組合生化池及其構筑方法與流程

本發明涉及污水處理領域，特別涉及一種組合生化池及其構筑方法。

背景技術：

在各種工業生產過程中一般會產生大量的廢水，而廢水中含有大量的有機物，如果只是使用化學方法進行污水處理，就很難達到很好的效果，所以，現有技術一般還要通過培植生物菌進行生化處理。

現有的生化池，一般處理時間短，會降低污水生化處理的效果，而且生化池中曝氣管一般進氣管從池底接入，這樣在維修時需要將整個池體內的污水用泵抽調，隨后才能維修，增大了成本。

并且廢水處理一般都需要將處理后的廢水排至管網，達標后的廢水會先進入清水池，再由清水池排放至計量池后接入管網，現有的清水池都為單一的池體，只起到中間段的過渡作用，并沒有吸附、過濾的作用，這樣排放的廢水經過處理后，僅僅剛達到排放指標。

技術實現要素：

本發明的為克服上述弊端，提供一種運行穩定、處理完善、便于維修、易于管理的組合生化池及其構筑方法。

為達到上述發明目的，本發明采用的技術方案是：一種組合生化池，包括長方形池體1，池體1內部經擋墻2分割成四個厭氧池11、兩個兼氧池12、五個第一接觸氧化池13、第二接觸氧化池14、沉淀池15和清水池16，第一接觸氧化池13和第二接觸氧化池14內均設有組合式曝氣管5，清水池16內設有末端吸附裝置6，擋墻2在隔開功能性質相同的同種處理池時，在其底部設有第一預留孔21，在在隔開功能性質不同的兩種處理池時，在其頂部設有第二預留孔22；

第二接觸氧化池14經進水管23與沉淀池15連通，清水池16在其與沉淀池15分隔的擋墻2上設有水管24；

進一步地，第一接觸氧化池13上設有橫梁17，橫梁17上設有中間走道，且在池體1四周也設有走道；

進一步地，池體1為箱體結構，截面尺寸為31×25m，高度為4.5m；

進一步的，沉淀池15還設有污泥管25，清水池16還設有兩個排水管26；

進一步的，組合式曝氣管5的輸氣管道布置在接觸氧化池外部，其出氣端鋪設在接觸氧化池底部，末端吸附裝置6主要采用活性炭纖維棉面板吸附，且架設在清水池16上部；

本發明還提供一種組合生化池的構筑方法，包含以下步驟：

S1：建造底板3，包括挖至老土，整平形成持力層31、鋪設300mm厚砂石墊層32、澆筑50mm厚C15素砼找平層33和澆筑300mm厚鋼砼34；

S2：綁扎所述池體1和擋墻2內鋼筋，并在擋墻2預留第一預留孔21和第二預留孔22，同時預留進水管23、水管24、污泥管25和排水管26，并在墻體內管道上套設止水圈4，最后一次性混凝土澆筑成型；

S3：在第一接觸氧化池13和第二接觸氧化池14內布置組合曝氣管5，同時在清水池16上架設末端吸附裝置6；

S4：在沉淀池內澆筑C15素砼放坡，放坡角度為40～50°；

S5：在橫梁17上鋪設中間走道，并在池體1四周鋪設走道。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點：

1.本發明在清水池16上設有末端吸附裝置6，能起到吸附作用且吸附效好，并且能去污染因子；

2.本發明在整個處理池的布置結構上，設計緊湊、布局合理、運行穩定、并且建設投資少；

3.本發明組合曝氣管5采用組裝式，可以在污水處理的同時進行維修替換，使得整個的處理效率更高，大大提高了污水處理管理水平

4.本發明處理池布局合理，在整個污水處理過程中，污水在各個池體中停留時間較長，使得污水在生化池運轉周期長，提高個整個污水處理的效果。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1中A-A、B-B、C-C、D-D截面示意圖；

