熱風循環加熱垃圾處理機的制作方法

本實用新型屬于垃圾處理技術領域，尤其與一種熱風循環加熱垃圾處理機有關。

背景技術：

國內現有的垃圾處理通常采用焚燒或掩埋腐爛處理，容易產生廢水廢氣等，處理時間長，對環境造成了極大的污染，而廚房垃圾中大多為含有水分的生物垃圾，含有許多微生物，現有針對生物垃圾的處理方式也有采用將垃圾物料進行發酵分解，在反應過程中需要對垃圾進行加熱以加快垃圾的反應速度，縮短處理時間，目前市場上的垃圾處理設備一般通過電熱管加熱等方式對處理箱體加熱，這種結構加熱速度慢，結構復雜，成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的旨在克服現有垃圾處理機存在的上述缺陷，提供一種加熱速度快、能耗低、結構簡單的熱風循環加熱垃圾處理機。

為此，本實用新型采用以下技術方案：熱風循環加熱垃圾處理機，包括處理箱體、垃圾輸入機構、攪拌輸出機構和處理劑噴射管，處理箱體為具有一中空內腔的圓柱筒體，中空內腔作為垃圾處理腔，處理箱體的頂部設置有一與所述中空內腔連通的檢修孔，處理箱體的前側設置有垃圾輸入口和垃圾輸出口，垃圾輸入口與所述的垃圾輸入機構連接，垃圾輸出口上設置有可以關閉和打開的密封門，垃圾輸出口位于處理箱體外壁中間，所述攪拌輸出機構設置于所述處理箱體的中空內腔中，攪拌輸出機構包括攪拌軸、攪拌臂、輸出臂、葉片和驅動攪拌軸旋轉的攪拌伺服電機，攪拌軸橫向貫穿設置于所述的處理腔內，攪拌軸兩端通過軸承支撐可轉動的安裝于處理箱體上，攪拌軸的一端與所述的攪拌伺服電機傳動連接，攪拌臂和輸出臂各自的一端均固定連接于攪拌軸上，輸出臂的位置與所述的垃圾輸出口對應，攪拌臂和輸出臂各自的另一端向攪拌軸的徑向方向懸伸，攪拌臂沿攪拌軸軸向排列固定設置有若干個并分設于所述輸出臂的兩側，輸出臂和每個攪拌臂各自的懸伸端對應設置一所述的葉片，其中輸出臂上的葉片長度方向與所述攪拌軸的軸向平行，攪拌臂上的葉片長度方向與所述的攪拌軸成一角度，當攪拌伺服電機驅動攪拌軸逆時針旋轉時，即輸出臂朝向所述垃圾輸出口一側旋轉時，各個攪拌臂對應處的垃圾物料在葉片的帶動下被甩送到所述輸出臂對應處，輸出臂的葉片旋轉帶動垃圾物料產生離心運動被甩送到垃圾輸出口處，當攪拌伺服電機驅動攪拌軸順時針旋轉時，攪拌臂上的葉片只起到攪拌作用；處理劑噴射管設置于所述處理腔的頂部，處理劑噴射管上設置有多個噴射頭，用于將處理劑均勻的噴射到中空內腔中；其特征是，所述的垃圾處理機還包括熱風循環加熱機構和尾氣處理機構，熱風循環加熱機構包括加熱箱、第一風機和輸送管，加熱箱包括第一箱體和安裝于該第一箱體內腔中的電熱絲，第一箱體固定安裝于所述的處理箱體的左側端面上，第一箱體朝向處理箱體的右側壁上設置有熱風輸出口，所述處理箱體的左側側端面上設置有與熱風輸出口對應連接的熱風進口，處理箱體的右側設置有熱風出口，所述的第一箱體的左側壁上設置有進風口，所述的第一風機設置有吸風口和出風口，出風口與所述的進風口連接，吸風口與所述的輸送管左端連接，輸送管的右端與所述的熱風出口連接；所述的尾氣處理機構包括尾氣處理機、尾氣輸出管路和第二風機，第二風機固定安裝于所述處理箱體的左側端面，處理箱體的左側端面上設置有空氣進口，空氣進口與所述的第二風機的出風口連接，第二風機的進風口與空氣連通，所述的處理箱體的右側腔壁上設置有尾氣排出口，尾氣排出口與所述的尾氣輸出管路一端連接，尾氣輸出管路的另一端與所述尾氣處理機的進口連接。

作為對上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。

所述的垃圾輸入機構包括支架、分揀臺、粉碎機構和垃圾螺旋輸送機構，分揀臺固定安裝于所述支架的頂部，分揀臺設置有頂部開口的分揀腔，分揀腔一側底部設置有下料口，所述的粉碎機構設置于所述下料口下方，粉碎機構包括粉碎箱體、粉碎刀盤和粉碎驅動電機，粉碎箱體內設置有粉碎腔，粉碎刀盤設置于粉碎腔中，粉碎刀盤由所述的粉碎驅動電機驅動，粉碎腔頂部和底部分別設置有進口和出口，所述的粉碎腔頂部的進口與所述分揀腔的下料口連接，粉碎腔底部的出口與所述的垃圾輸入口之間通過所述的垃圾螺旋輸送機構連通。

