一種撬裝物理法含油污水精細處理裝置的制作方法

本實用新型涉及環保設備技術領域，尤其是油田產出水處理的撬裝物理法含油污水精細處理裝置。

背景技術：

在油田產出水的精細處理中，多是一級采用立式除油罐除油，二級采用立式緩沖沉降罐再投加凈水劑沉降除泥，然后進行粗過濾、細過濾，細過濾之后再進行精過濾，為保處理裝置的正常運行和水質達標，在處理過程中還要投加防除垢劑、殺菌劑、緩蝕劑等藥劑。該處理工藝存在著處理流程長、建站周期長、占地面積大、工程投資高;;運行時需要投加多種化學藥劑，運行費用高、難管理。加藥還存在以下弊端：一是對水和油存在污染；二是藥劑在運輸、存放、投加過程中存在環境污染和對人體的傷害；三是加藥后形成的污泥量大，加大后續的治理費用。此工藝還存在反沖洗回水量大、效率低、沉降在罐底污泥難以清理等弊端。

為解決此問題，曾開展多功能一體化油田水處理器專利號：ZL 200820111813.8 進行精細處理試驗，由于著眼點在于單一簡化流程和不加藥處理，為此存在處理后水質達不到高精度用水水質標準的現象時有發生，高精度用水水質達標問題沒有解決。

技術實現要素：

為了克服現有多功能一體化油田水處理器存在高精度水質不達標的不足，本實用新型提供一種新型結構的撬裝物理法含油污水精細處理裝置。該裝置不僅處理過程中不加化學藥劑，而且將離心與氣浮除油、聚結粗過濾、吸附細過濾、精過濾與電極化防除垢、殺菌、除氧、緩蝕多原理協同處理合為一體。同時精、細、粗三級濾層一同反沖洗，即節時又節水，精濾選擇的是濾芯，可確保撬裝物理法含油污水精細處理裝置達標運行。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種撬裝物理法含油污水精細處理裝置，該處理裝置由主撬和副撬拼接組成，各撬塊之間采用法蘭連接或焊接；所述主撬及副撬上均設有精細處理罐、料泵、加料池、進水排污放空管匯、精細出水管匯、反洗管匯、加氣管匯、加料循環管匯；所述主撬上還設有儲氣罐、提升泵、空壓機、反洗泵；

所述精細處理罐為立式結構，罐體頂部中心設有進水與反洗排污兩用管口，進水與反洗排污兩用管口的周邊設有頂人孔，在頂人孔短節上設有收油管口；罐體的筒體上部設有上進出料兩用管口，上進出料兩用管口下側設有上人孔，上人孔的下側設有下進出料兩用管口；罐體的筒體中下部設有下人孔、電極棒和精出水和反洗進氣兩用管組；罐體底部中心設有底人孔，在底人孔短節上設有細出水管口和放空管口，罐體內部分為四個處理單元，自下而上依次為精過濾與電極化協同處理單元、吸附細過濾處理單元、聚結粗過濾處理單元、離心與氣浮協同除油單元。

精細處理罐依據罐內濾芯數量設計成一組或多組，以確保濾芯氣吹再生效果。

所述進水排污放空管匯由排污放空母管和進水母管組成，所述排污放空母管上設有放空管閥、進水排污兩用管閥、收油管閥；進水母管通過進水管閥和進水排污兩用管閥與排污放空母管和精細處理罐的進水與反洗排污兩用管口連接。

精細出水管匯包括出水母管，出水母管上設有細出水管閥和精出水與反洗進氣兩用管閥組；出水母管通過細出水管閥與精細處理罐的細出水管口連接；出水母管通過精出水與反洗進氣兩用管閥組與精細處理罐的精出水和反洗進氣兩用管組連接。

加氣管匯是由空壓機、儲氣罐、加氣母管連接組成，加氣母管上設有精出水與反洗進氣兩用管閥組和進水加氣管閥；精出水與反洗進氣兩用管閥組分別與精細處理罐的精出水和反洗進氣管口組和出水母管連接；進水加氣管閥與進水排污放空管匯的進水管閥連接。

反洗管匯由反洗泵、反洗泵進水母管、反洗泵出水母管連接組成，反洗泵進水母管還通過加料池進水管閥與加料池連接；反洗泵出水母管上設有反洗進水管閥與各精細處理罐的細出水管口連接。

加料循環管匯多為雙罐組合結構或單罐或三罐組合結構；雙罐組合結構為兩個精細處理罐共用一臺料泵，左罐下進出料管閥和右罐下進出料管閥與料泵進料管閥連接，料泵進料管閥還與加料池出料管閥連接，左罐上進出料管閥和右罐上進出料管閥與料泵出料管閥連接，料泵進料管閥上設有料泵放空管閥，料泵出料管閥上設有料泵出料取樣觀察口和排料管閥。

本實用新型的優點在于裝置的運行過程中只加氣和電不加藥，杜絕藥劑污染，且運行費用低；反洗時采用氣液混合清洗十料泵循環濾料渦流搓洗方式，三級一同反沖洗，不但反沖洗效果好，既省時又省水；撬裝模塊化設計，整體為撬裝，建站速度快省錢。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是實用新型的組合軸測圖；

