汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗方法及其設備與流程

本發明涉及工業清洗技術領域，特別涉及一種汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗方法及其設備。

背景技術：

渦輪增壓器是一種利用發動機排氣中的剩余能量來工作的空氣泵。廢氣驅動渦輪葉輪總成，它與壓氣機葉輪相連接；當渦輪增壓器轉子轉動時，大量的壓縮空氣被輸送到發動機的燃燒室里。由于增加了壓縮空氣的重量，就可以使更多的燃油噴入到發動機里去，使發動機在尺寸不變的條件下而產生更多的功率。渦輪增壓器包括渦輪、壓氣機、中間殼和轉子；渦輪，渦輪部分是個向心式的徑流或混流裝置，由鑄造的渦輪葉輪、葉輪隔熱罩及渦輪殼組成，進氣口位于渦輪殼的外直徑處。廢氣流進渦輪，經葉輪葉片，從渦輪殼直徑的中心部位流出。壓氣機，壓氣機部分是個離心式或徑向外流式裝置，由鑄造的壓氣機葉輪、后蓋板及壓氣機殼組成，進氣口位于壓氣機殼直徑的中心部位處。空氣在壓氣機內向外流，經葉輪叫片，從壓氣機殼的外直徑處流出。中間殼和轉子，渦輪增壓器卸去所連接的壓氣機殼和渦輪殼后剩下的部分稱為中間殼和轉子總成。中間殼(又稱軸承殼)以一個精心設計的軸承系統來支撐壓氣機和渦輪的輪系統。這一為高速運轉而設計的軸承系統不能象曲軸的軸承那樣承受重的載荷，而是必須精確地定位兩只葉輪的位置，使其盡可能靠近兩端殼子的輪廓型線。這種定位的關鍵是向中間殼油孔、軸承和軸之間的間隙注入潤滑油。注入到間隙里的潤滑油對提高渦輪增壓器的效率和延長使用壽命是極其重要的。

由上述內容可知，渦輪殼是渦輪增壓器的重要組成部件，在使用過程中需要保持良好的密封性以及表面清潔度，因此在安裝或者維護過程中，需要對渦輪殼進行清洗，現有的清洗方式主要是超聲波清洗和烘干處理，超聲波清洗在工業上應用比較廣泛，主要用于對零、部件清洗要求比較嚴格的場合，如零件在精加工過程中的清洗、裝配前的清洗、幾何形狀復雜(多孔、深孔、彎孔、盲孔、微孔)的孔類零件的清洗，以及污垢粘附較牢的中小型零件的清洗。但是超聲波清洗主要還是針對油污等形狀復雜的工件,利用上述現有的清洗方法對渦輪殼進行清洗，殘存的顆粒精度達不到精度要求，雜質殘存上超標，而且人工投入量大，清洗速度慢。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗方法及其設備，解決了利用現有的渦輪殼清洗方法，渦輪殼表面殘留顆粒尺寸不達標的問題。

為了解決上述技術問題，具體地，本發明的技術方案如下：

一種汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗方法，包括以下步驟：

利用消磁器對待清洗的渦輪殼進行消磁處理；

利用噴淋頭從所述渦輪殼上方進入到所述渦輪殼中心孔進行高壓噴淋清洗；

利用噴淋頭從所述渦輪殼四周進行外部噴淋清洗；

利用切風干燥噴頭從所述渦輪殼進入到所述渦輪殼中心孔進行內部切水；同時，通過若干扇形切風噴頭進行外部切水。

進一步的，所述渦輪殼中心孔進行高壓噴淋清洗時，所述噴淋頭上下移動并360°旋轉噴淋，噴淋壓力為20MPa。

基于同一發明構想，為了實現上述汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗方法，本發明還提供了一種汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗設備，包括主平臺、支撐框架以及設置在所述支撐框架上部的傳送支架，所述支撐框架設置在所述主平臺上；所述傳送支架中設置有傳送鏈，所述傳送鏈之間均勻設置有多個工件支撐板，所述傳送鏈通過一驅動電機帶動所述工件支撐板循環移動，所述傳送支架上方設置有清洗罩體，沿著所述傳送鏈移動方向，所述清洗罩體上依次設置有消磁器、高壓噴淋組件、四周噴淋頭以及旋轉切水組件；渦輪殼設置在所述工件支撐板，依次通過所述消磁器、所述高壓噴淋組件、所述四周噴淋頭以及所述旋轉切水組件；所述消磁器、所述高壓噴淋組件、所述四周噴淋頭以及所述旋轉切水組件與一設置在所述主平臺的電控箱電性連接。

