本實用新型涉及油田作業中回注污水領域，具體涉及一種高效去除污水含油率的系統。
背景技術：
為了提高原油采收率，需向油井中回注大量的水，同時在油、氣的生產過程中也會有地層伴生水產生。為了獲得合格的油、氣產品，需要將伴生水以及注水與油、氣進行分離，分離所產生的水中仍然含有一定量的油、氣以及其他的固體或液體雜質，這些含有一定量油、氣以及其他雜質的水被稱為含油污水，其中的雜質有懸浮固體、油、溶解物質(低分子質量有機物和無機鹽類、溶解氣) 等。由于水資源缺乏，油田普遍將采油污水進行處理后回注地下，但其具有較高的油藏傷害性、較強的腐蝕性和一定的結垢性，因此，如何處理含油污水使其能夠達到回注要求是本領域技術人員研究的重點。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的問題，本實用新型的目的是提供一種高效去除污水含油率的系統，該系統利用油污的比重輕于水的特點，將浮于水體上層的油污去除，再利用絮凝過濾、機械過濾和吸附過濾去除水體中其他雜質，最終使水體達到回注污水的排放標準。
具體技術方案為：
一種高效去除污水含油率的系統，該系統包括：由管道依次連接的第一污水緩沖罐、第二污水緩沖罐、絮凝過濾設備、緩沖池、機械過濾設備和吸附過濾設備；其中，所述第一污水緩沖罐上從高至低依次設置有污水進水口、排油口和排水口，第一污水緩沖罐排水口與所述第二污水緩沖罐進水口相連接的管道設置呈彎曲的“幾”字形，該段管道的最高處低于所述排油口。
進一步，連接所述第一污水緩沖罐和所述第二污水緩沖罐的管道上設置有排氣管，所述排氣管的末端開口高度不低于所述進水口的高度。
進一步，所述第一污水緩沖罐內設置有能夠在水體中產生細小氣泡的微納米氣浮裝置。
進一步，所述第二污水緩沖罐設置為一個或者一個以上的多個罐體。
進一步，當設置多個罐體時，通過管道將所述罐體的底部或者靠近底部處連通。
進一步，所述絮凝過濾設備為添加有絮凝劑的絮凝撬。
進一步，與所述第一污水緩沖罐連接有反沖洗管路。
進一步，所述反沖洗管路上設置有反沖泵，反沖洗管路的取水端與所述機械過濾設備和/或所述吸附過濾設備連接。
進一步，在連接所述第一污水緩沖罐、所述第二污水緩沖罐、所述絮凝過濾設備、所述緩沖池、所述機械過濾設備和所述吸附過濾設備的管道上至少設置有至少一個節流閥。
進一步，所述吸附過濾設備的出水端設置有循環管路，所述循環管路與所述第一污水緩沖罐連接，當所述反沖洗管路與吸附過濾設備連接時，循環管路與反沖洗管路為同一管路。
本實用新型的優點有：
1、能夠快速去除污水中的含油率，使水體達到回注標準；
2、連接第一污水緩沖罐和第二污水緩沖罐的管道能夠避免水體回流；
3、排氣管使混入水體中的少量天燃氣和微納米氣浮裝置產生的細小氣泡在進入第二污水緩沖罐之前能夠排出本系統；并且排氣管末端開口的高度使水體無法從排氣管口排出；
4、第二污水緩沖罐設置多個罐體能夠增加存水量，使第二污水緩沖罐的下游設備能夠間歇工作，降低能耗；
5、微納米氣浮裝置產生的細小氣泡能夠附著在水體中的固態雜質上，使其上浮，并隨著排油口排出，避免了第一污水緩沖罐底部沉淤；
6、反沖洗管路能夠對第一污水緩沖罐進行反沖洗，保證罐內的潔凈度；反沖洗管路的水源取自系統內處理后期的設備，避免了新增的污染水源。
7、在經過吸附過濾后的出水仍然無法達標時，利用循環管路將水體注回第一污水緩沖罐再次進行處理，直至達到排放標準。
附圖說明
圖1為本實用新型高效除去污水含油率的系統的連接示意圖；
圖中：1第一污水緩沖罐、2-1第二污水緩沖罐的第一罐體、2-2第二污水緩沖罐的第二罐體、3絮凝過濾設備、4緩沖池、5、機械過濾設備、6吸附過濾設備、7微納米氣浮裝置、8第一污水緩沖罐的排水口、9管道、10第二污水緩沖罐的進水口、11排氣管、12反沖洗管路、13反沖泵、A污水進水口、B排油口、C清水出口、D排氣口。