所述的垃圾螺旋輸送機構包括輸送通道、旋轉軸、旋轉電機和繞設于旋轉軸外部的螺旋葉片，輸送通道的進口端承接所述粉碎腔底部的出口，輸送通道的出口端與所述的垃圾輸入口連接，所述的旋轉軸可旋轉的設置于所述的輸送通道內，旋轉軸軸向與輸送通道軸向一致，旋轉軸由所述的旋轉電機驅動旋轉，通過旋轉軸旋轉帶動螺旋葉片旋轉將進入輸送通道內的垃圾物料輸送入處理腔內。

所述的輸出臂位于所述攪拌軸的中間，即垃圾輸出口設置于箱體側壁的中部與輸出臂位置對應，所述多個攪拌臂間隔距離分設于該輸出臂的兩側，當每一攪拌臂旋轉至同一水平面上時該攪拌臂上的葉片長度方向與攪拌軸的軸向形成的夾角為銳角，且每側的各個攪拌臂上的葉片長度方向與攪拌軸的軸向形成的夾角開口與另一側的各個攪拌臂上的葉片長度方向與攪拌軸的軸向形成的夾角開口相對設置。

所述的每個葉片的外側側邊上設置有徑向外凸且間隔一定距離的多個齒狀凸起。

所述其中兩個相鄰的攪拌臂沿所述攪拌軸的徑向方向朝向不同。

所述的攪拌臂和輸出臂均包括兩間隔一定距離平行設置的連接桿，使攪拌軸在攪拌過程中，物料可以從兩連接桿之間的間隙通過，減少攪拌阻力，使攪拌更充分。

本實用新型可以達到以下有益效果：通過通過將空氣經過加熱箱內電熱絲變成熱風從處理箱體的左側進入，在風機的作用下，處理箱體內的空氣從右側輸出重新進過加熱箱加熱成熱風再次進入處理箱體的內腔中，使處理箱體內腔中實現了熱風循環，對內腔中的垃圾進行加熱，簡化了處理箱體的結構，降低了處理箱體的生產成本；通過粉碎機構將垃圾進行物料粉碎，方便后續垃圾處理，縮短垃圾處理時間；在處理箱內腔的頂部設置垃圾處理劑的通入管道以及管道上多個朝向不同的噴射頭，使處理劑能全方位噴射以及噴射均勻，在攪拌機構的攪拌作用下，使垃圾中快速充分反應轉化制成有機原料，用于農作物；通過將葉片的長度方向與攪拌軸軸向形成角度，可以直接通過輸出臂與處理箱體側壁上的垃圾輸出口對應配合，將處理箱體內的垃圾物料甩送到輸出臂處被輸送出，省去了在處理箱體內腔中設置垃圾輸出裝置，簡化了結構，提高了輸送效率，以及降低了成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型所述攪拌輸出機構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細描述。

