煤礦生活污水處理系統的制作方法

本實用新型涉及一種污水處理系統，尤其涉及一種煤礦生活污水處理系統。
背景技術：
：煤礦生活污水通常采用活性污泥法進行處理，活性污泥法主要通過曝氣池內的好氧微生物分解有機物。傳統的活性污泥法處理污水的流程包括格柵→初沉池→曝氣池→二沉池→清水池。生活污水經格柵井中的機械除污機攔截漂浮物后進入初沉池，經初沉池初步沉淀懸浮物后進入曝氣池，經曝氣處理后進入下一道工序。曝氣池常用的曝氣供氧方法是通過羅茨風機輸送空氣，使用羅茨風機曝氣存在以下缺陷：1、羅茨風機在運行過程中需要每小時巡查一次，運行6個月要更換機油，一年要進行一次大修，大修時需要更換軸承及易損件，勞動強度大，費用高。2、使用羅茨風機曝氣時，噪音大，能耗大，羅茨風機的電耗占污水處理系統40％～50％。3、在使用過程中，為了減少電耗，在保證氣量分布均衡和穩定的前提下，一般采用分時分段曝氣的方法。一般曝氣池中所需的溶解氧含量要不低于2mg/L，在風機停運過程中池內的微生物可能會得不到充分的溶解氧，由于缺氧而發生污泥腐化，使出水水質指標偏高。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是提供一種提高了污水處理效率的煤礦生活污水處理系統。本實用新型是通過以下技術方案解決上述技術問題的：煤礦生活污水處理系統，包括曝氣池，所述曝氣池的供氣機構采用礦井壓風系統，所述礦井壓風系統通過供氣管連接設在所述曝氣池底部的曝氣器。作為優化的技術方案，所述礦井壓風系統包括壓風機房、儲氣罐和壓風管路，所述壓風機房內的壓風機連接所述儲氣罐的進氣口，所述儲氣罐的出氣口連接所述壓風管路，所述壓風管路上分出一支支路連接所述供氣管。作為優化的技術方案，所述供氣管上設有閘閥。作為優化的技術方案，所述閘閥之后的供氣管上設有減壓閥。作為優化的技術方案，所述減壓閥之后的供氣管上設有壓力表。作為優化的技術方案，所述供氣管的出口處設有過濾消音器，所述過濾消音器連接所述曝氣器。作為優化的技術方案，該處理系統還包括依次設置的格柵井、初沉池、二沉池和清水池，所述曝氣池設在所述初沉池和所述二沉池之間。作為優化的技術方案，所述格柵井和所述初沉池之間設有調節池。作為優化的技術方案，所述二沉池和所述清水池之間設有消毒池。作為優化的技術方案，所述清水池處設有水質在線監測儀。本實用新型的優點在于：利用了礦井特有的壓風系統，合理調配風量，24小時曝氣，提高了污水處理效率和處理質量；設備和設施投入少，能耗低，噪音低，減少了風機的維護費用，降低了職工的勞動強度。附圖說明圖1是本實用新型的結構示意圖。具體實施方式如圖1所示，煤礦生活污水處理系統，包括依次設置的格柵井10、調節池11、初沉池12、曝氣池13、二沉池14、消毒池15和清水池16，清水池16處設有水質在線監測儀17。生活污水經格柵井10中的機械除污機攔截漂浮物后進入調節池11，調節池11起緩沖作用，減少污水流量的波動，調節池11中的污水進入初沉池12，經初沉池12去除可沉物和漂浮物后進入曝氣池13，經曝氣池13好氧生化處理后進入二沉池14，經二沉池14澄清污泥后進入消毒池15，經消毒池15殺死病原性微生物后進入清水池16，水質在線監測儀17測量清水池16內的水質指標，符合要求的水達標排放。曝氣池13的供氣機構采用礦井壓風系統，礦井壓風系統包括壓風機房1、儲氣罐2和壓風管路3，壓風機房1內的螺桿壓風機連接儲氣罐2的進氣口，儲氣罐2的出氣口連接壓風管路3，壓風管路3上分出一支支路連接供氣管4，供氣管4連接設在曝氣池13底部的曝氣器5。供氣管4上設有閘閥6，閘閥6之后設有減壓閥7，減壓閥7之后設有壓力表8，供氣管4的出口處設有過濾消音器9，過濾消音器9連接曝氣器5。張集礦北的生活污水處理站設計規模2000m3/d，實際處理量800m3/d～1000m3/d，處理工藝為活性污泥法，原先采用兩臺型號為BK7011型羅茨風機，電機功率為30kw，排風口150mm，兩臺風機一用一備。采用羅茨風機曝氣的出水水質指標如下表：項目COD(mg/L)NH3-N(mg/L)PH值標準6086～9處理前45～5030～408.2處理后17～296～47.5～8.0采用礦井壓風代替羅茨風機曝氣的出水水質指標如下表：項目COD(mg/L)NH3-N(mg/L)PH值標準6086-9處理前45-5030-408.2處理后10-51-0.57.0-7.5采用礦井壓風代替羅茨風機的出水水質指標小于采用羅茨風機曝氣的出水水質指標。曝氣池需氧量對于礦井壓風系統幾乎無影響，無需另外增加壓風機。采用礦井壓風系統，可以合理調配風量，24小時連續曝氣，加快了曝氣池中有機物的分解，提高了污水處理效率。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3