干化污泥的組合裝置的制作方法

本實用新型涉及污泥干化領域，具體而言，涉及一種用于干化污泥的組合裝置。

背景技術：

在現代城市中污水的處理是必不可少的，而隨著污水的處理會產生大量的污泥。目前，污水處理廠一般采用濃縮和脫水的方法對污泥進行前期處理，以便將污泥的含水率從90%以上降低到60-80%，之后對經處理過的污泥進行填埋、固化或干化處理。填埋易使污泥發酵而出現二次污染環境的問題，而現有的固化或干化設備通常干化效率低且能源消耗大，難以實現在降低污泥含水率的同時也能處理大量的污泥。通常需要經過多個污泥處理過程才能將污泥的含水率從90%以上降低到預期的含水率，而這些污泥處理過程都是在各個設備中單獨完成的。這些污泥處理設備具有體積大、布置分散、功能單一以及能耗大等缺陷。

由于污泥具有粘性強、易結塊、難破碎的特性，因此，污泥的干燥過程較為漫長，特別是對脫水后的污泥的干燥需要消耗大量的能源且通過多個步驟逐漸降低污泥的含水率。為了獲得具有較低含水率的污泥，現行的污泥處理流程通常包括脫水、破碎和干燥步驟，由于是在不同的設備中進行處理，因而就不可避免地需要從一個設備向另一個設備轉移污泥，難以實現利用一個設備對污泥進行大規模的干化處理。因此需要提供一種能夠將含水率90%以上的液體污泥直接轉化為含水率大約在50%以下的污泥小塊體，乃至顆粒或粉粒的裝置。

技術實現要素：

針對現有技術存在的上述缺陷，本實用新型提供一種用于干化污泥的組合裝置，這種組合裝置可以將各個階段的污泥處理設備或裝置集成在一起以將液體污泥的含水率從90%以上直接降低到50%-40%，甚至40%以下，從而實現污泥在一個設備中從液態、塊體至小塊體或碎塊的轉變，乃至轉變為顆粒或粉粒，進而提高污泥的干化效率。

在本實用新型的組合裝置中，按照污泥的脫水（或過濾）、破碎、干燥順序將脫水單元、破碎單元和干化單元從上至下地布置在一起，且在脫水單元和破碎單元之間配置適合的輸送調整單元，其中，脫水單元設置在組合裝置的上部，而干化單元位于其下部，且輸送調整單元和破碎單元設置在脫水單元和干化單元之間。通過錯位布置可以使輸送調整單元的料斗的出料口位于脫水單元的出口下方，而破碎單元的排料口位于干化單元的給料口的上方。這樣，不僅使組合裝置的結構緊湊而且也使得污泥在干燥過程中盡可能利用自身重量從脫水單元到輸送調整單元以及從破碎單元到干化單元自動傳送，從而節省了動力，降低了能耗。

本實用新型的組合裝置或裝置組合體具有處理效率高、能耗低、占地面積小以及適應性強的特點。通過將脫水單元、破碎單元和干化單元按照污泥的干燥流程自上至下有機地組合在一起，且在脫水單元和破碎單元配置適合的輸送調整單元，可以實現在單個設備中完成整個污泥干化過程。這種組合不僅可以發揮各個工作單元或裝置的獨特作用并實現預期的干燥污泥的目的，而且還可以借助于污泥本身的重量自動完成污泥從脫水單元到輸送調整單元以及從破碎單元到干化單元的輸送，省去了傳送設備或裝置，降低了能耗，節約了成本且提高了效率。另外，本實用新型組合裝置或裝置組合體不僅可以充分發揮所構成的組合裝置中的各個單元的作用，而且可以準確地獲得預期的污泥含水率，進而使這些污泥產品可以應用于制肥、制成建筑材料等方面，以實現資源的再利用。

附圖說明

下面將結合附圖通過示例詳細描述本實用新型的構造、特點以及潛在的優點，其中：

圖1是本實用新型用于干化污泥的組合裝置的立體示意圖;

