一種清污格柵池結構的制作方法

本發明涉及一種清污格柵池結構。主要用于給排水泵站、城市生活污水處理廠、自來水廠、工業廢水預處理階段的除砂加攔污清污設備。

背景技術：

目前，公知的粗格柵后泵提升水的預處理程序及設備：提升泵出水于泵上端出水口進入混凝土緩沖配水池，再進入混凝土細格柵池本體，由格柵完成攔污清污，格柵出水經較長的混凝土渠道穩流進入旋流沉砂池，由旋流沉砂除砂系統除砂，除砂設備【含鼓風機、旋流沉砂攪拌機、氣、砂管路】或平流沉砂池提砂設備【吸砂泵、行車式吸砂機、排砂管路】完成，砂水分離由電動砂水分離機完成；格柵池本體、沉砂池前后均有閘門用于設備檢修；柵縫較小的精細格柵一般設置在細格柵后，且必須配置清洗水管路、壓力水泵來完成格柵的清洗。

現有清污格柵池本體存在如下缺陷：

一般格柵柵縫都在3毫米以上，不能攔截1毫米或以下尺寸的渣物；出渣含水率高；大流量精細過濾格柵前后液位差較大、過柵流速較大、渣物擠壓柵縫力較大，清除難度較大；格柵堵塞嚴重時格柵構件水壓載荷大，格柵造價高；當配置大流量小縫隙格柵時需要配置壓力清洗水泵、水管及附件；

技術實現要素：

本實用新型的目的是一種結構更加合理，清污效果更好的清污格柵池結構。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種清污格柵池結構，包括格柵池本體，格柵池本體左部上端設置有進水口，其內設置有將其分割成格柵進水槽和格柵出水槽兩部分的擋板，格柵出水槽內設置有柵筒，柵筒設置有與其適配的空氣沖洗裝置；擋板上設置有柵筒進水端相適配的圓孔，柵筒的進水端和出水端設置有用于密封的密集毛刷；柵筒內部軸向設置有與其適配的接渣槽，接渣槽上端高出柵筒內水平面；接渣槽內設置有與柵筒同軸的中心軸，中心軸上設置有一組螺旋葉片；格柵池本體頂部裝置有用于驅動中心軸和柵筒轉動的驅動裝置；接渣槽的出料端自柵筒出水端伸出至格柵池本體外部；格柵池本體內還設置有水位調節裝置。

進一步的，格柵槽底部設置格柵出水池，柵筒設置在格柵出水池上方，兩者之間設置有隔離板；柵筒兩側各設置有一個底部和格柵出水池相連通的格柵溢流槽，格柵溢流槽靠近柵筒的一側設置有底部和隔離板相適配的升降堰板；隔離板、升降堰板、格柵池本體內壁、擋板四者配合構成和柵筒相適配的儲水槽；格柵進水槽24內設置有用于監測其內水位的浮體，水位調節裝置為天平式杠桿結構，其一端懸掛浮體，另一端懸掛升降堰板。

為了使得渣的含水率更低，接渣槽底部設置濾水孔板，格柵池本體外壁位于接渣槽末端下方設置有接水槽，接渣槽末端連接傾斜向上的出渣管，出渣管連接設置有接渣斗。

進一步的，還包括鼓風機、氣流管路組件和PLC控制箱；鼓風機通過氣流管理組件與空氣沖洗裝置的管道聯接；氣流管路組件由氣管、電磁閥、調節閥、止回閥組成，止回閥為微阻力膜片式結構，電磁閥為戶外型。控制箱和鼓風機、電磁閥、柵筒的驅動裝置聯接，控制箱為帶PLC模塊的戶外型現場控制箱。

為了使得柵筒過濾效果更好，柵筒的過濾部分為一過濾孔直徑不小于φ1的圓孔板濾筒，或者是縫隙更小的濾布、柵板、濾網。

本實用新型的有益效果：柵筒深度浸水，過濾面積大、易卸渣清洗。低壓空氣清洗無需沖洗壓力水源水泵水管，投資省、運行能耗低；天平式杠桿結構式的水位調節裝置保證格柵內外深度浸水一致，格柵水壓載荷小、運行阻力小，造價低。PLC控制箱保證設備長期自動運行。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

具體實施方式

實施例，如圖1、2所示的一種清污格柵池結構，包括格柵池本體8，格柵池本體8左部上端設置有進水口，格柵池本體8為一水平長方槽體，格柵池本體8內設置有將其分割成格柵進水槽24和格柵出水槽25兩部分的擋板26，格柵出水槽25內設置有柵筒7，柵筒7設置有與其適配的空氣沖洗裝置；擋板26上設置有柵筒7進水端相適配的圓孔，柵筒7的進水端和出水端設置有用于密封的密集毛刷；柵筒7內部軸向設置有與其適配的接渣槽27，接渣槽27上端高出柵筒7內水平面；接渣槽27內設置有與柵筒7同軸的中心軸28，中心軸28上設置有一組螺旋葉片29；格柵池本體8頂部裝置有用于驅動中心軸28和柵筒7轉動的驅動裝置6；接渣槽27的出料端自柵筒7出水端伸出至格柵池本體8外部；格柵池本體8內還設置有水位調節裝置5。柵筒7的過濾部分為一過濾孔直徑不小于φ1的圓孔板濾筒，或者是縫隙更小的濾布、柵板或濾網。柵筒7一端內部進水外部支撐在懸掛的鏈輪上、中心聯接中心軸28，另一端內圓支撐在三個一組的滾輪上，旋轉的柵筒7兩端均有密集毛刷密封、防止柵筒7內(進水端)渣物泄露到柵筒7外(出水端)；濾筒80％的過濾面積同時通過水流，過濾面積大、流速低、渣物擠壓孔隙力小、易清洗卸渣，濾筒繞水平中心軸28旋轉，高出水面上部靠渣物自重和筒外低壓空氣卸渣落入中心接渣槽27。