如圖1~圖2所示，本實用新型包括處理箱體1、垃圾輸入機構、攪拌輸出機構、處理劑噴射管、熱風循環加熱機構和尾氣處理機構，處理箱體1為具有一中空內腔的圓柱筒體，中空內腔作為垃圾處理腔，處理箱體1的頂部設置有一與所述中空內腔連通的檢修孔13，處理箱體1的前側設置有垃圾輸入口和垃圾輸出口，垃圾輸入口與所述的垃圾輸入機構連接，垃圾輸入機構包括支架5、分揀臺6、粉碎機構4和垃圾螺旋輸送機構3，分揀臺6固定安裝于所述支架5的頂部，分揀臺6設置有頂部開口的分揀腔，分揀腔一側底部設置有下料口，所述的粉碎機構4設置于所述下料口下方，粉碎機構4包括粉碎箱體、粉碎刀盤和粉碎驅動電機，粉碎箱體內設置有粉碎腔，粉碎刀盤設置于粉碎腔中，粉碎刀盤由所述的粉碎驅動電機驅動，粉碎腔頂部和底部分別設置有進口和出口，所述的粉碎腔頂部的進口與所述分揀腔的下料口連接，粉碎腔底部的出口與所述的垃圾輸入口之間通過所述的垃圾螺旋輸送機構3連通，所述的垃圾螺旋輸送機構3包括輸送通道、旋轉軸、旋轉電機和繞設于旋轉軸外部的螺旋葉片18，輸送通道的進口端承接所述粉碎腔底部的出口，輸送通道的出口端與所述的垃圾輸入口連接，所述的旋轉軸可旋轉的設置于所述的輸送通道內，旋轉軸軸向與輸送通道軸向一致，旋轉軸由所述的旋轉電機驅動旋轉，通過旋轉軸旋轉帶動螺旋葉片18旋轉將進入輸送通道內的垃圾物料輸送入處理腔內；垃圾輸出口上設置有可以關閉和打開的密封門2，垃圾輸出口位于處理箱體1外壁中間，所述攪拌輸出機構設置于所述處理箱體1的中空內腔中，攪拌輸出機構包括攪拌軸16、攪拌臂17、輸出臂14、葉片18和驅動攪拌軸16旋轉的攪拌伺服電機15，攪拌軸16橫向貫穿設置于所述的處理腔內，攪拌軸16兩端通過軸承支撐可轉動的安裝于處理箱體1上，攪拌軸16的一端與所述的攪拌伺服電機15傳動連接，攪拌臂17和輸出臂14各自的一端均固定連接于攪拌軸16上，攪拌臂17和輸出臂14均包括兩間隔一定距離平行設置的連接桿，所述的輸出臂14位于所述攪拌軸16的中間，垃圾輸出口設置于箱體側壁的中部與輸出臂14位置對應，所述多個攪拌臂17間隔距離分設于該輸出臂14的兩側，所述其中兩個相鄰的攪拌臂17沿所述攪拌軸16的徑向方向朝向不同，攪拌臂17和輸出臂14各自的另一端向攪拌軸16的徑向方向懸伸，攪拌臂17沿攪拌軸16軸向排列固定設置有若干個，輸出臂14和每個攪拌臂17各自的懸伸端對應設置一所述的葉片18，葉片18為一長方形板體，較長的一側邊與懸伸端固定連接，較長的另一側邊上徑向外凸設置有多個間隔距離的齒狀凸起，其中輸出臂14上的葉片18長度方向與所述攪拌軸16的軸向平行，當每一攪拌臂17旋轉至同一水平面上時該攪拌臂17上的葉片18長度方向與攪拌軸16的軸向形成的夾角為銳角，且每側的各個攪拌臂17上的葉片18長度方向與攪拌軸16的軸向形成的夾角開口與另一側的各個攪拌臂17上的葉片18長度方向與攪拌軸16的軸向形成的夾角開口相對設置，當攪拌伺服電機15驅動攪拌軸16逆時針旋轉時，即輸出臂14朝向所述垃圾輸出口一側旋轉時，各個攪拌臂17對應處的垃圾物料在葉片18的帶動下被甩送到所述輸出臂14對應處，輸出臂14的葉片18旋轉帶動垃圾物料產生離心運動被甩送到垃圾輸出口處，當密封門2打開時，垃圾物料被輸送出，當密封門2關閉時，攪拌軸16帶動輸出臂14和攪拌臂17旋轉時也起到攪拌作用，當攪拌伺服電機15驅動攪拌軸16順時針旋轉時，攪拌臂17和輸出臂14上的葉片18只起到攪拌作用；所述處理劑噴射管設置于所述處理腔的頂部，處理劑噴射管上設置有多個噴射頭，用于將處理劑均勻的噴射到中空內腔中；所述的熱風循環加熱機構包括加熱箱11、第一風機10和輸送管12，加熱箱11包括第一箱體和安裝于該第一箱體內腔中的電熱絲，第一箱體固定安裝于所述的處理箱體1的左側端面上，第一箱體朝向處理箱體1的右側壁上設置有熱風輸出口，所述處理箱體1的左側側端面上設置有與熱風輸出口對應的熱風進口，處理箱體1的右側設置有熱風出口，所述的第一箱體的左側壁上設置有進風口，所述的第一風機10設置有吸風口和出風口，出風口與所述的進風口連接，吸風口與所述的輸送管12左端連接，輸送管12的右端與所述的熱風出口連接；所述的尾氣處理機構包括尾氣處理機7、尾氣輸出管路8和第二風機9，第二風機9固定安裝于所述處理箱體1的左側端面，處理箱體1的左側端面上設置有空氣進口，空氣進口與所述的第二風機9的出風口連接，第二風機9的進風口與空氣連通，所述的處理箱體1的右側腔壁上設置有尾氣排出口，尾氣排出口與所述的尾氣輸出管路8一端連接，尾氣輸出管路8的另一端與所述尾氣處理機7的進口連接。

工作時，分揀后的垃圾物料推送到下料口從而使垃圾物料落入粉碎腔中，粉碎驅動電機驅動粉碎刀盤高速旋轉，將粉碎腔中的垃圾粉碎并使粉碎后的垃圾物料進入處理箱體1的內腔中，攪拌伺服電機15驅動攪拌軸16順時針旋轉、逆時針旋轉或順時針和逆時針方向交替進行，使攪拌均勻，處理劑噴射管內的處理劑從噴頭中噴射到垃圾物料中并通過葉片18和攪拌臂17以及輸出臂14攪拌均勻充分，并在熱風循環加熱機構的作用下對處理箱體1內腔加熱，有助于將垃圾加速反應和分解成有機原料，當對處理箱體1內腔中加熱一段時間后，啟動尾氣處理機，將處理箱體1內的尾氣排出進入尾氣處理機內處理后排出到大氣中，為避免處理箱體1內的壓強減小，然后打開第二風機9，使新的空氣進入處理箱體1內繼續加熱循環，當垃圾處理完成后，打開密封門，攪拌伺服電機15驅動攪拌軸16逆時針旋轉，兩側的垃圾物料在攪拌臂17的葉片18帶動下離心運動甩送到處理箱中間，并在輸出臂14的葉片18帶動下被甩送出垃圾輸出口，經過輸出通道收集回收利用。