一種火電廠高鹽污水結晶制鹽系統的制作方法

本實用新型涉及污水處理領域，特別是涉及一種火電廠高鹽污水結晶制鹽系統。

背景技術：

在電廠的運行過程中，電廠廢水是一種常見廢水，一般包括循環排污水、脫硫廢水和高鹽污水，電廠廢水的水質呈酸性，含鹽量高，懸浮物含量高，硬度高，腐蝕性強，成分復雜，水質變化大，未經處理不能直接排放，需要單獨設置電廠廢水處理系統。

電廠高鹽廢水的含鹽量高，目前對其采取補入撈渣機等系統進行綜合利用，由于該廢水含鹽量過高，存在設備腐蝕等較大風險。

現有技術中，電廠廢水處理工藝，藥劑費用高，工序復雜，難以完全實現廢水的零排放，最終得到的鹽為混鹽，只能作為危廢填埋，進行分鹽還需設置兩套蒸發結晶裝置，增加了系統的投資和成本。

因此，如何降低高鹽廢水的制鹽回收成本，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種火電廠高鹽污水結晶制鹽系統，該火電廠高鹽污水結晶制鹽系統能夠有效的降低結晶制鹽成本，有利于資源的回收再利用。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種火電廠高鹽污水結晶制鹽系統，包括通過管路依次連接的蒸發器、鹽結晶器、離心脫水機和干燥硫化床，所述蒸發器的一端設有供高鹽污水流入的入口，所述蒸發器的出口與所述鹽結晶器的入口連接，所述鹽結晶器的出口與所述離心脫水機的入口連接，所述離心脫水機的出口與所述干燥硫化床的入口連接，所述干燥硫化床上設有供結晶鹽流出的出口。

優選的，所述干燥流化床的出口還連接有用于盛放所述結晶鹽的鹽倉。

優選的，所述蒸發器為MVR結晶器。

優選的，所述高鹽污水為火電廠中脫硫廢水系統中的脫硫廢水經過軟化裝置、納濾裝置、反滲透裝置以及脫碳脫氨裝置處理后而成的高鹽濃縮液。

優選的，還包括與所述鹽結晶器連接的撈渣機，用于去除所述高鹽污水中的渣滓。

優選的，所述蒸發器上還設有供蒸發水流入火電廠循環水中的蒸發水管道。

優選的，所述鹽結晶器上還設有供結晶水流入所述火電廠循環水中的結晶水管道。

本實用新型所提供的火電廠高鹽污水結晶制鹽系統，包括通過管路依次連接的蒸發器、鹽結晶器、離心脫水機和干燥硫化床，所述蒸發器的一端設有供高鹽污水流入的入口，所述蒸發器的出口與所述鹽結晶器的入口連接，所述鹽結晶器的出口與所述離心脫水機的入口連接，所述離心脫水機的出口與所述干燥硫化床的入口連接，所述干燥硫化床上設有供結晶鹽流出的出口。該火電廠高鹽污水結晶制鹽系統，通過采用蒸發、結晶、離心脫水以及干燥硫化的過程，快速的完成了火電廠高鹽污水的結晶制鹽過程，簡化了蒸發結晶系統，節省了系統的投資和成本，而且，該系統將火電廠中的高鹽廢水加工處理后再利用，避免了資源的浪費，有利于環境保護。

在一種優選實施方式中，所述蒸發器上還設有供蒸發水流入火電廠循環水中的蒸發水管道。上述設置，通過將所述蒸發器上的蒸發水回流至火電廠循環水中，實現了水的循環利用，節約水資源，實現零排放。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供的火電廠高鹽污水結晶制鹽系統一種具體實施方式的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種火電廠高鹽污水結晶制鹽系統，該火電廠高鹽污水結晶制鹽系統能夠有效的降低高鹽污水結晶制鹽的成本，簡化了蒸發結晶系統，節省了系統的投資和成本。

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的火電廠高鹽污水結晶制鹽系統一種具體實施方式的結構示意圖。