進一步的，沿著所述傳送鏈移動方向，所述傳送支架的兩端分別設置有上料機械手組件和下料機械手組件，所述傳送鏈兩端對應所述上料機械手組件和所述下料機械手組件分別設置有上料工位和下料工位。

進一步的，所述清洗罩體的側部上設置有觀察窗，所述觀察窗對應所述高壓噴淋組件設置。

進一步的，所述消除器和所述高壓噴淋組件之間設置有第一罩體封板組件，所述四周噴淋頭和所述旋轉切水組件之間設置有第二罩體封板組件，所述第一罩體封板組件和第二罩體封板組件包括封板氣缸和封板，所述封板氣缸安裝在所述清洗罩體的上部，所述封板氣缸驅動所述清洗罩體內的封板上下移動。清洗罩體是一方形管狀結構，工件在其中傳送，依次通過高壓噴淋工位、四周噴淋工位以及切水工位等，通過封板來隔離各個工位，從而避免高壓噴淋時飛濺，影響處理效果。

進一步的，所述高壓噴淋組件包括旋轉電機、噴淋升降氣缸以及旋轉噴嘴，所述旋轉電機安裝在一電機支架上，所述電機支架設置在一電機導向板上，所述電機導向板通過一組滑動導軌設置在一電機導向架上，所述電機導向架安裝在所述清洗罩體上；所述旋轉電機通過一同步帶與一噴淋旋轉接頭連接，所述噴淋旋轉接頭與所述旋轉噴嘴連接，所述電機支架上安裝所述噴淋升降氣缸，帶動所述旋轉電機和所述旋轉噴嘴上下移動；沿著所述傳送鏈移動方向，所述高壓噴淋組件下方的所述清洗罩體內壁上設置有多個四周噴淋頭。

進一步的，旋轉切水組件包括連接支座、切水升降氣缸以及360°噴嘴，所述360°噴嘴通過一切水接頭安裝在所述連接支座上，所述切水升降氣缸與所述連接支座連接，驅動所述360°噴嘴上下移動。

進一步的，沿著所述傳送鏈移動方向，所述旋轉切水組件下方的所述清洗罩體上部還設置有進風管，所述進風管一端與所述清洗罩體內腔連通，另一端與一熱風機連通；所述主平臺上還設置有若干過濾風包，與所述清洗罩體連通的回風管連接所述過濾風包后與所述熱風機進風口連通；所述360°噴嘴與所述熱風機連通。

進一步的，所述主平臺上還設置有噴淋水箱和集液過濾箱，所述噴淋水箱通過一高壓泵與所述旋轉噴嘴、所述四周噴淋頭連通，所述清洗罩體下端的噴淋液通過回液管回到所述集液過濾箱內，所述集液過濾箱通過一循環泵與所述噴淋水箱連通。

采用上述技術方案，利用上下料機械手實現自動上下料，對渦輪殼內部定點高壓旋轉噴淋和渦輪殼的外部進行四周定點噴淋，結合360°高效切水和熱風切水，能夠實現渦輪殼的快速干燥；解決了渦輪殼表面殘留顆粒尺寸不達標的問題，顆粒度大小可滿足≤600μm的目標。

附圖說明

圖1為本發明的汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗設備三維結構圖；

圖2為本發明的汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗設備俯視結構圖；

圖3為本發明的汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗設備主視結構圖；

圖4為本發明的高壓旋轉噴淋結構原理示意圖；

圖5為本發明的旋轉切水結構原理示意圖。

圖中，10-清洗設備，20-上料機械手組件，30-下料機械手組件，40-渦輪殼；11-主平臺，12-支撐框架，13-傳送支架，14-清洗罩體，15-觀察窗，16-傳送鏈，17-工件支撐板，18-驅動電機，19-消磁器，110-第一罩體封板組件，111-高壓噴淋組件，112-電機支架，113-電機導向架，114-電機導向板，115-四周噴淋罩體，116-四周噴淋頭，117-第二罩體封板組件，118-旋轉切水組件，119-進風管，120-熱風機，121-過濾風包，122-高壓泵，123-噴淋水箱，124-集液過濾箱，125-循環泵，126-電控箱；1111-旋轉電機，1112-噴淋升降氣缸，1113-同步帶，1114-噴淋旋轉接頭，1115-旋轉噴嘴；1181-連接支座，1182-切水接頭，1183-360°噴嘴，1184-切水升降氣缸。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

