨時，由于油墨的涂覆不均或涂覆的位置不對，會產生一些不良品，為了節省成本，需要回收這些不良品重新進行涂覆，在重新涂覆前必需先去除其表面已涂的阻焊油墨，一般的處理方式是將不良品置于藥水中浸泡，通過藥水與阻焊油墨反應，從而去除電路板表面的阻焊油墨，此種處理方式的清潔時間較長，效率低下，且電路板的縫隙和孔內的阻焊油墨會有殘留，清潔不干凈。
技術實現要素：
為了解決上述技術問題，本申請揭示了一種電路板超聲波返洗缸，其特征在于，包括缸體；
至少一個超聲波發生器，設置于缸體；
至少一個加熱器，設置于缸體；
循環馬達，設置于缸體，其入水口設有通入清潔藥水的抽水管道；
循環過濾罐，設置于缸體，其入口通過連接管道連通循環馬達的出水口，其出口設有通入清潔藥水的排水管道；及
振動馬達，設置于缸體；
其中缸體內具有清潔藥水，至少一個超聲波發生器并位于清潔藥水的液面下方，至少一個超聲波發生器發出高頻聲波振動清潔藥水，至少一個加熱器浸入清潔藥水中并加熱清潔藥水，循環馬達通過抽水管道抽取清潔藥水至循環過濾罐，循環過濾罐過濾清潔藥水后再通過排水管道傳入缸體中，振動馬達通過振動缸體來振蕩清潔藥水。
根據本申請的一實施方式，還包括液位感應器，其設置于缸體內。
根據本申請的一實施方式，上述清潔藥水是濃度為10％的氫氧化鈉溶液。
根據本申請的一實施方式，上述至少一個加熱器加熱清潔藥水至70℃～80℃。
根據本申請的一實施方式，上述清潔藥水的最低液位位于至少一個超聲波發生器之上。
根據本申請的一實施方式，上述至少一個加熱器表面具有耐酸堿層。
根據本申請的一實施方式，還包括溫度感應器，其設置于缸體。
根據本申請的一實施方式，上述循環馬達為循環抽水馬達。
通過超聲波提高電路板的清潔度，同時加快清潔速度，縮短清潔的時間，在得到干凈的電路板的同時提高了加工效率，并搭配循環過濾器提高清潔藥水的利用率，減少藥水的更換次數，節約成本。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構成對本申請的不當限定。在附圖中：
圖1是本申請的一實施例的電路板超聲波返洗缸的示意圖。
具體實施方式
以下將揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節是非必要的。
關于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區別以相同技術用語描述的組件或操作而已。
請參閱圖1，其是本申請的一實施例的電路板超聲波返洗缸的示意圖；如圖所示，本申請的電路板超聲波返洗缸包括缸體1、至少一個超聲波發生器2、至少一個加熱器4、循環馬達5、循環過濾罐6及振動馬達7，缸體1中具有清潔藥水3，缸體內1還設有液位感應器8和溫度感應器9。
至少一個超聲波發生器2設置于缸體1內，清潔藥水3盛放于缸體1內并覆蓋至少一個超聲波發生器2，至少一個加熱器4設置于缸體1并位于清潔藥水3的液面下方。循環馬達5設置于缸體1，其入水口連接抽水管道的一端，抽水管道的另一端通入清潔藥水3；循環過濾罐5的入口通過連接管道連通循環馬達5的出水口，循環過濾罐5的出口連有排水管道，排水管道的另一端通入清潔藥水3，即循環馬達5抽取清潔藥水3至循環過濾罐5中，循環過濾罐5過濾清潔藥水3后再將其流入缸體1內。液位感應器8設置于缸體1內并位于至少一個超聲波發生器2的上方，溫度感應器9亦設置于缸體1內并浸入清潔藥水3中。
進一步地，清潔藥水3是濃度為10％的氫氧化鈉溶液，其最低液位位于至少一個超聲波發生器2之上，使得至少一個超聲波發生器2完全浸泡于清潔藥水3中，至少一個超聲波發生器2即可充分發揮其功效。液位感應器8實時監控清潔藥水3的液位，確保清潔藥水3的液位符合標準。同時至少一個加熱器4亦浸泡于清潔藥水3內，防止其干燒，在實際清潔工作中，需將清潔藥水3加熱至70℃～80℃，溫度感應器9實時監控清潔藥水3的溫度，該溫度可以促進清潔藥水3加速溶解電路板表面的阻焊油墨，同時避免溫度過高損壞其他元器件，防止蒸發清潔藥水3的水分，改變其濃度，影響清潔效果。
更詳細而言，本申請包含三個加熱器4，三者的總功率為9000W，由于清潔藥水3是堿性溶液，故三個加熱器4的表面具有耐酸堿層，可以耐酸堿。本申請包含兩個超聲波發生器2，每臺超聲波發生器2的功率為1800W，頻率為28KHZ，二者相對分別設置于缸體1的兩個內側壁，使得缸體1內的電路板能夠得到充分清洗。
在實際運用中，將不良品電路板投入缸體1并完全浸泡于清潔藥水3中，啟動電路板超聲波返洗缸的電源，三個加熱器4將清潔藥水3加熱至70℃～80℃。與此同時，兩個超聲波發生器2發出高頻聲波，通過換能器將高頻聲波轉換成高頻機械振蕩并傳播到清潔藥水3中，使清潔藥水3產生數以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓力，沖擊電路板表面及孔內的油墨，使其脫落。由于超聲波固有的穿透力，可以對小孔和縫隙都有很好的清洗效果。
在此期間，振動馬達7同時運轉，其本身的振動傳遞至缸體1，缸體1隨之振動，從而促進缸體1內的清潔藥水3的流動，使得清潔藥水3在電路板表面加速流動，提高洗板效果。在超聲波發生器2和振動馬達7運作5分鐘～8分鐘后，電路板表面的油墨開始溶解和脫落，約30分鐘后，電路板孔內和縫隙的油墨也溶解和脫落，從而達到清潔效果。同時，循環馬達5為循環抽水馬達，清潔藥水3通過抽水管道從循環馬達5的入水口進入其中，清潔藥水3進入循環馬達5后，再從循環馬達5的出水口通過連接管道流至循環過濾罐6的入口，循環過濾罐6過濾掉清潔藥水3內的雜質后，將過濾后的清潔藥水3通過排水管道從其出口流入缸體1內，在提高清潔藥水3的流動性的同時，保持清潔藥水3的潔凈，如此往復循環，延長清潔藥水3的使用壽命。
綜上所述，通過超聲波提高電路板的清潔度，同時加快清潔速度，縮短清潔的時間，在得到干凈的電路板的同時提高了加工效率，并搭配循環過濾器提高清潔藥水的利用率，減少藥水的更換次數，節約成本。
上述說明示出并描述了本發明的若干優選實施例，但如前所述，應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環境，并能夠在本文所述發明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍，則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。