一種清洗段堿液回收利用系統的制作方法

本實用新型涉及冷軋板帶工藝技術領域，具體來講，涉及一種可用于冷軋板帶工藝中的連退和/或鍍鋅機組的清洗段堿液的回收利用系統。

背景技術：

目前，在典型的冷軋板帶工藝的連退和鍍鋅機組中，清洗段是核心設備之一，退火前清洗是連退機組生產中的一個重要環節。帶鋼在退火前的表面狀態和清潔程度對于產品的表面質量、鍍鋅板的鍍層質量和全線輥子的維護頻率有重要影響。冷軋后的帶鋼表面總殘留著一些軋制油、鐵粉以及其它污染物，在進入退火爐處理前就必須進行表面清洗，將帶鋼表面的殘留物去除。清洗段的清洗介質為堿液，能否有效的對堿液中的含鐵淤泥進行分離；關系到能否有效地減少堿液的消耗，降低能源消耗，以及能否有效地提高堿液的清潔度等問題。這些將直接影響到PALL陶瓷膜除油系統的投用和使用質量，以及影響帶鋼的清洗質量和全線輥子的維護頻率。

一般來講，在典型的冷軋板帶工藝的連退和鍍鋅機組中，通常清洗段可設置1#噴淋段和1#刷洗段及1#循環系統、2#噴淋段和2#刷洗段及2#循環系統、電解清洗段和3#循環系統，其使用的介質為堿液，通過離心循環泵的作用將堿液提升后通過噴嘴噴射到帶鋼表面進行噴淋清洗和刷洗及電解，清洗后的堿液回流到循環系統的循環罐中。

對于清洗后的堿液，其中含有大量的磁性固體物質(例如，含鐵淤泥)，為了能夠循環使用堿液，必須對其中的磁性固體物質進行過濾。發明人發現：通過過濾裝置能夠過濾清洗后的堿液中的磁性固體物質，然而，如何能夠低成本、持續、高效地實現對清洗后的堿液中的磁性固體物質的有效過濾，以及如何能夠凈化并回收因噴淋清洗過濾裝置而得到的含有濾渣物(例如，含鐵淤泥)的清洗液(例如，堿液和除鹽水)等問題，需要進一步研究。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。

例如，本實用新型的目的之一在于提供一種能夠低成本、持續、高效地實現對清洗后的堿液中的磁性固體物質進行有效過濾的裝置。本實用新型的另一目的在于提供一種能夠低成本、持續、高效地凈化清洗段產生的堿液，并且進一步凈化并回收因噴淋清洗過濾裝置而得到的含有濾渣物(例如，含鐵淤泥)的清洗液(例如，堿液和除鹽水)的裝置。

為了實現上述目的，本實用新型的一方面提供了一種清洗段堿液回收系統。所述清洗段堿液回收系統包括磁性過濾單元、堿液收集單元、堿液沉降凈化單元、堿液儲存單元，其中，所述磁性過濾單元具有磁性過濾構件、噴淋構件和刮除構件，磁性過濾構件對流經磁性過濾單元的清洗段堿液中的磁性固體物質進行吸附，刮除構件能夠將吸附在磁性過濾構件上的磁性固體物質刮除，噴淋構件能夠向刮除構件、磁性過濾構件和刮除構件與磁性過濾構件的接觸位置處中的至少一處噴淋堿液或除鹽水，以增強對吸附在磁性過濾構件上的磁性固體物質的去除；所述堿液收集單元能夠收集噴淋構件噴淋出的堿液或除鹽水，堿液收集單元的上部設置有第一溢流部件，堿液收集單元的下部設置有第一排污部件；所述堿液沉降凈化單元通過與所述第一溢流部件連通，以接受從堿液收集單元的第一溢流部件中溢出的堿液，堿液沉降凈化單元包括按照堿液流動方向設置的兩級或三級以上的沉降室；所述堿液儲存單元通過管道與堿液沉降凈化單元的最后一級沉降室連通。

