本實用新型涉及水體凈化裝備技術領域，尤其涉及一種含油乳化液廢水電化學分離反應器。
背景技術：
含油乳化液廢水在很多工業生產過程中都會存在，會對輸送管道造成堵塞、腐蝕等影響，且含油乳化液廢水若不經處理直接排放到自然環境中，將會造成極大的環境污染和生態破壞，因此需要對含油乳化液廢水進行一定的處理之后才能排放；國家知識產權局公告的一項實用新型專利：公告號CN 201179363Y，含油乳化液廢水電化學分離反應器，采用電極單元和加藥單元合并組成破乳方式，雖然在一定程度上解決了上述問題，但是該裝置將破乳劑和廢水預先混合而后通過布水單元上的小孔進入反應器本體中，再通過電極單元完成電化學反應過程，存在破乳劑與廢水比例不易調控和混合不均勻的問題，同時該裝置通過鏈條上的刮板清除混合液中的大顆粒物質，不僅排除不徹底而影響反應效率，還會造成破乳劑的額外流失，一旦布水單元上的水孔堵塞，需要停機清洗更換，不利于連續作業。為此我們設計一種含油乳化液廢水電化學分離反應器，用來解決上述問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種含油乳化液廢水電化學分離反應器。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種含油乳化液廢水電化學分離反應器，包括反應器本體、位于反應器本體內部的混合裝置、與反應器本體通過管路連接的破乳劑供應裝置和廢水供應裝置，所述本體的內部設有電極裝置和過濾裝置，所述過濾裝置位于電極裝置的下方，所述混合裝置位于電極裝置的上方，所述反應器本體的頂部安裝有驅動電機，所述混合裝置的頂部貫穿反應器本體與驅動電機的輸出端與相連接，所述過濾裝置的下方連接有貫通反應器本體側壁的排液管，且該連接處設有濁度檢測器，所述排液管分有兩個出口管路，且出口管路上分別設有直排電磁閥和回收電磁閥。
優選的，所述混合裝置包括轉軸和連接在轉軸底部的攪拌槳，所述攪拌槳位于電極裝置的內部，所述轉軸上分別套接有破乳劑散化輪和廢水散化輪，且廢水散化輪位于破乳劑散化輪的上方。
優選的，所述破乳劑散化輪和廢水散化輪的上端面均設有環形凹槽，且凹槽的側壁與破乳劑散化輪和廢水散化輪的外側壁均設有若干通孔，破乳劑散化輪內的通孔外部向下彎曲傾斜，廢水散化輪內的通孔外部向上彎曲傾斜。
優選的，所述破乳劑供應裝置包括破乳劑儲液桶，所述破乳劑儲液桶的上部安裝有破乳劑提升泵，所述破乳劑提升泵的輸入端通過管路連通至破乳劑儲液桶的內部，所述破乳劑提升泵的輸出端通過管路貫穿反應器本體的側壁至破乳劑散化輪的凹槽內，且在管路上設有破乳劑流量調節閥。
優選的，所述廢水供應裝置包括廢水儲液桶，所述廢水儲液桶的上部安裝有廢水提升泵，所述廢水提升泵的輸入端通過管路連通至廢水儲液桶的內部，所述廢水提升泵的輸出端通過二分管路分別連接第一過濾裝置和第二過濾裝置，所述第一過濾裝置和第二過濾裝置的另一端并接后通過管路貫穿反應器本體的側壁至廢水散化輪的凹槽內，且在管路上設有廢水流量調節閥。
優選的，所述第一過濾裝置和第二過濾裝置的輸入端和輸出端均設有啟閉閥門。
本實用新型提出的一種含油乳化液廢水電化學分離反應器，其有效益效果是：本實用新型通過采用破乳劑與含乳化液廢水分別單獨供給的方式，有利于流量的調控，含乳化液廢水的供給采用先過濾后與破乳劑混合的方式，可有效清除廢水中的大顆粒物質，使液體混合更加均勻，有利于提高反應效率，同時采用并行的過濾裝置，可實現不停機狀態更換，有利于連續作業，采用旋轉離心分散的作用和攪拌槳的攪拌作用進行兩種液體的混合，使得混合更加充分，有利于電化學反應的進行；本實用新型結構合理，操作簡單，使用方便，廢水處理效率高、效果好，具有很好的推廣使用價值。