本發明公開了一種汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗方法，包括以下步驟：

利用消磁器對待清洗的渦輪殼進行消磁處理；

利用噴淋頭從所述渦輪殼上方進入到所述渦輪殼中心孔進行高壓噴淋清洗；

利用噴淋頭從所述渦輪殼四周進行外部噴淋清洗；

利用切風干燥噴頭從所述渦輪殼進入到所述渦輪殼中心孔進行內部切水；同時，通過若干扇形切風噴頭進行外部切水。

其中，所述渦輪殼中心孔進行高壓噴淋清洗時，所述噴淋頭上下移動并360°旋轉噴淋，噴淋壓力為20MPa。

基于同一發明構想，為了實現上述汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗方法，如圖1-5所示，本發明還提供了一種汽車增壓器渦輪殼高精度在線清洗設備10，包括主平臺11、支撐框架12以及設置在所述支撐框架12上部的傳送支架13，所述支撐框架12設置在所述主平臺11上；所述傳送支架13中設置有傳送鏈16，所述傳送鏈16之間均勻設置有多個工件支撐板17，所述傳送鏈16通過一驅動電機18帶動所述工件支撐板17循環移動，所述傳送支架13上方設置有清洗罩體14，沿著所述傳送鏈16移動方向，所述清洗罩體14上依次設置有消磁器19、高壓噴淋組件111、四周噴淋頭116以及旋轉切水組件118；渦輪殼40設置在所述工件支撐板17，依次通過所述消磁器19、所述高壓噴淋組件111、所述四周噴淋頭116以及所述旋轉切水組件118；所述消磁器19、所述高壓噴淋組件111、所述四周噴淋頭116以及所述旋轉切水組件118與一設置在所述主平臺11的電控箱126電性連接。

其中，沿著所述傳送鏈16移動方向，所述傳送支架13的兩端分別設置有上料機械手組件20和下料機械手組件30，所述傳送鏈16兩端對應所述上料機械手組件20和所述下料機械手組件30分別設置有上料工位和下料工位。

其中，所述清洗罩體14的側部上設置有觀察窗15，所述觀察窗15對應所述高壓噴淋組件111設置。

其中，所述消除器19和所述高壓噴淋組件111之間設置有第一罩體封板組件110，所述四周噴淋頭116和所述旋轉切水組件118之間設置有第二罩體封板組件117，所述第一罩體封板組件110和第二罩體封板組件117包括封板氣缸和封板，所述封板氣缸安裝在所述清洗罩體14的上部，所述封板氣缸驅動所述清洗罩體14內的封板上下移動。清洗罩體14是一方形管狀結構，工件在其中傳送，依次通過高壓噴淋工位、四周噴淋工位以及切水工位等，通過封板來隔離各個工位，從而避免高壓噴淋時飛濺，影響處理效果。

其中，所述高壓噴淋組件111包括旋轉電機1111、噴淋升降氣缸1112以及旋轉噴嘴1115，所述旋轉電機111安裝在一電機支架112上，所述電機支架112設置在一電機導向板114上，所述電機導向板114通過一組滑動導軌設置在一電機導向架113上，所述電機導向架113安裝在所述清洗罩體14上；所述旋轉電機1111通過一同步帶1113與一噴淋旋轉接頭11114連接，所述噴淋旋轉接頭1114與所述旋轉噴嘴1115連接，所述電機支架112上安裝所述噴淋升降氣缸1112，帶動所述旋轉電機1111和所述旋轉噴嘴1115上下移動；沿著所述傳送鏈16移動方向，所述高壓噴淋組件111下方的所述清洗罩體14內壁上設置有多個四周噴淋頭116。

其中，旋轉切水組件118包括連接支座1181、切水升降氣缸1184以及360°噴嘴1183，所述360°噴嘴1184通過一切水接頭1182安裝在所述連接支座1181上，所述切水升降氣缸1184與所述連接支座1181連接，驅動所述360°噴嘴1183上下移動。

其中，沿著所述傳送鏈16移動方向，所述旋轉切水組件118下方的所述清洗罩體14上部還設置有進風管119，所述進風管119一端與所述清洗罩體14內腔連通，另一端與一熱風機120連通；所述主平臺11上還設置有若干過濾風包121，與所述清洗罩體14連通的回風管連接所述過濾風包121后與所述熱風機120進風口連通；所述360°噴嘴1183與所述熱風機120連通。

其中，所述主平臺11上還設置有噴淋水箱123和集液過濾箱124，所述噴淋水箱123通過一高壓泵122與所述旋轉噴嘴1115、所述四周噴淋頭116連通，所述清洗罩體14下端的噴淋液通過回液管回到所述集液過濾箱123內，所述集液過濾箱124通過一循環泵125與所述噴淋水箱123連通。

以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。