在一個示例性實施例中，所述清洗段堿液回收系統可包括并列設置的兩組或三組以上的集合體，所述集合體由磁性過濾單元、堿液收集單元、堿液沉降凈化單元和堿液儲存單元構成，并且在任意兩個相鄰的集合體中，一個集合體中將堿液儲存單元與堿液沉降凈化單元連通的管道通過設置有控制閥的連接管與另一個集合體中將堿液儲存單元與堿液沉降凈化單元連通的管道彼此連通。

在一個示例性實施例中，所述堿液沉降凈化單元的每級沉降室的底部均可設置有排污構件。

在一個示例性實施例中，所述堿液收集單元底部可設置有滾動部件，堿液收集單元能夠通過滾動部件的滾動實現自身的移動。

在一個示例性實施例中，所述兩級或三級以上的沉降室中每個沉降室的高度可按照堿液流動方向依次降低。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果包括：通過堿液收集單元、堿液沉降凈化單元的配合能夠適用于對連退和鍍鋅機組清洗段的循環系統中的堿液進行沉淀，并有效分離堿液中的含鐵淤泥，進而提高堿液的清潔度，保證帶鋼的清洗、刷洗和電解質量，緩解了連退機組全線輥子的維護頻率；通過堿液收集單元、堿液沉降凈化單元、循環管為連退和鍍鋅機組清洗段的循環系統中的堿液進行回收和循環利用，進而減少了堿液的非正常消耗；通過將磁性過濾單元的堿液輸入管道和除鹽水輸入管道間進行手閥控制連接，將除鹽水沖洗改為堿液沖洗，不僅提高了沖洗效果還降低了除鹽水的消耗；通過循環管間的手閥控制，還能讓并列設置多組的集合體(例如，1、2、3#循環系統)聯通、循環使用，有利于清洗段循環系統的調節，并提高了循環系統可操作性；更好的保證了PALL陶瓷膜除油系統的投用和使用質量，進而更好的滿足連退機組清洗工藝的生產要求。

附圖說明

圖1示出了本實用新型的一個示例性實施例的清洗段堿液回收利用系統的結構示意圖。

圖2示出了圖1的清洗段堿液回收利用系統中的一個集合體的結構示意圖。

圖3示出了圖2的集合體中的磁性過濾單元的結構示意圖。

圖4示出了圖2的集合體中的堿液收集單元、堿液沉降凈化單元和堿液儲存單元的結構和連接示意圖。

圖5示出了圖4中的堿液收集單元的結構示意圖。

圖6示出了圖4中的堿液沉降凈化單元的主視示意圖。

圖7示出了圖4中的堿液沉降凈化單元的透視示意圖。

附圖標記說明如下：

1#磁鼓過濾器-H01、2#磁鼓過濾器-H02、3#磁鼓過濾器-H03、1#堿液回收利用系統-F01、2#堿液回收利用系統-F02、3#堿液回收利用系統-F03、1#循環罐-X01、2#循環罐-X02、3#循環罐-X03、1#、2#循環罐連接管手閥-V01、2#、3#循環罐連接管手閥-V02、1#、2#循環罐連接管-GO1、2#、3#循環罐連接管-G02、1#堿液回收系統排污管-W01、2#堿液回收系統排污管-W02、3#堿液回收系統排污管-W03、1#磁鼓過濾器堿液流動方向-R01、1#磁鼓過濾器溢出堿液方向-R02、1#磁鼓過濾器堿液與除鹽水間手閥-V03、1#磁鼓過濾器堿液與除鹽水間連接管-G03、1#磁鼓過濾器堿液輸入管-G04、1#磁鼓過濾器除鹽水輸入管-G05、1#堿液回收系統收集小車-C01、1#堿液回收系統堿液流動方向-R03、1#堿液回收系統帶管箍的排放連接膠管01-J01、1#堿液回收系統排污管W01、1#堿液回收系統帶管箍的溢流膠管02-J02、1#堿液回收系統帶管箍溢流膠管03-J03、1#堿液回收系統收集槽-T01、1#堿液回收系統與1#循環罐間連接管-G06、1#堿液回收系統與1#循環罐間連接控制手閥-V04、收集小車液位計-1、收集小車車輪-2、收集小車溢流管-3、收集小車溢流手閥-4、溢流排廢手閥-5、溢流排廢連接管-6、收集小車排廢手閥-7、排廢連接管-8、溢流堿液排廢方向-R04、廢堿液排廢方向-R05、收集槽連接管-9、收集槽溢流管-10、收集槽溢流手閥-11、收集槽支撐-S01、收集槽堿液溢流方向-R06、收集槽第三級溢流槽排放手閥-12、收集槽第二級溢流槽排放手閥-13、收集槽第一級溢流槽排放手閥-14、收集槽第三級溢流槽廢液排放手閥-15、收集槽第二級溢流槽廢液排放手閥-16、收集槽第一級溢流槽廢液排放手閥-17、收集槽帶管箍廢液連接膠管-18、收集槽排污管-19、收集槽第一、二、三級溢流槽排放連接管-20、收集槽第一、二、三級溢流槽廢液排放連接管-21、收集槽第一、二、三級溢流槽排放與廢液排放連接管-22。

