一種復(fù)合濾水裝置的制作方法

本實(shí)用新型涉及一種水處理設(shè)備，確切地說(shuō)是一種復(fù)合濾水裝置。

背景技術(shù)：

隨著水體污染加劇及一些特殊行業(yè)對(duì)水質(zhì)要求的增加，水過(guò)濾裝置使用得到了極大的推廣和應(yīng)用，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)前的水過(guò)濾裝置一方面結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，安裝及使用難度相對(duì)較大，且水過(guò)濾作業(yè)的工作效率相對(duì)低下，過(guò)濾后水體質(zhì)量穩(wěn)定性也相對(duì)不足，另一方面設(shè)備結(jié)構(gòu)相對(duì)固定，日常維護(hù)及使用成本相對(duì)較高，因此針對(duì)這一現(xiàn)狀，迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的土工膜結(jié)構(gòu)，以滿(mǎn)足實(shí)際使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合濾水裝置。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面簡(jiǎn)化了水過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)，同時(shí)提高了水過(guò)濾作業(yè)的質(zhì)量和工作效率，另一方面增強(qiáng)了水過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)靈活性，增強(qiáng)了水過(guò)濾裝置的日常維護(hù)的便捷性和故障排除率，從而達(dá)到降低水過(guò)濾裝置使用及維護(hù)成本的目的。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種復(fù)合濾水裝置，包括定位架體、承載殼、復(fù)合陶瓷顆粒濾芯、硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層、承載架、半透膜、真空泵及導(dǎo)流管，承載殼通過(guò)滑軌安裝在定位架體上，承載殼為密閉腔體結(jié)構(gòu)，承載殼側(cè)表面上設(shè)一個(gè)進(jìn)水口，一個(gè)出水口和一個(gè)排污口，承載架為框架結(jié)構(gòu)，嵌于承載殼內(nèi)并與承載殼同軸分布，且承載架與承載殼內(nèi)表面間距不小于3毫米，半透膜至少兩層，并分別包覆在承載架外表面和內(nèi)表面上，硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層為密閉的空心管狀結(jié)構(gòu)，其前端出設(shè)端蓋，且端蓋上設(shè)注入口，并通過(guò)注入口與承載殼的進(jìn)水口相互連通，復(fù)合陶瓷顆粒濾芯若干并嵌于硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層內(nèi)，且復(fù)合陶瓷顆粒濾芯總體積不大于硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層有效容積的95%，硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層至少一個(gè)，并嵌于承載架內(nèi)，且硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層軸線與承載架軸線相互平行分布，且硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層外表面與承載架間間距不小于3毫米，所述的進(jìn)水口、出水口和排污口分別與導(dǎo)流管相互連通，其中出水口出的導(dǎo)流管與真空泵相互連通，真空泵裝載定位架體上。

進(jìn)一步的，所述的承載殼軸線與定位架體軸線呈0°或90°夾角。

進(jìn)一步的，所述滑軌與定位架體通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。

進(jìn)一步的，所述的定位架體為框架結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述的復(fù)合陶瓷顆粒濾芯包括多孔陶瓷基材及活性碳顆粒，所述的活性炭嵌于多孔陶瓷基材上，且每個(gè)多孔陶瓷基材上均設(shè)至少兩個(gè)活性碳顆粒。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面簡(jiǎn)化了水過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)，同時(shí)提高了水過(guò)濾作業(yè)的質(zhì)量和工作效率，另一方面增強(qiáng)了水過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)靈活性，增強(qiáng)了水過(guò)濾裝置的日常維護(hù)的便捷性和故障排除率，從而達(dá)到降低水過(guò)濾裝置使用及維護(hù)成本的目的。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為復(fù)合陶瓷顆粒濾芯結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1和2· 所述的一種復(fù)合濾水裝置，包括定位架體1、承載殼2、復(fù)合陶瓷顆粒濾芯3、硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層4、承載架5、半透膜6、真空泵7及導(dǎo)流管8，承載殼3通過(guò)滑軌9安裝在定位架體1上，承載殼2為密閉腔體結(jié)構(gòu)，承載殼2側(cè)表面上設(shè)一個(gè)進(jìn)水口21，一個(gè)出水口22和一個(gè)排污口23，承載架5為框架結(jié)構(gòu)，嵌于承載殼2內(nèi)并與承載殼2同軸分布，且承載架5與承載殼2內(nèi)表面間距不小于3毫米，半透膜6至少兩層，并分別包覆在承載架5外表面和內(nèi)表面上，硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層4為密閉的空心管狀結(jié)構(gòu)，其前端出設(shè)端蓋41，且端蓋41上設(shè)注入口42，并通過(guò)注入口42與承載殼2的進(jìn)水口21相互連通，復(fù)合陶瓷顆粒濾芯3若干并嵌于硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層4內(nèi)，且復(fù)合陶瓷顆粒濾芯3總體積不大于硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層4有效容積的95%，硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層4至少一個(gè)，并嵌于承載架5內(nèi)，且硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層4軸線與承載架5軸線相互平行分布，且硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層4外表面與承載架5間間距不小于3毫米，進(jìn)水口21、出水口22和排污口23分別與導(dǎo)流管8相互連通，其中出水口21出的導(dǎo)流管8與真空泵7相互連通，真空泵7裝載定位架體1上。

本實(shí)施例中，所述的承載殼2軸線與定位架體1軸線呈0°或90°夾角。

本實(shí)施例中，所述滑軌9與定位架體1通過(guò)棘輪機(jī)構(gòu)鉸接。

本實(shí)施例中，所述的定位架體1為框架結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，所述的復(fù)合陶瓷顆粒濾芯3包括多孔陶瓷基材31及活性碳顆粒32，所述的活性炭嵌于多孔陶瓷基材31上，且每個(gè)多孔陶瓷基材31上均設(shè)至少兩個(gè)活性碳顆粒32。

本新型在具體實(shí)施時(shí)，首先將設(shè)備完成組裝，然后將待過(guò)濾水體通過(guò)進(jìn)水口輸送到硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層內(nèi)，首先通過(guò)復(fù)合陶瓷顆粒濾芯對(duì)待過(guò)濾水體中的污染物進(jìn)行初步吸附過(guò)濾，然后水體通過(guò)硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層，經(jīng)過(guò)過(guò)濾后滲透到硬質(zhì)陶瓷過(guò)濾層外，最后水體通過(guò)半透膜過(guò)濾后完成過(guò)濾作業(yè)并通過(guò)承載殼的出水口排出，其中經(jīng)過(guò)過(guò)濾產(chǎn)生的污染性廢水從排污口排出，在進(jìn)行過(guò)濾作業(yè)時(shí)，由真空泵將承載殼內(nèi)氣壓降低，使得承載殼內(nèi)壓力低于出水口處壓力，從而達(dá)到增加水體過(guò)濾效率的目的。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用靈活方便，一方面簡(jiǎn)化了水過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)，同時(shí)提高了水過(guò)濾作業(yè)的質(zhì)量和工作效率，另一方面增強(qiáng)了水過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)靈活性，增強(qiáng)了水過(guò)濾裝置的日常維護(hù)的便捷性和故障排除率，從而達(dá)到降低水過(guò)濾裝置使用及維護(hù)成本的目的。

本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制。上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理。在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)。這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。