本發明涉及污水處理領域，具體是一種污水處理藥劑。
背景技術：
隨著城市規模的擴大和工業化的發展，生活和生產中產生的污水量也越來越多，人們為了資源再利用，人們都會將污水進行處理后再排放，污水處理劑是污水處理領域中常用的化學助劑，通過污水處理劑將水中的粗、細雜質分離，從而實現水質凈化的作用。然而，在現代生活中，污水的種類較多、包括生活、醫療、工業、農業、化工、機械等各個行業的廢水。由于各行業的需求，污水處理劑的成分各不相同，但都是獨自所需，達到各自的用途。這樣的處理劑雖然處理效果好，雜質去除徹底，但是功能性比較單一，實現不了既能除工業類污水又能凈化生活污水的功能。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種污水處理藥劑，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：
一種污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：自來水廠污泥15-31份、鹽酸0.5-3份、廢鋁屑2-6份、氧化鈣粉末4-8份、甲硝唑3-10份、明礬2.5-6份、粉煤灰5-12份、立德粉10-22份、硅酸鈉2-6份、異噻唑啉酮2-8份和石墨1.5-7份。
作為本發明進一步的方案：氧化鈣粉末和硅酸鈉的粒度均為100-240目，石墨的直徑為150-300um。
作為本發明進一步的方案：鹽酸的摩爾濃度為0.8-1.4mol/L。
所述污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將自來水廠污泥進行灼燒，得到污泥灼燒廢渣，將廢鋁屑加入鹽酸中并且在磁力攪拌下緩慢加入污泥灼燒廢渣，完全加入完畢后進行密閉攪拌1.5-3小時，再用離心分離機分離出含氯化鋁的溶液；
步驟二，將粉煤灰和氧化鈣粉末緩慢攪拌加入含氯化鋁的溶液中，得到第一混合物；
步驟三，將甲硝唑、明礬、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，球磨1-2.5小時，得到第二混合物；
步驟四，將異噻唑啉酮加入質量為其5-12倍的去離子水中，再向其中加入硅酸鈉和第一混合物并且進行均質攪拌，完全攪拌均勻后再加入第二混合物并且攪拌均勻，得到最終混合物，將最終混合物在100-130攝氏度下進行干燥處理，除去其中的水分即可得到成品。
作為本發明進一步的方案：步驟二的攪拌速度為150-360rpm，攪拌溫度為40-60攝氏度，步驟三中甲硝唑、明礬、石墨和立德粉的總重量與球磨珠的重量之比為1：6-9,球磨溫度為30-42攝氏度。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明原料來源廣泛，制備工藝簡單并且設備投資成本低，適用于大規模的工業化生產；本發明中甲硝唑、污泥灼燒廢渣、廢鋁屑、立德粉、異噻唑啉酮和石墨通過水解和縮聚作用生成復合絮凝劑，可以對污染物進行絮凝，污染物處理范圍廣，使用效果穩定并且使用效果良好，是一種綜合性污水處理藥劑。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
一種污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：自來水廠污泥15份、鹽酸0.5份、廢鋁屑2份、氧化鈣粉末4份、甲硝唑3份、明礬2.5份、粉煤灰5份、立德粉10份、硅酸鈉2份、異噻唑啉酮2份和石墨1.5份。氧化鈣粉末和硅酸鈉的粒度均為120目，石墨的直徑為170um。
所述污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將自來水廠污泥進行灼燒，得到污泥灼燒廢渣，將廢鋁屑加入鹽酸中并且在磁力攪拌下緩慢加入污泥灼燒廢渣，完全加入完畢后進行密閉攪拌1.5小時，再用離心分離機分離出含氯化鋁的溶液；
步驟二，將粉煤灰和氧化鈣粉末緩慢攪拌加入含氯化鋁的溶液中，得到第一混合物；
步驟三，將甲硝唑、明礬、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，球磨1.5小時，得到第二混合物；
步驟四，將異噻唑啉酮加入質量為其6倍的去離子水中，再向其中加入硅酸鈉和第一混合物并且進行均質攪拌，完全攪拌均勻后再加入第二混合物并且攪拌均勻，得到最終混合物，將最終混合物在105攝氏度下進行干燥處理，除去其中的水分即可得到成品。
實施例2
一種污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：自來水廠污泥22份、鹽酸1.5份、廢鋁屑3份、氧化鈣粉末5.5份、甲硝唑5份、明礬4份、粉煤灰7份、立德粉13份、硅酸鈉3.5份、異噻唑啉酮4份和石墨3份。鹽酸的摩爾濃度為0.9mol/L。