格柵槽底部設置格柵出水池30，柵筒7設置在格柵出水池30上方，兩者之間設置有隔離板31；柵筒7兩側各設置有一個底部和格柵出水池30相連通的格柵溢流槽32，格柵溢流槽32靠近柵筒7的一側設置有底部和隔離板31相適配的升降堰板33；隔離板31、升降堰板33、格柵池本體8內壁、擋板26四者配合構成和柵筒7相適配的儲水槽35；格柵進水槽24內設置有用于監測其內水位的浮體34，水位調節裝置5為天平式杠桿結構，其一端懸掛浮體34，另一端懸掛升降堰板33。旋流沉砂池1的高度比標準池形低20％，旋流沉砂池1進水端的進水管連接提升泵出水管，儲水槽的水深至少可漫過柵筒80％的柵筒過濾面積。格柵溢流槽32焊接在柵筒7兩側，儲水槽35能夠保證柵筒7深度浸水。升降堰板33對稱分布于柵筒7兩側各一組，由不銹鋼條板焊接加強筋、導向條等組成，中心上端與水位調節裝置5拉桿鉸接，兩端間隙配合安裝在導向槽中。升降堰板33聯接水位控制裝置保證柵筒7內外有最大的浸水深度。使得格柵過濾面積最大，同時減小柵筒7水壓載荷，從而減小柵筒7兩端旋轉軸承載荷，提高使用壽命。

中心軸28一端通過向心推力軸承安裝在接渣槽27體端板上，螺旋葉片29內沿焊接在中心軸28上外沿支撐在襯套上。軸承為大游隙可調心自潤滑陶瓷滾動軸承或MC尼龍軸承，前者能耗更低，軸承處安裝防塵和橡膠密封，防止水進入接渣槽27，即使有小量泄露可通過接水槽37排出。驅動裝置6為浸水式雙排鏈傳動，雙排鏈可減小鏈齒作用力、浸水式鏈傳動水潤滑降低摩擦發熱。驅動裝置6同步驅動柵筒7和中心軸28。

接渣槽27底部設置濾水孔板，格柵池本體8外壁位于接渣槽27末端下方設置有接水槽37，接渣槽27末端連接傾斜向上的出渣管36，出渣管36連接設置有接渣斗。接水槽37底部和進水管相接；格柵出水池30連接有的出水口。接渣槽27、螺旋葉片29、中心軸28、MC尼龍襯套、濾水孔板、接水槽37、出渣管34等組成壓榨機。

本清污格柵池結構還包括鼓風機17、氣流管路組件和PLC控制箱；砂；鼓風機17通過氣流管理組件與空氣沖洗裝置的管道聯接；氣流管路組件由多條氣管、電磁閥、調節閥、止回閥組成，止回閥為微阻力膜片式結構，電磁閥為戶外型。控制箱和鼓風機17、電磁閥、柵筒7的驅動裝置6聯接，控制箱為帶PLC模塊的戶外型現場控制箱。

鼓風機17為容積式鼓風機17，功率2.2KW，流量、壓力完全滿足格柵反沖洗要求，因格柵過流速度底眾多圓孔不易堵塞，經過試驗：即使有頭發等大量垃圾貼近圓孔板，由于搭橋效應，對格柵過流量影響不大，除非粘附性泥土等渣物，即使格柵完全堵塞2/3過濾孔時，格柵過濾水頭也只有60mm，因此格柵實際開機時間與停機時間采用1:4分配完全滿足正常工作，即每小時格柵工作時間12分鐘，細分為6個以上工作循環，即每個循環開機2分鐘停機8分鐘。而提砂提水同步完成根據以往經驗和理論計算，每小時工作6分鐘即可，細分兩個工作循環，即每次工作3分鐘停機27分鐘。所選鼓風機17完全滿足整機使用所需的供氣要求。

控制箱的箱體不銹鋼材質，按預先設計或現場調試設定的程序控制鼓風機17、電磁閥、柵筒7驅動電機自動運行。

工作原理：

天平杠桿式結構自動水位調節裝置5，保證格柵過流面積接近其總過濾面積的80％，最大限度減小過柵流速，同時設置溢流堰保證柵筒7內外水位差最小，減小柵筒7水壓載荷。柵筒7采用直徑1mm圓孔網板，因過濾面積大、過柵流速低不易堵塞，采用低壓空氣沖洗+刷子+重力卸渣。柵筒7同步旋轉的螺旋輸送壓榨機將渣物水平、斜向上輸送壓榨，出渣含水率低。壓榨機過濾水加膜片止回閥可再利用。PLC現場控制箱程序控制鼓風機17、電磁閥、驅動電機等全部自動循環工作。

與現有技術比較，本發明的特點是：深度浸水式格柵、過濾面積大、過柵流速低，格柵前后水頭損失小；活動溢流堰+水力自動調節水位裝置保證柵筒7外深度浸水，柵筒7水壓負載低；采用重力+刷子+低壓空氣卸渣清洗濾筒，能耗低，無需配置壓力水源和管路。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。