具體實施方式

在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本實用新型的清洗段堿液回收利用系統。

在本實用新型的一個示例性實施例中，清洗段堿液回收利用系統(亦可稱為連退和/或鍍鋅機組清洗段堿液回收利用系統)可包括磁性過濾單元、堿液收集單元、堿液沉降凈化單元、堿液儲存單元。優選地，清洗段堿液回收利用系統也可由并列設置的兩組或三組以上的集合體構成，以加大對清洗段堿液的處理量。這里所說的集合體可由磁性過濾單元、堿液收集單元、堿液沉降凈化單元和堿液儲存單元構成，并且在任意兩個相鄰的集合體中，一個集合體中的將堿液儲存單元與堿液沉降凈化單元連通的管道，可以通過設置有控制閥的連接管與另一個集合體中將堿液儲存單元與堿液沉降凈化單元連通的管道彼此連通；從而有利于將構成連退和/或鍍鋅機組清洗段堿液回收裝置的不同集合體進行連通和循環，這樣有利于更好的統籌調節清洗段循環系統，并增加整個系統的可操作性，進而能夠更好地保證PALL陶瓷膜除油系統的投用和使用質量。

具體來講，磁性過濾單元可包括磁性過濾構件、噴淋構件和刮除構件。其中，磁性過濾構件對流經磁性過濾單元的清洗段堿液中的磁性固體物質進行吸附；刮除構件能夠將吸附在磁性過濾構件上的磁性固體物質刮除；噴淋構件能夠向刮除構件、磁性過濾構件和刮除構件與磁性過濾構件的接觸位置處中的至少一處噴淋堿液或除鹽水，以增強對吸附在磁性過濾構件上的磁性固體物質的去除。例如，磁性過濾單元可以由一個或兩個以上的磁鼓過濾器組成。如圖1和圖2所示，磁性過濾單元包括并列設置兩組，且每組由串聯的兩個磁鼓過濾器組成。

堿液收集單元能夠收集噴淋構件噴淋出的堿液或除鹽水，并且能夠對其中收集的堿液進行初步的沉降和凈化。堿液收集單元的上部可設置有第一溢流部件，通過第一溢流部件可將初步凈化后的堿液排出堿液收集單元。堿液收集單元的下部可設置有第一排污部件，通過第一排污部件能夠定期或不定期將沉降至堿液收集單元底部的磁性固體物質(例如，含鐵淤泥)排出堿液收集單元。此外，堿液收集單元底部設置有滾動部件，堿液收集單元能夠通過滾動部件的滾動實現自身的移動。如圖2所示，堿液收集單元可以為具有收集堿液功能的帶輪小車。

堿液沉降凈化單元通過與堿液收集單元的第一溢流部件連通，從而能夠接受從堿液收集單元的第一溢流部件中溢出的堿液。堿液沉降凈化單元可包括按照堿液流動方向設置的兩級或三級以上的沉降室。此外，兩級或三級以上的沉降室中每個沉降室的高度優選地按照堿液流動方向依次降低。優選地，堿液沉降凈化單元的每級沉降室的底部均可設置有排污構件。如圖2所示，堿液沉降凈化單元可包括按照堿液流動方向設置的三級的沉降室。

