一種臭氧氧化反應器的制作方法

本實用新型涉及廢水處理設備領域，特別是一種臭氧氧化反應器。

背景技術：

隨著我國工業的迅猛發展，工業廢水的種類和排放量日益增多，其中以難降解有機廢水的危害最大。難降解有機廢水的成分復雜，生物降解性差，毒性大，常含有氰、酚類化合物、多氯聯苯、多環芳烴、硝基芳烴、農藥、染料等對生物和微生物有毒或劇毒的物質，這些物質具有致癌、致畸、致突變等作用，有些可在生物體內長期積累，并通過食物鏈轉移到人體，對人體具有毒性及致癌作用，對環境和人類危害巨大。

由于現行常規生化水處理工藝不能有效地去除這些難降解有機污染物，因此，高級氧化技術已經成為治理生物難降解有機有毒污染物的重要手段。臭氧由于其在水中有較高的氧化還原電位，近年來在工業廢水深度處理中有著廣泛的應用。但臭氧應用于廢水處理還存在很多問題，臭氧發生的成本高，臭氧利用率低，臭氧氧化能力有限，且臭氧與有機物的反應選擇性較強。

技術實現要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一。為此，本實用新型提出一種生化效率高，反應速率塊，反應選擇性強的臭氧氧化反應器。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種臭氧氧化反應器，包括反應塔，所述反應塔與臭氧發生器連接,在反應塔內部由下至上依次設有布水布氣層、臭氧催化氧化反應區、清水區，所述臭氧催化氧化反應區被緩沖區分為兩段，反應塔內在所述布水布氣層區域上設有進水口，在所述臭氧催化氧化反應區內部填充有催化劑填料，在所述清水區的側部設有出水口和循環水口出水口，清水區的內部設有殘留臭氧出氣口，所述循環水出水口通過管路連接到所述進水口。

作為上述技術方案的改進，所述出水口的位置遠離所述循環水出水口的位置。

作為上述技術方案的進一步改進，所述殘留臭氧出氣口與臭氧尾氣處理裝置連接。

進一步，所述布水布氣層與臭氧催化氧化反應區之間設有曝氣裝置。

進一步，所述布水布氣層和臭氧催化氧化區之間設置有觀察孔。

本實用新型的有益效果是：提高臭氧與污染物的接觸效率，減少臭氧的投加量；提高難降解污染物的去除效率，在相同臭氧投加量的情況下，對水中難降解污染物的去除率進一步提高，同時可以提高廢水的可生化性。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型實施例結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種臭氧氧化反應器實施例，包括反應塔，所述反應塔與臭氧發生器1連接,在反應塔內部由下至上依次設有布水布氣層2、臭氧催化氧化反應區3、清水區4，所述臭氧催化氧化反應區3被緩沖區5分為兩段，反應塔內在所述布水布氣層2區域上設有進水口6，在所述臭氧催化氧化反應區3內部填充有催化劑填料7，在所述清水區4的側部設有出水口8和循環水口出水口9，所述出水口8的位置遠離所述循環水出水口9的位置，清水區4的內部設有殘留臭氧出氣口10，優選的，所述殘留臭氧出氣口10與臭氧尾氣處理裝置連接，避免臭氧直接排出，所述循環水出水口9通過管路連接到所述進水口6。

進一步的，所述布水布氣層2與臭氧催化氧化反應區3之間設有曝氣裝置11，提高了臭氧與污染物的接觸效率；所述布水布氣層2和臭氧催化氧化區3之間設置有觀察孔，便于觀察反應情況。

原水自進水口6進入臭氧催化氧化裝置底層的布水布氣層2，臭氧發生器1產生的臭氧通過布水布氣層2中的曝氣裝置11與進水接觸混合；與臭氧混合后的廢水進入臭氧催化氧化反應區3，由于緩沖區5的存在，延長了反應區域，廢水與臭氧的反應更加充分和完全，由于該區填料裝有催化劑填料7，廢水流經填料之間的空隙，水中的臭氧與催化劑發生催化氧化反應，產生大量具有強氧化性的羥基自由基，羥基自由基將水中難降解、大分子有機污染物分解成無毒、低毒的小分子物質，有些污染物直接被氧化分解為CO2和H2O。由于催化劑的作用，羥基自由基的產生顯著提高，對有機污染物的氧化效果顯著提高，提高了臭氧的利用率和氧化能力。經過臭氧催化氧化反應后的廢水繼續向上進入清水區4。清水區4處理后出水經過出水口8進入后續處理單元。一部分出水從循環水出水口9經由循環水泵回流至反應裝置底部的進水管路，與進水混合后重新進入反應裝置，回流出水可以增加臭氧催化氧化區3的過水負荷，同時有效減緩催化劑表面污染，進一步提高臭氧利用率和反應效率。有一部分未反應掉的殘留臭氧，經由臭氧出氣口10排出

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。