圖2是圖1所示組合裝置的縱向視圖；

圖3是圖1所示組合裝置的橫向視圖；

圖4是圖1所示的組合裝置中的輸送調整單元的另一實施方式的縱向視圖；

圖5是圖1所示的組合裝置中的輸送調整單元的又一實施方式的縱向視圖；

圖6是圖1所示的組合裝置中的破碎單元的立體分解圖；

圖7是1所示的組合裝置中的干化單元的示意圖；

圖8是構成本實用新型的組合裝置的流程圖；以及

圖9是本實用新型用于干燥污泥的流程圖。

具體實施方式

圖1以立體圖的形式示出了本實用新型用于干燥污泥的組合裝置的一個實施例，而圖2和3是圖1的組合裝置的縱向示意圖和橫向示意圖。如圖所示，本實用新型的用于干燥污泥的組合裝置100基本上包括脫水單元1、輸送調整單元2、破碎單元3和干化單元4。脫水單元1、輸送調整單元2、破碎單元3和干化單元4總體上豎直地布置在一起，其中，脫水單元1設置在組合裝置100的上部，而干化單元4位于其下部。輸送調整單元2和破碎單元3設置在脫水單元1和干化單元4之間。在污泥干燥過程中，通常通過脫水或過濾步驟將液態污泥變成固態污泥團塊或塊體、通過破碎步驟將固態污泥團塊或塊體變成小塊體或碎塊、通過干燥步驟將小塊體或碎塊的含水率降低到50%以下，且在某些情況下，可以使污泥小塊體或碎塊進一步顆粒或粉粒化，而這些步驟在現有技術中都需要分別在脫水或過濾設備、破碎設備以及干燥設備中單獨完成。在組合裝置100中，按照脫水、破碎、干燥步驟的順序將脫水單元1、破碎單元3和干化單元4由上至下集成在一起，且在脫水單元1和破碎單元3之間設置適合的輸送調整單元2、從而可以在一個設備中集中完成將污泥由液態轉變成為固態并降低其含水率的過程。需要注意的是，輸送調整單元與破碎單元并列布置，且彼此的相對高度取決于輸送調整單元的類型以及構成破碎單元的具體設備。在組合裝置100中，經過脫水后的污泥塊體可以從脫水單元1下落到輸送調整單元2，并經由輸送調整單元2將其給送到破碎單元3。在破碎單元3，通過其中的破碎組件將污泥塊體破碎成污泥的小塊體或碎塊，之后，將這些小塊體或碎塊排出破碎單元并使它們通過干化單元的進料口落入干化單元4。在干化單元4，通過干燥處理可以將小塊體或碎塊的含水率逐漸降低到50%-40%，甚至可以將小塊體或碎塊干燥成顆粒或粉粒，并使其含水率降低到40%以下。為了簡化描述，本實用新型的附圖中沒有示出用于支撐或固定各個單元，例如，脫水單元1、輸送調整單元2、破碎單元3和干化單元4等的支撐結構、部件或裝置。本領域技術人員完全可以根據需要在組合裝置100中為這些單元設置適合的支撐裝置，以將各個單元保持在其相應的位置，因而，有關支撐裝置的內容在此不再贅述。

參見圖1-3，在本實用新型用于干化污泥的組合裝置100中，脫水單元1具有進口11，用于接納通過例如管道等傳送的液態污泥。在脫水單元1中，一般通過機械脫水或過濾的方法將液態污泥中的水分離出來，從而可以獲得含水率為60-40%的脫水污泥。經過脫水后的污泥基本上成為餅狀、團狀或塊狀，也即成形的塊體，換句話說，液態（或液體）污泥經過脫水過程被轉變成固態（或固體）污泥。脫水單元1也可以稱為過濾單元，過濾出來的水通過專門布置的管路或通道被排出脫水單元1或組合裝置100之外，而經過脫水后的污泥，也即成形的固態污泥，從位于脫水單元1的下部分的出口12排出，并經由輸送調整單元的接料口21進入輸送調整單元2中。

脫水單元1可以是各種形式的脫水或過濾設備，例如板框壓濾機、螺旋脫水機、彈性壓榨機、廂式壓濾機、隔膜壓濾機、立式壓濾機、轉鼓式真空過濾機、離心脫水機等等。然而，無論采用何種設備，其排出固態污泥的出口12都與輸送調整單元2的接料口21相對應，以使過濾后的污泥借助于自身重量下落到輸送調整單元2內。

輸送調整單元2位于脫水單元1的下方，用以收集并存儲由脫水單元1排出的固態污泥，并控制固態污泥向破碎單元3的運行。固態污泥的給送量可以通過輸送調整單元2的輸送設備進行調整。