堿液儲存單元通過管道與堿液沉降凈化單元的最后一級沉降室連通。

圖1示出了本實用新型的一個示例性實施例的清洗段堿液回收利用裝置的結構示意圖。本實用新型的清洗段堿液回收利用裝置也可稱為清洗段堿液回收利用系統。圖2示出了圖1的清洗段堿液回收利用裝置中的一個集合體(例如，可稱為1#堿液回收利用集合體)的結構示意圖。圖3示出了圖2的集合體中的磁性過濾單元(例如，兩組且每組由兩個串聯的磁鼓過濾器構成)的結構示意圖。圖4示出了圖2的集合體中的堿液收集單元(例如，可稱為收集小車)、堿液沉降凈化單元(例如，可稱為收集槽)和堿液儲存單元(例如，可稱為循環罐)的結構和連接示意圖。下文中，也可將堿液收集單元(例如，可稱為收集小車)、堿液沉降凈化單元(例如，可稱為收集槽)和堿液儲存單元(例如，可稱為循環罐)合稱為堿液回收利用集合體。圖5示出了圖4中的堿液收集單元(例如，可稱為收集小車)的結構示意圖。圖6示出了圖4中的堿液沉降凈化單元(例如，可稱為收集槽)的主視示意圖。圖7示出了圖4中的堿液沉降凈化單元(例如，可稱為收集槽)的透視示意圖。

如圖1至圖7所示，在本實用新型的另一個示例性實施例中，清洗段堿液回收利用裝置或系統，包括1#磁鼓過濾器H01、2#磁鼓過濾器H02、3#磁鼓過濾器H03、1#堿液回收利用集合體F01、2#堿液回收利用集合體F02、3#堿液回收利用集合體F03、1#循環罐X01、2#循環罐X02、3#循環罐X03、1#、2#循環罐連接管手閥V01、2#、3#循環罐連接管手閥V02、1#、2#循環罐連接管GO1、2#、3#循環罐連接管G02、1#堿液回收系統排污管W01、2#堿液回收系統排污管W02、3#堿液回收系統排污管W03。

如圖1所示，用于連退和鍍鋅機組的清洗段堿液回收利用系統，根據清洗段的設置情況，設置了3套磁鼓過濾系統，對每套磁鼓過濾系統配備了堿液回收利用集合體。這三套磁鼓過濾系統，通過1#、2#循環罐連接管手閥V01、2#、3#循環罐連接管手閥V02的合理開、關可對本堿液回收利用系統進行了有效的聯通、循環利用。

如圖3所示，1#清洗段堿液回收利用集合體的磁鼓過濾器系統包括：1#磁鼓過濾器堿液流動方向R01、1#磁鼓過濾器溢出堿液方向R02、1#磁鼓過濾器堿液與除鹽水間手閥V03、1#磁鼓過濾器堿液與除鹽水間連接管G03、1#磁鼓過濾器堿液輸入管G04、1#磁鼓過濾器除鹽水輸入管G05。1#清洗段堿液回收利用集合體的磁鼓過濾器系統的堿液輸入管G04和1#磁鼓過濾器除鹽水輸入管G05之間通過連接管G03和手閥V03進行連接。

如圖3所示，在實際生產運行時，將1#磁鼓過濾器除鹽水輸入管G05上的手閥關閉，打開手閥V03，即可實現堿液對磁鼓和刮刀間的沖洗；將1#磁鼓過濾器除鹽水輸入管G05上的手閥打開，關閉手閥V03，即可實現堿液對磁鼓和刮刀間的清洗。堿液沿磁鼓過濾器的磁鼓溢流的堿液沿著R02的方向留到收集小車里。

如圖4所示，清洗段1#堿液回收利用集合體包括：1#堿液回收系統收集小車C01、1#堿液回收系統堿液流動方向R03、1#堿液回收系統帶管箍的排放連接膠管01J01、1#堿液回收系統排污管W01、1#堿液回收系統帶管箍的溢流膠管02J02、1#堿液回收系統帶管箍溢流膠管03J03、1#堿液回收系統收集槽T01、1#堿液回收系統與1#循環罐間連接管G06、1#堿液回收系統與1#循環罐間連接控制手閥V04。1#堿液回收系統收集小車C01與1#堿液回收系統收集槽T01之間，通過帶管箍的連接膠管02(J02)連接；1#堿液回收系統收集槽T01與1#循環罐之間，通過帶管箍的連接膠管03(J03)連接；1#堿液回收系統收集小車C01與1#堿液回收系統排污管之間通過帶管箍的膠管01(J01)連接。