所述污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將自來水廠污泥進行灼燒，得到污泥灼燒廢渣，將廢鋁屑加入鹽酸中并且在磁力攪拌下緩慢加入污泥灼燒廢渣，完全加入完畢后進行密閉攪拌2小時，再用離心分離機分離出含氯化鋁的溶液；
步驟二，將粉煤灰和氧化鈣粉末緩慢攪拌加入含氯化鋁的溶液中，攪拌速度為180rpm，攪拌溫度為43攝氏度，得到第一混合物；
步驟三，將甲硝唑、明礬、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，甲硝唑、明礬、石墨和立德粉的總重量與球磨珠的重量之比為1：7,球磨溫度為34攝氏度，球磨2小時，得到第二混合物；
步驟四，將異噻唑啉酮加入質量為其8倍的去離子水中，再向其中加入硅酸鈉和第一混合物并且進行均質攪拌，完全攪拌均勻后再加入第二混合物并且攪拌均勻，得到最終混合物，將最終混合物在113攝氏度下進行干燥處理，除去其中的水分即可得到成品。
實施例3
一種污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：自來水廠污泥26份、鹽酸2份、廢鋁屑5份、氧化鈣粉末7份、甲硝唑8份、明礬5份、粉煤灰9份、立德粉19份、硅酸鈉4.5份、異噻唑啉酮6份和石墨6份。氧化鈣粉末和硅酸鈉的粒度均為160目，石墨的直徑為220um。鹽酸的摩爾濃度為1.2mol/L。
所述污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將自來水廠污泥進行灼燒，得到污泥灼燒廢渣，將廢鋁屑加入鹽酸中并且在磁力攪拌下緩慢加入污泥灼燒廢渣，完全加入完畢后進行密閉攪拌2.5小時，再用離心分離機分離出含氯化鋁的溶液；
步驟二，將粉煤灰和氧化鈣粉末緩慢攪拌加入含氯化鋁的溶液中，得到第一混合物；
步驟三，將甲硝唑、明礬、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，球磨1小時，得到第二混合物；
步驟四，將異噻唑啉酮加入質量為其9倍的去離子水中，再向其中加入硅酸鈉和第一混合物并且進行均質攪拌，完全攪拌均勻后再加入第二混合物并且攪拌均勻，得到最終混合物，將最終混合物在120攝氏度下進行干燥處理，除去其中的水分即可得到成品。
實施例4
一種污水處理藥劑，由以下原料按照重量份組成：自來水廠污泥29份、鹽酸3份、廢鋁屑5份、氧化鈣粉末7.5份、甲硝唑9份、明礬5份、粉煤灰11份、立德粉21份、硅酸鈉5份、異噻唑啉酮8份和石墨6份。氧化鈣粉末和硅酸鈉的粒度均為210目，石墨的直徑為280um。鹽酸的摩爾濃度為1.4mol/L。
所述污水處理藥劑的制備方法，具體步驟如下：
步驟一，將自來水廠污泥進行灼燒，得到污泥灼燒廢渣，將廢鋁屑加入鹽酸中并且在磁力攪拌下緩慢加入污泥灼燒廢渣，完全加入完畢后進行密閉攪拌3小時，再用離心分離機分離出含氯化鋁的溶液；
步驟二，將粉煤灰和氧化鈣粉末緩慢攪拌加入含氯化鋁的溶液中，攪拌速度為260rpm，攪拌溫度為52攝氏度，得到第一混合物；
步驟三，將甲硝唑、明礬、石墨和立德粉加入球磨罐中并且加入球磨珠，甲硝唑、明礬、石墨和立德粉的總重量與球磨珠的重量之比為1：8,球磨溫度為38攝氏度，球磨2小時，得到第二混合物；
步驟四，將異噻唑啉酮加入質量為其10倍的去離子水中，再向其中加入硅酸鈉和第一混合物并且進行均質攪拌，完全攪拌均勻后再加入第二混合物并且攪拌均勻，得到最終混合物，將最終混合物在124攝氏度下進行干燥處理，除去其中的水分即可得到成品。
對比例
除不含有甲硝唑，對比例1的其余組分和制備方法均與實施例3相同。
將實施例1-4的產品和對比例1的產品以20g/L的劑量投入某印染廠排出的印染污水中，實施例1-4的產品投入后印染污水中的有機物濃度大幅度降低，對比例1的產品投入后印染污水中的有機物濃度幾乎不變。
將實施例1-4的產品和對比例1的產品以40g/L的劑量投入生活污水中，實施例1-4的產品投入后生活污水中的有機物濃度大幅度降低，固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質被吸附，對比例1的產品投入后生活污水中的有機物濃度降低少量，固體懸浮物、油脂、膠狀物等雜質不變。
將實施例1-4的產品和對比例1的產品以20g/L的劑量投入某化工廠排出的污水中，實施例1-4的產品投入后污水中的三價鉻、六價鉻、汞離子、銅離子等重金屬濃度大幅度降低，對比例1的產品投入后污水中的重金屬濃度幾乎不變。
對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。