圖3是底板結構示意圖；

圖4是止水圈布置示意圖；

圖5是組合曝氣管布置示意圖；

圖6是末端處理裝置布置示意圖。

其中：1、池體；2、擋墻；3、底板；4、止水圈；5、組合曝氣管；6、末端吸附裝置；11、厭氧池；12、兼氧池；13、第一接觸氧化池；14、第二接觸氧化池；15、沉淀池；16、清水池；21、第一預留孔；22、第二預留孔；23、進水管；24、水管；25、污泥管；26、出水管；31、持力層；32、砂石墊層；33、素砼找平層；34、厚鋼砼。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本發明作進一步描述：

實施例：

參見圖1～6所示，一種組合生化池，包括長方形池體1，池體1內部經擋墻2分割成四個厭氧池11、兩個兼氧池12、五個第一接觸氧化池13、第二接觸氧化池14、沉淀池15和清水池16，具體的，厭氧池11、兼氧池12、沉淀池15和清水池16大小相等，截面尺寸為5.1×5.0m，第一接觸氧化池13大小為第二接觸氧化池14兩倍，其中第一接觸氧化池13截面尺寸為10.2×10m，但兩者內均設有組合式曝氣管5，清水池16內設有末端吸附裝置6，擋墻2在隔開功能性質相同的同種處理池時，在其底部設有第一預留孔21，在在隔開功能性質不同的兩種處理池時，在其頂部設有第二預留孔22；

第二接觸氧化池14經進水管23與沉淀池15連通，清水池16在其與沉淀池15分隔的擋墻2上設有水管24；

上文中，預留孔的截面尺寸均為300×500mm，進水管23采用DN150型號，水管24為φ160水管，且水管24管底標高大于進水管23；

第一接觸氧化池13上設有橫梁17，在橫梁17相互連接的部位設有立柱，立柱截面尺寸為300×300mm，并在橫梁17上設有中間走道，同時在池體1四周也設有走道；

池體1為箱體結構，截面尺寸為31×25m，高度為4.5m；

沉淀池15還設有φ75污泥管25，清水池16還設有兩個DN65排水管26；

組合式曝氣管5的輸氣管道布置在接觸氧化池外部，其出氣端鋪設在接觸氧化池底部，末端吸附裝置6主要采用活性炭纖維棉面板吸附，且架設在清水池16上部；

進一步的，在構筑該組合生化池時，包含以下步驟：

S1：建造底板3，包括挖至老土，整平形成持力層31、鋪設300mm厚砂石墊層32、澆筑50mm厚C15素砼找平層33和澆筑300mm厚鋼砼34；

S2：綁扎所述池體1和擋墻2內鋼筋，并在擋墻2預留第一預留孔21和第二預留孔22，同時預留進水管23、水管24、污泥管25和排水管26，并在墻體內管道上套設止水圈4，最后一次性混凝土澆筑成型；

S3：在第一接觸氧化池13和第二接觸氧化池14內布置組合曝氣管5，同時在清水池16上架設末端吸附裝置6；

S4：在沉淀池內澆筑C15素砼放坡，放坡角度為40～50°；

S5：在橫梁17上鋪設中間走道，并在池體1四周鋪設走道。

在具體進行廢水生化處理過程中，經過預處理的廢水儲存在中間調節池，隨后廢水進入厭氧池11，將難生物降解的物質轉變為易于生物降解的物質，提高廢水的可生化性，以利于后續的好氧生物處理；

廢水在厭氧池11處理過后經第二預留孔22進入兼氧池12，進一步降解有機物，利于后續處理，隨后廢水進入接觸氧化池，廢水在接觸氧化池中要經過六個池體連續的接觸氧化，周期長，效果好，在接觸氧化過程中，通過微生物的新陳代謝的作用，將污水中的有機物去除，同時降低污水中懸浮物濃度和去除氨氮；

污水經過進水管23進入沉淀池15，在其內部完成沉淀過程，上層清液經水管24進入清水池16，下層污泥經污泥管25排入污泥濃縮池，完成二次沉淀過程；

在清水池16中，末端吸附裝置6將活性炭纖維棉面板放置在清水內，清水穿透面板，完成吸附過程；

在此過程中，正常經清水池排出處理后的廢水COD含量低于500mg/L，但還是處于較高的狀態，但在本組合生化池作用下排出的廢水，COD含量為200～300mg/L，提高了整個廢水處理的效果。

上述實施方式只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。