在圖5中，A—表示收集小車堿液溢流管A段、B—表示收集小車堿液溢流管B段、H1-表示收集小車液位計聯通之間的距離、H2-表示收集小車堿液溢流管A段到收集小車堿液溢流管B段之間的高度差、H3-表示收集小車堿液溢流管到收集小車堿液排廢連接管之間的高度差、H4-表示收集小車溢流管底端到收集小車底面的高度、H5-表示收集小車離地面的高度。

如圖5所示，清洗段堿液回收利用集合體的收集小車C01包括：收集小車液位計1、收集小車車輪2、收集小車溢流管3、收集小車溢流手閥4、溢流排廢手閥5、溢流排廢連接管6、收集小車排廢手閥7、排廢連接管8、溢流堿液排廢方向R04、廢堿液排廢方向R05。收集小車C01設置了液位計1，用于觀察收集小車中堿液的液位，其液位刻度為H1。收集小車C01設置了車輪2，方便小車清洗時移出和移進，并且與收集槽有一定的高度差，即H5≥H11。收集小車C01溢流管3的A段低于收集小車的堿液，離收集小車底部的高度為H4，可以使堿液在收集小車C01里充分實現溢流的作用。收集小車C01溢流管3的B段要高于收集小車溢流管3的A段，高度差為H2。

如圖4、5所示，在實際生產運行時，當收集小車C01的堿液高于溢流管3的B段時，收集小車C01中的堿液，通過連接膠管J02向收集槽T01中溢流；當收集小車C01的堿液低于溢流管3的B段時，收集小車C01中的堿液，停止通過連接膠管J02向收集槽T01中溢流。

如圖5所示，收集小車C01的溢流管3上的手閥4用于控制溢流進收集槽T01中堿液的流量大小。當收集小車C01的堿液不需要溢流進收集槽T01時，溢流管3上的手閥4關閉，溢流排廢連接管6上的溢流排廢手閥5將打開/關閉控制排廢流量大小，堿液沿R04進行排廢；當收集小車C01的進行清洗時，溢流管3的手閥4和溢流排廢連接管6上的溢流排廢手閥5關閉，排廢連接管8上的手閥7打開，進行小車清洗、排廢。

在圖6、7中，C—表示收集槽堿液溢流管C段、D—表示收集槽堿液溢流管D段、H6-收集槽連接管離收集槽底高度、H7-收集槽第一級溢流槽高度、H8-收集槽第二級溢流槽高度、H9-收集槽溢流管高度離收集槽底高度、H10-表示收集槽堿液溢流管C段到收集槽堿液溢流管D段之間的高度差、h01-收集槽的高度、h02-收集槽的寬度、h03-收集槽的長度、H12-收集槽排放管與廢液排放管的高度差。

如圖6、7所示，1#堿液回收利用集合體收集槽T01包括：收集槽連接管9、收集槽溢流管10、收集槽溢流手閥11、收集槽支撐S01、收集槽堿液溢流方向R06、收集槽第三級溢流槽排放手閥12、收集槽第二級溢流槽排放手閥13、收集槽第一級溢流槽排放手閥14、收集槽第三級溢流槽廢液排放手閥15、收集槽第二級溢流槽廢液排放手閥16、收集槽第一級溢流槽廢液排放手閥17、收集槽帶管箍廢液連接膠管18、收集槽排污管19、收集槽第一、二、三級溢流槽排放連接管20、收集槽第一、二、三級溢流槽廢液排放連接管21、收集槽第一、二、三級溢流槽排放與廢液排放連接管22。

如圖4、6所示，在實際生產運行時，堿液沿收集槽T01逐級溢流后，經過堿液按照R06方向，經溢流管10，通過連接膠管J03進入循環罐X01中，使堿液進行回收、循環利用。