圖2是實用新型的組合平面圖；

圖3是精細處理罐的外形結構圖；

圖4是精細處理罐的俯視圖；

圖5是精細處理罐的右視圖；

圖6是精細處理罐的內部結構圖；

圖7是進水排污放空管匯組合示意圖；

圖8是精細出水管匯組合示意圖；

圖9是加氣管匯組合示意圖；

圖10是反洗管匯組合示意圖；

圖11是加料循環管匯組合示意圖。

圖中：1.主撬，2.副撬，3.精細處理罐，4.儲氣罐，5.提升泵，6.空壓機，7.反洗泵，8.料泵，9.加料池，10.下人孔，11.電極棒，12.下進出料兩用管口，13.上人孔，14.進水與反洗排污兩用管口，15.頂人孔，16.上進出料兩用管口，17.精出水和反洗進氣兩用管組，18.底人孔，19.細出水管口，20.收油管口，21.放空管口，22.精過濾與電極化協同處理單元，23.吸附細過濾處理單元，24.聚結粗過濾處理單元，25.離心與氣浮協同除油單元，26.排污放空母管，27.放空管閥，28.進水排污兩用管閥，29.收油管閥，30.進水母管，31.進水管閥，32.出水母管，33.細出水管閥，34.精出水與反洗進氣兩用管閥組，35.加氣母管，36.進水加氣管閥，37.反洗泵進水母管，38.反洗泵出水母管，39.反洗進水管閥，40.加料池進水管閥，41.加料池出料管閥，42.料泵出料管閥，43.左罐下進出料管閥，44.左罐上進出料管閥，45.右罐上進出料管閥，46. 料泵出料取樣觀察口，47.右罐下進出料管閥，48.料泵進料管閥，49.排料管閥，50.料泵放空管閥。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。

如圖1-2所示，整體撬由主撬1和副撬2拼接組成，主撬上設有提升泵5、反洗泵7、精細處理罐3、空壓機6、儲氣罐4、料泵8、加料池9、進水排污放空管匯、精細出水管匯、反洗管匯、加氣管匯、加料循環管匯、料泵8、加料池9；副撬上只設有精細處理罐3、料泵8、加料池9、進水排污放空管匯、精細出水管匯、反洗管匯、加氣管匯、加料循環管匯，撬塊之間采用法蘭連接或焊接。

如圖3-6所示，精細處理罐3為立式結構，罐體罐頂中心設有進水與反冼排污兩用管口14，兩用口的周邊設有頂人孔15，頂人孔短節上設有收油管口20；罐體的筒體上部設有上進出料兩用管口16，上進出料兩用管口下邊設有上人孔13，上人孔的下邊設有下進出料兩用管口12；罐體的筒體中下部設有下人孔10、電極棒11和精出水和反洗進氣兩用管組17；罐體底中設有底人孔18，底人孔短節上設有細出水管口19和放空管口21。罐內分為四個處理單元，自下而上分為：精過濾與電極化協同處理單元22、吸附細過濾處理單元23、聚結粗過濾處理單元24、離心與氣浮協同除油單元25。

如圖7所示，進水排污放空管匯是由排污放空母管26和進水母管30組成，排污放空母管26上設有放空管閥27、進水排污兩用管閥28、收油管閥29；進水母管30通過進水管閥31和進水排污兩用管閥28與排污放空母管26連接成為組合體。

如圖8所示，精細出水管匯包括出水母管32，出水母管32上設有細出水管閥33和精出水與反洗進氣管閥組34；出水母管32通過細出水管閥33與精細處理罐3的細出水管口19連接；出水母管32通過精出水與反洗進氣兩用管閥組34與精細處理罐3的精出水和反洗進氣兩用管組17連接。

如圖9所示，加氣管匯是由空壓機6、儲氣罐4、加氣母管35連接組成，加氣母管35上設有精出水與反洗進氣兩用管閥組34和進水加氣管閥36；精出水與反洗進氣兩用管閥組34分別與精細處理罐3的精出水和反洗進氣兩用管組17和出水母管32連接；進水加氣管閥36與進水排污放空管匯的進水管閥31連接。

如圖10所示，反洗管匯是由反洗泵7、反洗泵進水母管37、反洗泵出水母管38連接組成，反洗泵進水母管37還通過加料池進水管閥40與加料池9連接；反洗泵出水母管38上設有反洗進水管閥39與各精細處理罐的細出水管口19連接。

如圖11所示，加料循環管匯多為雙罐組合結構，也可選擇單罐或三罐組合結構。雙罐組合結構為兩個精細處理罐3共用一臺料泵8，左罐下進出料管閥43和右罐下進出料管閥47與料泵進料管閥48連接，料泵進料管閥還與加料池出料管閥41連接；左罐上進出料管閥44和右罐上進出料管閥45與料泵出料管閥42連接，料泵進料管閥上設有料泵放空管閥50，料泵出料管閥上設有料泵出料取樣觀察口46和排料管閥49。

本實用新型的工作原理，含油污水由主撬上的提升泵提升加壓進入進水母管內，分別在進水管閥上溶氣后，再進入精細處理罐中；在精細處理罐中先進行離心與氣浮協同除油，再聚結粗過濾、吸附細過濾、精過濾和電極化處理，整體撬運行過程中只加氣和電不加藥；反洗時采用氣液混合清洗十料泵循環渦流搓洗方式，三級一同反沖洗，反沖洗既省時又省水；濾芯精度更換可調，確保達到高精度用水要求，可廣泛用于高精度含油污水的精細處理。

以上所述為本實用新型較佳實施例，對于本領域的普通技術人員而言，根據本實用新型的教導，在不脫離本實用新型的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本實用新型的保護范圍之內。