如圖所示，輸送調整單元2包括料斗和輸送設備。料斗在其上部具有開口較大的接料口21，用以承接從脫水單元1的下部分的出口12排出的污泥塊體或固態污泥，而在其下部的一端具有開口較小的出料口22，用于向破碎單元3輸送儲存在料斗內的污泥塊體。具體地，出料口22設置在料斗的鄰近其底板的端壁上，而所述端壁的位置靠近破碎單元3。輸送設備26設置在料斗的底板上，且輸送設備26的輸出端朝向料斗的具有出料口22的端壁，以便從脫水單元1排出的污泥塊體進入料斗上部的接料口21，進而下落到輸送設備26的接料部分上。輸送設備26的輸出端與料斗的出料口22處于大致相同的高度，并與之鄰接，也即輸送設備26的輸出端朝向料斗的出料口22并與出料口22銜接，或者其一部分延伸到出料口22內，以便從輸出端排出的污泥塊體可以順利地經過出料口22運行到破碎單元3。料斗通過支架23支撐在干化單元4上，但也可以支撐在地面上。輸送設備26的接料部分面向料斗的接料口21，以便接收經過接料口21進入料斗的污泥塊體。當需要向破碎單元3輸送污泥塊體時，驅動輸送設備26，以使污泥塊體從輸送設備26的輸出端經過料斗的出料口22下落到破碎單元3內。通過調整輸送設備26的輸送速度可以控制污泥塊體向破碎單元3內的給送速度或給送量。

破碎單元3具有接納固態污泥的進料口31和排出破碎后的污泥小塊體的排料口32，以及破碎組件。如上所示，破碎單元3可以位于輸送調整單元2的具有出料口22的一端，但其位置低于輸送調整單元2。基于具體破碎設備的結構，破碎單元3的進料口31與輸送調整單元2的出料口22可以處在相同的高度或位于在其下方，以使所輸送的污泥塊體可以借助于自身重量下落到破碎單元3內。破碎單元3的進料口31與輸送調整單元2的出料口22之間的距離可以借助于包括如支架的支撐裝置23進行調節。

圖4以縱向視圖示出圖1的組合裝置中的輸送調整單元的又一實施方式。如圖所示，輸送調整單元2包括料斗和輸送設備26a。料斗的用于接納污泥塊體或脫水后的污泥的接料口21位于料斗的上部，而用于排出污泥塊體的出料口22形成在料斗的底部或底板上。輸送設備26a定位在出料口22的下方。料斗的底部的出料口22的形狀和尺寸可小于或等于輸送設備26a的接料部分或區域，以便從脫水單元1經過輸送調整單元2的料斗的接料口21和出料口22的污泥塊體直接下落到輸送設備26a的接料部分上，而輸送設備26a的輸出端朝向破碎單元3的進料口31且位于其上方。在未示出的另一實施例中，料斗的上部的接料口21可以大于其下部的出料口22，例如，料斗的橫截面可以是例如倒梯形、倒三角形等形狀或其它形狀，且出料口22對準輸送設備26a的接料部分，進而可以采用寬度較窄的輸送設備。當需要向破碎單元3輸送污泥塊體時，驅動輸送設備26a，以使污泥塊體從輸送設備26a的輸出端經過破碎單元的進料口31進入破碎單元3。通過調整輸送設備26a的輸送速度可以控制料斗內污泥塊體向破碎單元3內的輸送速度或流量。

圖5以縱向視圖示出圖1的組合裝置中的輸送調整單元的又一實施方式。如圖所示，輸送調整單元2包括料斗和輸送設備26b。料斗的用于接納污泥塊體或脫水后的污泥的接料口21位于料斗的上部，而其用于排出污泥塊體的出料口22位于料斗的底部或底板上。輸送設備26b的一部分定位在出料口22的下方。如上所述，料斗的橫截面可以有矩形以外的形狀，且其接料口21和出料口22的大小也可以不同。盡管料斗的底部不限定是平的，但無論料斗的底部采用何種形狀，其出料口22的尺寸和形狀需要與輸送設備26b的接料部分或區域相對應，以確保從脫水單元1經過輸送調整單元2的料斗的接料口21和出料口22的污泥塊體直接下落到輸送設備26b的接料部分上。另外，需要注意的是，由支撐裝置23支撐的輸送設備26b至少包括兩部分，即水平段和延伸段，其中，具有接料部分的水平段位于料斗的下方，面向料斗的出料口22，而延伸段從水平段伸展出，且其自由端作為輸送設備26b的輸出端位于破碎單元3的進料口31的上方。圖中所示的輸送設備26b的延伸段向上傾斜表明破碎單元的進料口31的位置高于輸送調整單元2的出料口22。本領域技術人員可以理解的是，當破碎單元的進料口31的位置低于或平行于輸送調整單元2的出料口22時輸送設備26b的延伸段也可以向下傾斜或平行延伸。由此可以看出，可以根據破碎單元的進料口的位置配置相應的輸送設備，而且可以根據破碎單元的進料口31與料斗的出料口22的相對位置和距離設置輸送設備26b的延伸段。輸送設備26b的延伸段可以由一段或多段構成，且相鄰的兩段彼此之間可以通過鉸接裝置形成各種角度，但其最后一段的輸出端位于破碎單元的進料口上方。本文中提及的輸送設備可以包括，但不限于，帶式輸送機、鏈式輸送機、反斗式輸送機等等。