如圖6所示，收集槽T01連接管9用于接收從收集小車C01溢流過來的堿液，其高度為H6≤H3。收集槽T01設置為多級溢流槽，其槽內設置了H7、H8的隔離板，H8＜H7＜H6。收集槽T01設置了支撐S01，方便收集清洗時吊出、吊進，并且與收集小車有一定的高度差，即H11≤H5。收集槽T01溢流管10的C段低于收集槽最后一級的堿液，離收集小車底部的高度為H9(H9＜H8)，可以使堿液在收集槽T01里充分實現溢流的作用。收集槽T01溢流管10的D段要高于收集槽溢流管10的C段，高度差為H10。

如圖4、6所示，在實際生產運行時，當收集槽T01的堿液高于溢流管10的D段時，收集槽T01中的堿液，通過連接膠管J03向循環罐X01中溢流；當收集槽T01的堿液低于溢流管10的D段時，當收集槽T01中的堿液，停止通過連接膠管J03向循環罐X01中溢流。

如圖6所示，當收集槽T01的溢流管10上的手閥11用于控制溢流進循環罐X01中堿液的流量大小。

如圖7所示，收集槽T01的離底部H12高的位置，每一級溢流槽設置了溢流管20，H12＜H9。收集槽T01的離底部H12高的位置，每一級溢流槽溢流管20處設置了溢流手閥12、13、14，分別控制收集槽每一級溢流槽的溢流流量大小。收集槽T01的溢流手閥12、13、14，分別用于對收集槽進行清洗時，手閥12、13、14打開后溢流槽體內的堿液，再進行淤泥清除。收集槽T01的底部，每一級溢流槽設置了廢液排放連接管21。收集槽T01的底部，每一級溢流槽設置的廢液排放連接管21上分別設置了排放手閥15、16、17，分別控制收集槽每一級溢流槽排廢流量大小。收集槽T01的離底部的排放手閥15、16、17，分別用于對收集槽各級進行清洗時，手閥15、16、17打開后，進行收集槽的清洗、排廢。收集槽T01與收集槽排污管之間可通過帶管箍的膠管18連接。

圖1中的堿液回收利用系統循環罐間連接管G01、G02采用AISI304不銹鋼管焊接連接。堿液回收利用系統循環罐間連接管G01、G02與連接手閥V01、V02采用法蘭連接，連接法蘭采用對焊焊接到連接管上。堿液回收利用系統循環罐間連接手閥V01、V02的材質為AISI304。

圖3中的堿液回收利用集合體磁鼓過濾器堿液與除鹽水間連接管G03采用AISI304不銹鋼管焊接連接。堿液回收利用集合體磁鼓過濾器堿液與除鹽水間連接管G03與連接手閥V03采用法蘭連接，連接法蘭采用對焊焊接到連接管上。堿液回收利用集合體磁鼓過濾器堿液與除鹽水間連接手閥V03材質為AISI304。

圖4中的1#堿液回收利用集合體1#循環罐X01的連接管G06采用AISI304不銹鋼管焊接連接。1#堿液回收利用集合體1#循環罐X01的連接管G06與連接手閥V04采用法蘭連接，連接法蘭采用對焊焊接到連接管上。1#堿液回收利用集合體1#循環罐X01的連接手閥V04材質為AISI304。

在圖5中，收集小車C01的溢流管3、溢流排廢連接管6、排廢連接管8采用AISI304不銹鋼管焊接連接。收集小車C01的溢流管3與連接手閥4、溢流排廢連接管6與連接手閥5、排廢連接管8與連接手閥7均采用法蘭連接，連接法蘭采用對焊焊接到連接管上。收集小車C01的溢流管連接手閥4、溢流排廢連接手閥5、排廢連接手閥7材質均為AISI304。收集槽T01的溢流管10與手閥11、溢流排放連接管20與手閥12、13、14、廢液排放連接管21與手閥15、16、17均采用法蘭連接，連接法蘭采用對焊焊接到連接管上。收集槽T01的溢流管連接手閥11、溢流排放連接手閥12、13、14、廢液排放連接手閥15、16、17的材質均為AISI304。