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1反應器本體、2電極裝置、3過濾裝置、4驅動電機、5濁度檢測器、6直排電磁閥、7回收電磁閥、8轉軸、9攪拌槳、10破乳劑散化輪、11廢水散化輪、12破乳劑儲液桶、13破乳劑提升泵、14破乳劑流量調節閥、15廢水儲液桶、16廢水提升泵、17廢水流量調節閥、18第一過濾裝置、19第二過濾裝置。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1，一種含油乳化液廢水電化學分離反應器，包括反應器本體1、位于反應器本體1內部的混合裝置、與反應器本體1通過管路連接的破乳劑供應裝置和廢水供應裝置，本體1的內部設有電極裝置2和過濾裝置3，過濾裝置3位于電極裝置2的下方，混合裝置位于電極裝置2的上方，混合裝置包括轉軸8和連接在轉軸8底部的攪拌槳9，攪拌槳9位于電極裝置2的內部，轉軸8上分別套接有破乳劑散化輪10和廢水散化輪11，且廢水散化輪11位于破乳劑散化輪10的上方，破乳劑散化輪10和廢水散化輪11的上端面均設有環形凹槽，且凹槽的側壁與破乳劑散化輪10和廢水散化輪11的外側壁均設有若干通孔，破乳劑散化輪10內的通孔外部向下彎曲傾斜，廢水散化輪11內的通孔外部向上彎曲傾斜，反應器本體1的頂部安裝有驅動電機4，混合裝置的頂部貫穿反應器本體1與驅動電機4的輸出端與相連接，過濾裝置3的下方連接有貫通反應器本體1側壁的排液管，且該連接處設有濁度檢測器5，排液管分有兩個出口管路，且出口管路上分別設有直排電磁閥6和回收電磁閥7，破乳劑供應裝置包括破乳劑儲液桶12，破乳劑儲液桶12的上部安裝有破乳劑提升泵13，破乳劑提升泵13的輸入端通過管路連通至破乳劑儲液桶12的內部，破乳劑提升泵13的輸出端通過管路貫穿反應器本體1的側壁至破乳劑散化輪10的凹槽內，且在管路上設有破乳劑流量調節閥14，廢水供應裝置包括廢水儲液桶15，廢水儲液桶15的上部安裝有廢水提升泵16，廢水提升泵16的輸入端通過管路連通至廢水儲液桶15的內部，廢水提升泵16的輸出端通過二分管路分別連接第一過濾裝置18和第二過濾裝置19，第一過濾裝置18和第二過濾裝置19的另一端并接后通過管路貫穿反應器本體1的側壁至廢水散化輪11的凹槽內，且在管路上設有廢水流量調節閥17，第一過濾裝置18和第二過濾裝置19的輸入端和輸出端均設有啟閉閥門。
工作原理：本實用新型在使用時，將含油乳化液廢水和配制好的破乳劑分別注入廢水儲液桶15和破乳劑儲液桶12中，開啟第一過濾裝置18或第二過濾裝置19兩端的啟閉閥門，調節廢水流量調節閥17和破乳劑流量調節閥14的流量大小，啟動廢水提升泵16和破乳劑提升泵13，廢水提升泵16將廢水儲液桶15中的廢水經過第一過濾裝置18或第二過濾裝置19通過管路引入廢水散化輪11的凹槽內，破乳劑提升泵13將破乳劑儲液桶12中的破乳劑通過管路引入破乳劑散化輪10的凹槽內，驅動電機4帶動轉軸8轉動，從而使進入廢水散化輪11的凹槽內的廢水和進入破乳劑散化輪10的凹槽內的破乳劑在離心力作用下通過廢水散化輪11和破乳劑散化輪10內的通孔向四周發散，在下落過程中完成混合，當混合液到達電極裝置2頂部時，電極裝置2開始作業，混合液體在攪拌槳9的作用下，在電極裝置2內完成電化學反應，反應后的溶液經過濾裝置3作用后達到反應器本體1的底部，濁度檢測器5檢測反應后液體的濁度，當濁度大于10度時，回收電磁閥7開啟，排除的液體回收到廢水儲液桶15中，進行下次的破乳反應處理，當濁度小雨10度時，直排電磁閥6開啟，排除的液體直接引入處理水存儲池內，以進行后續的氧化、沉淀等處理；當第一過濾裝置18或第二過濾裝置19中的一個需要更換時，只需將另一個開啟進入工作狀態，關閉需要更換的裝置，在不停機狀態下即可完成更換操作。
以上，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。