破碎單元3包括各種類型的破碎機。盡管破碎機的類型并不影響其在組合裝置1中的布置，但采用立式破碎機可以使組合裝置的結構更加緊湊。破碎單元還包括，但不限于，顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機、剪切式破碎機、輥式破碎機。

圖6以立體分解圖的形式示出圖1所示的組合裝置中的破碎單元的一個實施方式。圖中的破碎單元采用立式破碎機作為示例。立式破碎機是指破碎機的殼體豎直布置且其中的破碎組件的軸豎直地或垂直于地面設置。如圖所示，用于破碎污泥塊的破碎組件33設置在立式破碎機的殼體中。殼體通常可以包括筒體3202和位于筒體的上端的頂蓋3201，其中，筒體的底部向下敞開。在頂蓋3201上形成用于接收污泥塊體的進料口31和用于接納轉動軸的軸孔204，而殼體的底部開口作為排料口32用來排出破碎后的污泥小塊體或碎塊。破碎組件33設置在殼體內且位于其下部的排料口32附近。破碎組件包括可轉動組件330和固定組件331，且可轉動組件330位于固定組件331的上方并可相對其旋轉。

如圖所示，設置在立式破碎機的殼體中的破碎組件33的可轉動組件330和固定組件331豎直地串聯布置。可轉動組件330包括轉動軸3301以及與轉動軸3301的下端成一定角度向外懸伸出的多個旋轉臂3302，它們可以圍繞轉動軸3301以一定的角度間隔分布。每個旋轉臂3302上設有多個破碎部件3303，它們可以沿旋轉臂3302的長度方向或殼體的徑向方向以一定間隔布置。每個破碎部件3303可以垂直于旋轉臂3302向下突出，也即基本上與轉動軸3301的軸線平行，且在平行于轉動軸3301的厚度方向上具有各種截面形狀。固定組件331包括固定支座3310和環形件3313。固定支座3310具有中心柱3311和從中心柱3311成一定角度向外延伸的多個支桿3312，它們可以圍繞中心柱3311以一定角度間隔分布。多個環形件3313沿支桿3312的長度方向或殼體的徑向方向以一定間隔設置在多個支桿3312上。如圖所示，兩個旋轉臂3302呈180⁰角對稱地從轉動軸3301垂直向外伸展，且每個旋轉臂3302上間隔開布置四個破碎部件3303。在四個支桿3312上以一定間隔設置四個環形件3313，且這些環形件3313分別具有不同的半徑并圍繞著中心柱3311沿支桿3312向外依次布置。

可轉動組件330的轉動軸3301的上端3301A可轉動地設置在殼體的頂蓋3201的軸孔204內，并可在其延伸到軸孔之外的部分設置動力輸入件。固定組件331的每個支桿3312的一端連接到中心柱3311上，而其另一端固定在殼體的壁上，例如在壁上形成的孔口3205內。在破碎組件33安裝完成后，可轉動組件330的旋轉臂3302上的破碎部件3303可以向下突伸到固定組件331的相鄰的環形件3313之間的相應間隔內。換句話說，破碎部件3303設置在旋轉臂3302上的位置對應于安裝在支桿3312上的相鄰的兩個環形件3313之間的間隔，從而多個破碎部件3303布置成與多個環形件3313彼此交錯，以便當轉動軸3301旋轉時，破碎部件3303可以沿著環形件3313的內或外周邊在相應的間隔內作圓周運動。

為了使可轉動組件330的轉動軸3301與固定組件331的中心柱3311對準，以防止在可轉動組件旋轉過程中破碎部件3303在相鄰的環形件3313之間的相應間隔內出現偏移而影響破碎部件3303的運行。在中心柱3311的上端面上形成一個軸孔3315，而在轉動軸3301的下端形成不同直徑的軸端3301B。轉動軸3301的軸端3301B可轉動地設置在中心柱的軸孔3315內，而轉動軸3301上形成軸端的臺肩可以抵靠中心柱3311的上表面。因此，在豎直的殼體內，轉動軸和中心柱的軸線與殼體的縱向軸線基本上重合。