圖6、7中的收集槽T01的連接管9、溢流管10、溢流排放連接管20、排放連接管21、廢液連接管22采用AISI304不銹鋼管焊接連接。

圖1中的手閥V01、V02與管道間連接法蘭之間有密封墊，材質為橡膠。圖3中的手閥V03與管道間連接法蘭之間有密封墊，材質為橡膠。圖1中的手閥V04與管道間連接法蘭之間有密封墊，材質為橡膠。圖5中的手閥4、5、7與管道間連接法蘭之間有密封墊，材質為橡膠。圖6和7中的手閥11、12、13、14、115、16、17與管道間連接法蘭之間有密封墊，材質為橡膠。

在使用時，連退和/或鍍鋅機組清洗段堿液回收裝置的堿液被離心式循環泵從循環罐(1、2、3#循環罐)中提升后，沿磁鼓過濾器輸入管G04進入磁鼓過濾器；一部分堿液沿磁鼓過濾器堿液與除鹽水連接管G03，經過手閥V03進入噴嘴沖洗磁鼓表面和刮刀區域(除鹽水開關手閥關閉)；從磁鼓和刮刀間溢流的堿液流入收集小車C01；當收集小車C01中的堿液含量超過其溢流管道4的高度時，手閥3打開，堿液經過膠管J02和連接管9進入到收集槽T01的一級溢流槽；當堿液在收集槽T01中含量超過最后一級溢流槽溢流管10的高度時，堿液經過膠管J03和連接管G06、手閥11(打開)進入1#循環罐。2、3#堿液回收利用集合體工作原理與上述相似。3個堿液回收利用集合體可根據生產需要，通過連接管G01、G02之間的連接手閥V01、V02進行切換，即當手閥V04關閉時，V01打開，2#循環罐前的手閥打開，1#循環罐的堿液可補充到2#循環罐，同理手閥V04打開，V01打開，2#循環罐前的手閥關閉，2#循環罐的堿液可補充到1#循環罐；3#循環罐前手閥關閉，V01、V02打開，V04和2#循環罐前手閥打開，可以實現3#循環罐的堿液補充到1、2#循環罐，同理1、2#循環罐的堿液可補充到3#循環罐。收集小車C01需要清洗時，關閉手閥4，打開手閥5先進行溢流，再通過車輪2移出磁鼓過濾器，進行淤泥清掃，待淤泥清掃完后，打開手閥7進行清洗；同理對于收集槽T01需要清洗時，關閉手閥4、11，打開手閥12、13、14對收集槽各級溢流槽進行逐一溢流后，進行淤泥清掃，待淤泥清掃完后，打開手閥15、16、17進行清洗。經過上述操作后，完成清洗段堿液的回收和循環利用，進而讓堿液有效的沉淀和有效分離堿液中的含鐵淤泥，提高堿液的清潔度，保證帶鋼的清洗、刷洗和電解質量，緩解了連退機組全線輥子的維護頻率；進而減少了堿液的非正常消耗，將除鹽水沖洗改為堿液沖洗，不僅提高了沖洗效果還降低了除鹽水的消耗。

綜上所述，本實用新型的連退和/或鍍鋅機組清洗段堿液回收裝置能夠實現：堿液輸入管與磁性過濾單元連接，離心循環泵將堿液提升后，通過堿液輸入管進入磁性過濾單元，磁性過濾單元浸泡在堿液中吸附堿液中的含鐵淤泥，通過刮刀將淤泥刮下，再關閉除鹽水閥，打開堿液輸入和除鹽水連接管間的手閥，通過堿液來沖洗磁鼓表面及刮刀上的含鐵淤泥；這些含鐵淤泥與溢流的堿液進入堿液收集單元，堿液中的含鐵淤泥由于受自重和其密度較大的原因開始沉淀在堿液收集單元中，當堿液收集單元中的堿液達到一定高度后，從溢流管中溢出，通過連接膠管進入到堿液沉降凈化單元中；堿液沉降凈化單元中的堿液匯集到一定高度后，逐級溢流，通過堿液沉降凈化單元溢流管和連接膠管回流到循環系統堿液儲存單元中；堿液在堿液沉降凈化單元中，堿液中的含鐵淤泥由于受自重和其密度較大的原因開始沉淀在堿液沉降凈化單元中。