在該實施方式中，火電廠高鹽污水結晶制鹽系統包括蒸發器、鹽結晶器、離心脫水機和干燥硫化床，并且通過管路依次連接。

其中，蒸發器的一端設有供高鹽污水流入的入口，蒸發器的出口與鹽結晶器的入口連接，鹽結晶器的出口與離心脫水機的入口連接，離心脫水機的出口與干燥硫化床的入口連接，干燥硫化床上設有供結晶鹽流出的出口。

具體的，為了便于結晶鹽的存放，干燥流化床的出口還連接有用于盛放結晶鹽的鹽倉，當高鹽污水經過蒸發、結晶、離心脫水以及干燥硫化過程后，進入鹽倉中，方便對結晶鹽進行打包分裝，以便儲存后向外運輸。

優選的，蒸發器為MVR結晶器。MVR結晶器的能耗低、運行費用低，占地面積小，公用工程配套少，工程總投資少，運行平穩，工藝簡單，實用性強。

該火電廠高鹽污水結晶制鹽系統，通過采用蒸發、結晶、離心脫水以及干燥硫化的過程，快速的完成了火電廠高鹽污水的結晶制鹽過程，簡化了蒸發結晶系統，節省了系統的投資和成本，而且，該系統將火電廠中的高鹽廢水加工處理后再利用，避免了資源的浪費，有利于環境保護。

進一步，該結晶制鹽系統中的高鹽污水為火電廠中脫硫廢水系統中的脫硫廢水經過軟化裝置、納濾裝置、反滲透裝置以及脫碳脫氨裝置處理后而成的高鹽濃縮液。

在脫硫廢水處理系統中，將脫硫廢水通過兩級納濾+海水反滲透+均相膜ED裝置聯合使用實現鹽分的濃縮和廢水的減量，大大降低了高鹽濃縮液中硫酸鈉的含量，提高了氯化鈉的純度，簡化了蒸發結晶系統，節省了系統的投資和成本。

具體的，脫硫廢水進入一級同質軟化反應池后，向水中投加石灰，生成沉淀，然后通過管式微濾膜進行泥水分離，以去除Mg²⁺、硫酸根、堿度、重金屬、氟等結垢離子，硫酸根的去除率可以達到60％～70％。污泥脫水后輸送至灰庫協同處理。澄清液進入二/三級同質反應池。二級反應時投加電廠脫硫處理后的煙道氣，使煙氣中的二氧化碳與Ca²⁺反應生成CaCO₃沉淀，去除廢水中過量的Ca²⁺。通過控制脫硫廢水的pH為9左右控制煙道氣的投加量。三級反應中加入少量碳酸鈉，進一步去除廢水中殘留的Ca²⁺。二、三級軟化反應在同一反應池中進行，然后通過管式微濾進行固液分離。分離得到的軟化水鈣、鎂含量滿足軟化處理效果，氯化鈉純度高，生成的CaCO₃沉淀分離后可回用于電廠濕法脫硫系統。針對脫硫廢水含鹽量較高、硬度高、有機物污染較嚴重成分復雜等特點，采用三級軟化反應去除鎂、硫酸根、重金屬等物質，然后通過臭氧高級氧化去除廢水中的有機物，通過超濾出水再通過兩級納濾進一步去除廢水中鈣、鎂、硫酸根等，二級納濾的出水主要成分為NaCl，然后通過海水反滲透和均相膜ED裝置進行脫硫廢水的減量濃縮和鹽分的分離。

進一步，該系統還包括與鹽結晶器連接的撈渣機，用于去除高鹽污水中的渣滓，提高氯化鈉的純度。

更進一步，為了實現資源循環，蒸發器上還設有供蒸發水流入火電廠循環水中的蒸發水管道。上述設置，通過將蒸發器上的蒸發水回流至火電廠循環水中，實現了水的循環利用，節約水資源，實現零排放。

當然，鹽結晶器上同樣可以設有供結晶水流入火電廠循環水中的結晶水管道。

本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的火電廠高鹽污水結晶制鹽系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。