在固定組件331的多個環形件3313中，每個環形件3313的上表面上可以具有多個間隔開的凸起3314。在破碎過程中，可轉動組件330相對固定組件331旋轉，而進入立式破碎機中的污泥塊體基本上落到固定組件331上。因此，固定組件的多個環形件3313的上表面所構成的不連續或不完整的表面成為用于接納污泥塊體的承載表面。由于各個環形件3313上的凸起3314使得這一承載表面變得凹凸不平，下落到環形件3313上的污泥塊體如果小于環形件之間的間隔時它們將從殼體的底部的排料口32排出，而大于這些間隔的大部分污泥塊體被卡在凸起3314之間，僅一小部分可能隨著可轉動組件330的旋轉臂3302作周向運動，因此，在環形件3313上設置的這些凸起3314有助于阻止下落到環形件3313上的污泥塊體隨著旋轉臂轉動，使得大部分污泥塊體保持在固定組件331上不動，從而有利于旋轉臂3302上的破碎部件3303對污泥塊體的破碎或剪切變得更加容易。

盡管在此以立式破碎機作為示例進行描述，但無論采用何種類型的破碎機作為破碎單元3都要使破碎機的進料口31的位置接近輸送調整單元2的出料口22，以便縮短污泥塊體的輸送距離。如在未示出的另一實施方式中，立式破碎機的進料口31可以設置在殼體的側壁上，但進料口31的位置需要高于破碎組件33，以便進入到立式破碎機內的污泥塊體下落到用于接納污泥塊體的承載表面上。進料口31形成在殼體壁上不僅可以降低組合裝置的高度，也可以加快污泥塊體的流動。

如圖所示，干化單元4位于破碎單元3下方，例如，干化單元4的給料口41的位置處在破碎單元3的排料口32的下方，以便破碎后的小塊體或碎塊可以借助于其自身重量下落到干化單元4內。干化單元可以包括，但不限于盤式干燥機、污泥除濕干化機、帶式干燥機、轉鼓干燥機、閃蒸干燥機、流化床式干燥機、刮板式干燥機、槳式干燥機等多種類型。圖中作為示例示出的干化單元是一種臥式干化機，在組合裝置100中采用臥式干燥機有利于降低整個裝置的高度。

圖7以側視示意圖的形式示出圖1所示的組合裝置中用作干化單元的臥式干化機的一個實施方式。臥式干化機是指干化機的主干燥室的縱向方向大致與地面平行或水平布置。在另一實施例中，臥式干化機可以具有多個干燥室，其中，至少一個干燥室作為主干燥室，且在主干燥室內設置有翻動裝置，用于翻動污泥小塊體或碎塊，而翻動裝置的轉動軸沿主干燥室的縱向方向或水平布置。在又一實施例中，臥式干化機可以是底部通風式污泥干化機，如圖所示，用于接納從破碎單元3下落給送到干化單元4內的污泥小塊體的給料口41設置在臥式干化機的頂部的左側，而用于排出干燥后的污泥小塊體或碎塊的卸料口42設置在臥式干化機的干燥室的底部附近右端壁上。在臥式干化機的干燥室內，翻動裝置的轉動軸43水平布置且其上安裝有多個翻動組件44，其中，這些翻動組件在轉動軸上彼此間隔開設置并與轉動軸一起旋轉，用于剪切、破碎且翻動給送到干燥室內的污泥小塊體或碎塊。

如上所述，在組合裝置100中配置臥式干化機作為干燥單元4的一個特點是可以降低整個裝置的高度，特別是，形成在臥式干化機的頂端或頂蓋上的給料口41可以與位于臥式干化機上面的破碎單元3的排料口32對接，以縮短破碎后的污泥小塊體或碎塊的流動路徑。臥式干化機包括有多種類型，例如，由兩個并列設置的干燥室且使污泥塊體或小塊體呈回字形移動的干化機，以及，例如底部通風式、側部通風式、多部位組合通風式的干化機，這些臥式干化機可以明顯地將污泥小塊體或碎塊的含水率降低至50-40%，且在特定條件下，還可以使污泥小塊體或碎塊進一步顆粒或粉粒化，并使其含水率降低到40%以下。

底部通風式的臥式干化機可以有一個或多個干燥室的形式，例如，圖7中示出的單個干燥室形式的臥式干化機。臥式干化機的底部或底板通常形成有用于連通外部環境的連通口45，通過將該臥式干化機的底部升高可以使外部的空氣或氣體經過連通口45流入到干燥室內，以對干燥室內翻動起來的污泥小塊體或碎塊進行干燥。有些情況下，為了加快污泥的干燥，還可以配置鼓風設備和氣體分配設備，通過鼓風設備向氣體分配設備吹送干燥氣體，并由氣體分配設備經過各個連通口45向干燥室內輸送干燥氣體。在另一實施例中，可以采用多個干燥室形式的臥式干化機，這種臥式干化機典型地是上下布置的主干燥室和副干燥室，且在兩個干燥室之間設置分隔壁。在分隔壁上形成用于流體連通兩個干燥室的連通口。通過鼓風設備向副干燥室內吹送干燥氣體，并由副干燥室經過分隔壁上的各個連通口向主干燥室內輸送干燥氣體。側部通風式的臥式干化機是在主干燥室的側壁設置氣體分配設備，且通過在側壁上設置連通孔或連通管將主干燥室與氣體分配設備進行流體連通，通過鼓風設備向氣體分配設備吹送干燥氣體，并由氣體分配設備經過各個連通孔或連通管向干燥室內輸送干燥氣體。在又一實施例中，也可以采用多部位進風組合式的臥式干化機，這種臥式干化機是組合底部和側部通風的兩種形式的干化機，其具有底部和側部通風的兩種功能。在這些臥式干化機中可以具有一個或多個主干燥室，也可以具有一個或多個副干燥室，而且在干燥室中使用的翻動裝置可以具有推動污泥小塊體或碎塊向某一方向移動并具有對污泥進行剪切、破碎和翻動的功能。