本實用新型的連退和/或鍍鋅機組清洗段堿液回收裝置的優點包括：通過堿液收集單元、堿液沉降凈化單元、堿液儲存單元，對堿液進行有效的收集、沉淀，對堿液中含鐵淤泥進行有效的分離；將磁性過濾單元的磁性過濾構件(例如，磁鼓)和刮除構件(例如，刮刀)沖洗的除鹽水改為堿液沖洗，不僅減少了除鹽水的消耗，還提高了堿液的過濾效果；對堿液收集單元進行了優化，增加了液位計能夠有效的觀察堿液收集單元所收集堿液的液位，將堿液收集單元后增加一個多級堿液沉降凈化單元，避免了直接將堿液排放到廢液管道造成堿液無償消耗和能介費用的增加；設計了多級溢流的堿液沉降凈化單元，將堿液收集單元中溢流的堿液進行多級溢流和沉淀，更好的保證了堿液中含鐵淤泥的有效分離；將堿液沉降凈化單元中的堿液分離后回流到堿液儲存單元中，再由循環泵提升的到磁性過濾單元，這樣構成了堿液的回收循環利用，減少了堿液的非正常排放，降低了能量的消耗；并列設置多組的集合體并使其聯通、循環利用，更好地保證了堿液的有效利用和對帶鋼的清洗、刷洗和電解質量，有利于清洗段循環系統的調節，并增強了循環系統可操作性；堿液收集單元采用多路溢流管，能夠快速的溢流，避免堿液從堿液收集單元上方溢出，造成堿液的非正常消耗；堿液收集單元溢流管與底部排放管連接，通過手閥進行控制，當清洗堿液收集單元時可通過溢流閥先直接進行排放后，再清洗車內含鐵淤泥，待清洗干凈后，再打開排廢手閥進行排放；堿液收集單元底部設置了車輪，方便堿液收集單元清洗時移出和移進，并且與堿液沉降凈化單元有一定的高度差；堿液沉降凈化單元內設置成采用多級溢流槽結構，能夠更好的分離和沉淀堿液中的含鐵淤泥；堿液沉降凈化單元采用多路連接管接收堿液收集單元溢流的堿液；堿液沉降凈化單元采用多路溢流管能夠快速的將堿液溢流至堿液儲存單元，避免堿液從堿液沉降凈化單元上方溢流，造成堿液的非正常消耗；堿液沉降凈化單元內每級槽設置了溢流閥和排放閥，當清洗堿液沉降凈化單元時，可先打開溢流閥，再清除堿液沉降凈化單元里面的含鐵淤泥，待清洗干凈后，再打開排放手閥進行排放；堿液沉降凈化單元設置了底部支撐，方便堿液沉降凈化單元吊裝、移動和清洗；堿液沉降凈化單元與堿液儲存單元連接管道、堿液收集單元和堿液沉降凈化單元與排污管道之間均采用帶管箍的膠管連接，方便堿液收集單元和堿液沉降凈化單元的拆卸和單獨清洗。也就是說，本實用新型的裝置能夠：能夠根據生產實際，在連退和鍍鋅機組清洗段中，有效地減少堿液的非正常消耗，減少除鹽水的消耗，降低能耗成本，減少了環境污染；還能夠有效地對堿液進行沉淀和分離堿液中的含鐵淤泥，進而提高了堿液的清潔度，保證帶鋼的清洗、刷洗和電解質量，緩解了連退機組全線輥子的維護頻率；還能讓并列設置多組的集合體聯通、循環使用，從而有利于清洗段循環系統的調節，并增強了循環系統可操作性；更好地保證了PALL陶瓷膜除油系統的投用和使用質量。

盡管上面已經結合示例性實施例及附圖描述了本實用新型，但是本領域普通技術人員應該清楚，在不脫離權利要求的精神和范圍的情況下，可以對上述實施例進行各種修改。