具體實施方式
下面利用實施例對本實用新型進行更全面的說明。本實用新型可以體現為多種不同形式，并不應理解為局限于這里敘述的示例性實施例。
為了易于說明，在這里可以使用諸如“上”、“下”、“左”、“右”等空間相對術語，用于說明圖中示出的一個元件或特征相對于另一個元件或特征的關系。應該理解的是，除了圖中示出的方位之外，空間術語意在于包括裝置在使用或操作中的不同方位。例如，如果圖中的裝置被倒置，被敘述為位于其他元件或特征“下”的元件將定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性術語“下”可以包含上和下方位兩者。裝置可以以其他方式定位（旋轉90度或位于其他方位），這里所用的空間相對說明可相應地解釋。
如圖1所示，本實用新型的一種高效去除污水含油率的系統主要包括：第一污水緩沖罐1、第二污水緩沖罐、絮凝過濾設備3、緩沖池4、機械過濾設備5和吸附過濾設備6，上述設備有管道9依次連接；其中，第一污水緩沖罐1上設置有污水進水口A、排油口B和排水口8，污水進水口A位于第一污水緩沖罐1的上部，排油口B位于第一污水緩沖罐1的中部，排水口8位于第一污水緩沖罐1的底部或者靠近底部處；第一污水緩沖罐1內設置有能夠在水體中產生細小氣泡的微納米氣浮裝置7，微納米氣浮裝置7設置在第一污水緩沖罐1的底部。
第二污水緩沖罐設置為兩個罐體2-1、2-2，第一罐體2-1的底部或者靠近底部處通過管道9與第二罐體2-2連通，第一污水緩沖罐1與第二污水緩沖罐的第一罐體2-1通過管道9連接，該段管道9一端與第一污水緩沖罐1的排水口8連接，另一端與第二污水緩沖罐的第一罐體2-1的進水口10連接，并且該段管道9呈彎曲的“幾”字形，即該段管道9的中部向上拱起高于該段管道9的兩端，但是該段管道9的最高處應該低于排油口B的高度，避免第二污水緩沖罐2的水體向第一污水緩沖罐1回流，在該段管道9上設置有排氣管11，排氣管末端的排氣口D的高度高于污水進水口A的高度，這樣管道9內水流無法從排氣管口D溢出。
當然，根據實際需求，第二污水緩沖罐還可以設置成一個、三個、四個或者更多的罐體。
絮凝過濾設備3在本實施例中具體為添加有絮凝劑的絮凝撬，緩沖池4、機械過濾設備5和吸附過濾設備6為水體凈化領域中常用的設備，在本實施例中不做贅述。
在第一污水緩沖罐1上連接有反沖洗管路12，反沖洗管路12上設置有反沖泵13，反沖洗管路12的取水端與機械過濾設備5和/或吸附過濾設備6連接。
吸附過濾設備6的出水端設置有循環管路，循環管路與第一污水緩沖罐1連接，在本實施例中，并未單獨設置循環管路，而是由反沖洗管路12來代替實現。
為了便于檢修和靈活控制，在連接第一污水緩沖罐1、第二污水緩沖罐、絮凝過濾設備3、緩沖池4、機械過濾設備5和吸附過濾設備6的管道9上至少設置有至少一個節流閥。
系統使用時，待處理的含油污水從污水進水口A注入第一污水緩沖罐1中，當第一污水緩沖罐1液面堆積的油泥達到一定數量，液面上升接近排油口B，第一污水緩沖罐1有進液時，液面漂浮的油泥會流向排油口B溢流而出，收集污油泥，而濾除油泥的水體從排油口B下方的排水口8流入第二污水緩沖罐中，水體中混入的天然氣則從排氣口D排出，待第二污水緩沖罐中積累了一定量的水體后，開啟閥門，時水體依次經過絮凝過濾設備3、緩沖池4、機械過濾設備5和吸附過濾設備6進行處理，經過吸附過濾設備6處理后的水經過檢測達到回注標準后從清水出口C排出本系統，若檢測未達標，則由循環管路將水體送回第一污水緩沖罐1中循環處理，直至水體檢測達標。
由于第一污水緩沖罐1中的污水含油率最高，第一污水緩沖罐1的罐壁最易被污染物附著，可以利用反沖洗管路12對其進行反沖洗，清潔罐壁。
上述示例只是用于說明本實用新型，除此之外，還有多種不同的實施方式，而這些實施方式都是本領域技術人員在領悟本實用新型思想后能夠想到的，故，在此不再一一列舉。