采用臥式干化機的另一特點是可以將輸送調整單元2和破碎單元3設置在臥式干化機的頂部，從而有利于組合裝置100的各個單元的集成并節省空間，如圖所示。盡管為了便于描述，附圖中用立式破碎機和臥式干化機作為組合裝置100中的破碎單元3和干化單元4，但應當理解的是，它們可以用上面列出的破碎設備和干化設備來取代。

需要指出的是，圖1-3中所示的組合裝置100中的脫水單元1、破碎單元3和干化單元4可以由上面分別列出的脫水設備、破碎設備和干化設備以及未列出的相應的類似設備中的任一個來替換。由于上述或其它類型的脫水設備、破碎設備和干化設備具有不同的結構或構造，因此，在從這些設備中分別選擇構成組合裝置100中的脫水單元、破碎單元和干化單元時，需要基于圖示的方式布置這些單元。在布置所選擇的設備時需要按照污泥干燥的流程將脫水或過濾設備、破碎設備和干化設備由上至下依次設置，并在脫水或過濾設備和破碎設備之間的適當位置配置輸送調整單元2，且使輸送調整單元2的接料口21位于脫水或過濾設備1的出口12的下方，以及使干化設備4的給料口41位于破碎設備3的排料口32的下方。本領域技術人員可以基于本實用新型的構思分別在現有的脫水設備、破碎設備和干化設備中選擇任一個類似設備并配以適合的輸送調整單元即可構成本實用新型的組合裝置100。除可以設置在干化機上之外，輸送調整單元2或破碎設備3可以用支撐裝置單獨支撐，而非設置在干化機之上。因此，本領域人員知道，在將所選擇的脫水或過濾設備、破碎設備、干化設備與輸送調整單元一起布置時可以借助于支撐裝置、連接部件、管道等將這些設備按順序交錯設置，而非一個設備安裝在另一設備之上。當然，將破碎設備和輸送調整單元設置在臥式干化機的頂部可以更有效地利用空間。

圖8以流程圖形式示出構成本實用新型的組合裝置的過程或方法的一個實施方式。如上所述，本申請的組合裝置100是按照污泥的脫水、破碎、干燥步驟的順序將脫水單元1、破碎單元3和干化單元4由上至下集成在一起的，然而，由于分別用作脫水單元1、破碎單元3和干化單元4的設備或裝置或類似設備具有多種類型，且每種類型的設備或裝置具有不同的結構和污泥處理能力，因此，通過在破碎單元3和脫水單元1之間布置適合的輸送調整單元2可使各個單元能夠順暢地實施干燥過程的每個步驟，從而獲得具有預定含水率的污泥。為了獲得所具有希望的含水率的干燥污泥需要配置各個相適宜的設備和輸送調整單元，在圖8中以示例的方式示出本實用新型用于構成干化污泥的組合裝置100的其中一種過程或方法。在步驟1，根據要獲得的污泥小塊體或碎塊，或者顆粒或粉粒的含水率選擇脫水或過濾設備作為脫水單元1。在步驟2，基于所選擇的脫水或過濾設備的類型和/或預計脫水后的污泥塊體的含水率選擇破碎設備作為破碎單元3。在步驟3，根據所選擇的破碎設備的類型和/或預計破碎后的污泥小塊體或碎塊的含水率和/或尺寸選擇干化設備作為干化單元4。步驟4是基于預計脫水后的污泥塊體的含水率，脫水或過濾設備和/或破碎設備的結構和位置確定輸送調整單元2的類型，以便脫水后的污泥借助于輸送設備運行到破碎單元。輸送調整單元2的類型可以包括，輸送設備設置在輸送調整單元的料斗的底板或底部上，以將下落到輸送設備的接料部分上的脫水后的污泥朝料斗的端壁的出料口傳送，進而達到破碎單元的進料口；輸送設備設置在輸送調整單元2的料斗的底部下方，以將通過形成料斗的底部上的出料口下落到輸送設備的接料部分上的脫水后的污泥由輸送設備的輸送端傳送到破碎單元的進料口；以及輸送設備的水平段設置在輸送調整單元2的料斗的底部下方，且其延伸段的輸出端位于破碎單元的進料口的上方，以將通過形成料斗的底部上的出料口下落到輸送設備的水平段的接料部分上的脫水后的污泥經由延伸段傳送到破碎單元的進料口。步驟5是按照組合裝置100中的各個處理單元的布置將所選擇的脫水或過濾設備、輸送調整單元、破碎設備以及干化設備利用支撐、連接部件或結構以及管道等依次組裝起來，使輸送調整單元2的接料口21位于脫水或過濾單元1的出口12的下方、將破碎單元3定位在輸送調整單元2的料斗的具有出料口22的端壁附近或鄰近料斗的一端，使輸送調整單元2的出料口22靠近破碎單元3的進料口31，破碎單元3的出料口32位于干化單元4的給料口41上方。換句話說，使料斗的出料口22、破碎單元3的進料口31和干化單元4的給料口41盡量相互靠近。在另一實施例中，脫水或過濾單元1的出口12與下方的輸送調整單元2的接料口21以及破碎單元3的出料口32與下方的干化單元4的給料口41上下相對。這種布置可以充分利用污泥本身重量實現污泥在各個單元之間的傳送，不僅可以縮短污泥的傳輸路徑，而且也省去了各個設備或裝置之間的傳送設備或裝置，從而節約成本，提高效率。

