一種鍍膜溶液廢液處理裝置的制作方法

本實用新型涉及化工設備領域，更具體地說，涉及一種鍍膜溶液廢液處理裝置。

背景技術：

鍍膜溶液通常處于液體狀態，而液體狀態的鍍膜溶液不容易保管，直接外排容易造成環境污染，給用戶進行廢液處理造成一定的麻煩。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在于，針對現有技術的上述缺陷，提供一種鍍膜溶液廢液處理裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種鍍膜溶液廢液處理裝置，該處理裝置包括攪拌室、以及與該攪拌室連通的加熱槽，該攪拌室包括位于該攪拌室頂端的進料口、位于該攪拌室頂端中部的電機、與該電機固定連接并從該攪拌室頂端外側延伸至該攪拌室內的攪拌軸、固定設置于該攪拌軸上的攪拌槳、傾斜設置于該攪拌室內側底部的導流板，該攪拌室側邊與該導流板較低端相對應位置處設有沉淀物排出口，該攪拌室側邊還設有位置高于該沉淀物排出口的至少兩個排液口，該至少兩個排液口中的每一個排液口位于該攪拌室側邊的不同高度位置處；

該加熱槽位于該沉淀物排出口下方，該加熱槽底部設有密封腔室，該密封腔室內設有電加熱絲，該加熱槽還包括與該電加熱絲電連接的電源線、以及與該電加熱絲電連接并用于控制該電加熱絲開或關的控制開關。

在本實用新型所述的鍍膜溶液廢液處理裝置中，該攪拌室內與該進料口相對應位置處設有傾斜過濾網，該攪拌室側邊與該傾斜過濾網較低端相對應位置處設有排污口。

實施本實用新型的鍍膜溶液廢液處理裝置，具有以下有益效果：使用本實用新型的鍍膜溶液廢液處理裝置時，首先將鍍膜溶液廢液及水溶液從進料口導入至攪拌室內，控制電機開啟并帶動攪拌槳對廢液進行充分攪拌，然后控制電機關閉，待廢液充分沉淀，待沉淀完成之后，通過排液口將上層的液體物質排出，再通過沉淀物排出口將下層的沉淀物排出至加熱槽內，然后通過控制電加熱絲對加熱槽內的沉淀物進行加熱烘干，將沉淀物烘干為固體物質，便于用戶對固體物質保存，或進行再次利用。

附圖說明

下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中：

圖1是本實用新型鍍膜溶液廢液處理裝置的結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

如圖1所示，在本實用新型的鍍膜溶液廢液處理裝置第一實施例中，該處理裝置1包括攪拌室2、以及與該攪拌室2連通的加熱槽3，該攪拌室2包括位于該攪拌室2頂端的進料口4、位于該攪拌室2頂端中部的電機5、與該電機5固定連接并從該攪拌室2頂端外側延伸至該攪拌室2內的攪拌軸6、固定設置于該攪拌軸6上的攪拌槳7、傾斜設置于該攪拌室2內側底部的導流板8，該攪拌室2側邊與該導流板8較低端相對應位置處設有沉淀物排出口9，該攪拌室2側邊還設有位置高于該沉淀物排出口9的至少兩個排液口10，該至少兩個排液口10中的每一個排液口10位于該攪拌室2側邊的不同高度位置處；

該加熱槽3位于該沉淀物排出口9下方，該加熱槽3底部設有密封腔室11，該密封腔室11內設有電加熱絲12，該加熱槽3還包括與該電加熱絲12電連接的電源線、以及與該電加熱絲12電連接并用于控制該電加熱絲12開或關的控制開關13。

使用本實用新型的鍍膜溶液廢液處理裝置1時，首先將鍍膜溶液廢液及水溶液從進料口4導入至攪拌室2內，控制電機5開啟并帶動攪拌槳7對廢液進行充分攪拌，然后控制電機5關閉，待廢液充分沉淀，待沉淀完成之后，通過排液口10將上層的液體物質排出，再通過沉淀物排出口9將下層的沉淀物排出至加熱槽3內，然后通過控制電加熱絲12對加熱槽3內的沉淀物進行加熱烘干，將沉淀物烘干為固體物質狀，便于用戶對固體物質保存，或進行再次利用。

而經排液口10排出的液體物質僅含有少量廢棄物質，可進行下一個提純或利用。

可以理解的，本實用新型的處理裝置1只是對鍍膜溶液廢液進行初步處理。

進一步的，該攪拌室2內與該進料口4相對應位置處設有傾斜過濾網14，該攪拌室2側邊與該傾斜過濾網14較低端相對應位置處設有排污口15。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。