在進一步的步驟中，根據輸送調整單元2的料斗的出料口21的位置，確定輸送設備在料斗內的高度，且根據破碎設備的進料口31位置確定由如支架的支撐裝置23支撐料斗的高度。在又一可選的步驟中，根據輸送調整單元2的料斗的底部上的出料口21的位置定位輸送設備或其水平段，以使其接料部分或區域與出料口21相對。在又一可選的步驟中，選擇帶式輸送機、鏈式輸送機、反斗式輸送機或類似機器作為輸送設備。在又一可選的步驟中，可以選擇立式破碎機作為破碎單元3。在又一可選的步驟中，可以選擇臥式干化機作為干化單元4。在又一可選的步驟中，可將輸送調整單元2和破碎單元3設置在臥式干化機4的頂端。另外，需要指出的是，構成組合裝置100的步驟不受上述限制，本領域技術人員可以根據需要對上述步驟進行調整和任意組合。例如，可以首先根據干燥后的污泥的含水率選擇干化機、根據干化機的類型或需要干化的污泥的含水率選擇破碎機，基于破碎機的類型以及需要破碎的污泥的含水率選擇脫水或過濾設備；或者在選擇干化機之后確定脫水或過濾設備，之后選擇適宜的輸送調整單元等等。另外，在構成本實用新型的組合裝置的過程或方法中所選擇的脫水或過濾設備、破碎設備以及干化設備分別作為脫水單元1、破碎單元3和干化單元4的設備包括本文中列出或為列出的相應的設備或裝置以及類似設備或裝置中的任一個。用于支撐輸送調整單元2的料斗的支撐裝置23可以是固定的也可以是高度可調的。

圖9示出利用組合裝置用于干燥污泥的過程或方法的一個實施方式。如圖所示，本實用新型的方法可以按照脫水、破碎、干燥步驟在一個設備內實現污泥的干化過程，具體地，本實用新型的方法可以使要干化的污泥依次經過組合裝置的脫水單元1、輸送調整單元2、破碎單元3和干化單元4，并且在脫水單元1和輸送調整單元2以及破碎單元3和干化單元4之間利用污泥的自重實現污泥的傳送，從而提高了效率且使干燥后的污泥到達預定的含水率。本實用新型的其中一個方法可以按照如下步驟實施污泥的干燥，在脫水步驟1，利用輸送設備將液態污泥輸送到位于組合裝置100的上部的脫水單元1，啟動脫水單元1，以對液態污泥進行脫水或過濾，從而獲得固態污泥塊體。在輸送調整步驟2，由于脫水單元位于輸送調整單元的上方，因此，脫水后的污泥借助于自身重量進入輸送調整單元2的料斗并下落到輸送設備上，通過輸送設備將脫水后的污泥輸送到破碎單元。在一個實施例中，脫水后的污泥經過脫水單元1的出口12進入到輸送調整單元2的接料口21內，并下落到設置在輸送調整單元2的料斗內的底部或底板上的輸送設備的接料部分上。在需要輸送污泥時通過輸送設備將下落到輸送設備的接料部分上的脫水后的污泥向料斗的端壁上的出料口22輸送，脫水后的污泥經過出料口進入到破碎單元3中。在又一實施例中，脫水后的污泥塊體進入到輸送調整單元2的接料口21內，且在料斗的作用下，脫水后的污泥收斂并匯聚到形成在料斗的底部或底板上的出料口22并下落到設置在出料口22下方的輸送設備的接料部分上。在需要輸送污泥時通過輸送設備的輸出端將下落到輸送設備的接料部分上的污泥塊體輸送破碎單元3。在又一實施例中，脫水后的污泥塊體進入到輸送調整單元2的接料口21內，且在料斗的作用下，脫水后的污泥收斂并匯聚到形成在料斗的底部或底板上的出料口22并下落到設置在出料口22下方的輸送設備的水平段的接料部分上。在需要輸送污泥時通過輸送設備的延伸段的輸出端將下落到輸送設備的接料部分的脫水后的污泥輸送到破碎單元3。在破碎步驟3，啟動破碎單元3，通過其破碎組件33將其內脫水后的污泥破碎成污泥小塊體或碎塊。在干化步驟4，由于破碎單元3的排料口32位于干化單元4的給料口41的上方，因而，破碎后的污泥利用自身重量離開破碎單元3而下落到破碎單元3的下面的干化單元4中。啟動干化單元4，以對干燥室內的破碎后的污泥進行干燥，當干化單元內的污泥小塊體或碎塊達到預定的含水率時打開設置在干化單元4的卸料口42處的閥門，以將干燥完的污泥排出干化單元4。在另一實施例中，由于干化單元4采用臥式干化機，因此破碎單元3可以位于臥式干化機的頂部，從而使得破碎后的污泥可以直接下落到臥式干化機中。在又一實施例中，還可以開啟干化機內的翻動裝置和/或向干燥室內輸送干燥氣體的送風裝置。在又一實施例中，由于采用底部通風式、側部通風式、多部位組合通風式的臥式干化機，可以將干燥氣體通過氣體分配裝置、副干燥室或第二干燥室以及在干燥室或主干燥室的底部或/和側壁上設置的與之相連通的連通口輸送到其干燥室或主干燥室內，從而可以明顯地降低污泥小塊體或碎塊的含水率，且在某些情況下，還可以使污泥小塊體或碎塊進行顆粒或粉粒化。

從以上的描述中可以看出，本申請的組合裝置100通過配置輸送調整單元不僅可以將現有的脫水單元、破碎單元和干化單元有機地結合在一起，而且也可以用本申請人的改進的工作單元替代現有的脫水單元、破碎單元和干化單元中的一個或多個并將它們相互結合在一起，從而實現在諸如組合裝置100的單個設備內按照脫水、破碎、干燥的順序完成污泥的干化過程，以使污泥的干燥過程得到簡化。在組合裝置100中，由于各個單元按照干燥污泥的流程從上到下布置，且脫水單元的出口位于輸送調整單元的接料口的上方，而破碎單元的排料口位于干化單元的給料口的上方，使得被處理的污泥從脫水單元到輸送調整單元以及從破碎單元到干化單元由上至下基本上借助于自身重量完成傳輸過程，因此，不僅取消了現有技術中各個單元之間的輸送設備或裝置、運輸工具，而且也節約了能源，降低了成本。在構成本實用新型組合裝置的方法中，本領域技術人員可以根據所獲得的污泥的含水率按照組合裝置100的布置經濟地設計并配置用于干燥污泥的各個工作單元。可以根據要干燥的液體污泥的含水率和/或干燥后的污泥的含水率，在現有的各種脫水設備、破碎設備和干化設備中選擇適宜的設備，并通過配置適合的輸送調整單元將它們組裝或安裝在一起，以實現污泥干燥的經濟性，從而有效地發揮設備的作用。另外，在選擇各個干燥步驟中所使用的設備時，也可以基于脫水后的污泥的含水率選擇脫水設備和破碎設備的類型。在利用組合裝置進行污泥干燥的方法中，可以通過在組合裝置的各個工作單元的類型或特點進行自動或人工控制，以使污泥的干化過程變得順暢，從而使在各個工作單元中被處理的污泥達到預定的含水率。

在本申請中盡管列舉了多種優選的實施方式，但本實用新型不僅限于說明書所提及到的內容，本領域技術人員完全可以通過本實用新型的上述設計思想對本實用新型的組合裝置中的各個單元或設備以及裝置或方法進行變化和改型，而這些變化或改型都在本實用新型的構思范圍之內。