一種廢水高效脫氨系統的制作方法

本實用新型屬于廢水處理領域，尤其是一種廢水高效脫氨系統。

背景技術：

氨是氮和氫的化合物，現用氨作為催化劑或者交換劑的企業越來越多，含氨廢水的污染越來越嚴重，含氨廢水排入水體，特別是流動較緩慢的湖泊、海灣，容易引起水中藻類及其它微生物大量繁殖，形成富營養化污染，除了會使自來水處理廠運行困難，造成飲用水的異味外，嚴重時會使水中溶解氧下降，魚類大量死亡，甚至會導致湖泊滅亡。當污水回用時，再生水中微生物可以促進輸水管和用水設備中微生物的繁殖，形成生物后，堵塞管道和用水設備，并影響回收再利用的效率環保要求越來越高的前提下，治理含氨廢水的污染是一大環保問題，如何解決這個環保的大難題是個迫在眉睫的環保問題。現有的脫除含氨廢水中脫氨裝置脫除效率低下、能耗高，無法徹底脫除高濃度(＞10000ppm以上)含氨廢水。

技術實現要素：

本實用新型提供一種廢水高效脫氨系統，可高效脫除含氨廢水中的氨，從而使廢水達標排放且運行穩定、操作簡單。

本實用新型具體采用如下技術方案實現：

一種廢水高效脫氨系統，包括熱交換器、反應釜和熱泵機組，待處理廢水通過管路流經所述熱交換器后，流入所述反應釜上部的進水口，所述反應釜上部設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的下方設有吸收填料，所述反應釜的下部設有熱盤管，所述熱盤管與所述反應釜底部的熱水進口連接，所述熱水進口與所述熱泵機組連接，所述反應釜底部的熱水出口與保溫水箱連接，所述保溫水箱底部連接有熱水循環泵，所述熱水循環泵與所述熱泵機組連接，所述反應釜的頂端設有出氣口，所述出氣口與真空泵連接，所述反應釜的底端通過管路依次連接有過濾器和脫氨模組，所述脫氨模組的出口與三通閥的一個端口連接，所述三通閥的另外兩個端口分別連接所述反應釜上部的廢水進出口和所述熱交換器。

作為優選，所述反應釜的底端與所述過濾器之間的管路上設置有廢水循環泵，所述廢水循環泵與所述過濾器之間的管路上設置有溫度傳感器。

作為優選，所述溫度傳感器和所述三通閥均有PLC控制器控制。

作為優選，所述反應釜底部還設有數顯液位計，所述數顯液位計與所述PLC控制器連接。

作為優選，所述脫氨模組設有第一脫氨模組件和第二脫氨模組件，所述第一脫氨模組件和第二脫氨模組件串聯。

作為優選，所述出氣口與所述真空泵之間還設有連接負壓傳感器，所述負壓傳感器與所述PLC控制器連接。

作為優選，所述真空泵還并聯有冗余真空泵。

作為優選，所述熱水循環泵還并聯有冗余熱水循環泵。

作為優選，所述過濾器為袋式過濾器。

作為優選，所述反應釜采用SUS316L不銹鋼。

本實用新型提供的一種廢水高效脫氨系統，其有益效果在于：反應釜可在高負壓的狀態下運行，采用可耐高溫和高負壓的脫氨膜組作為脫除氨的載體，在廢水循環泵的驅動下達到反復脫除的效果，真空泵使反應釜的在負壓狀態運行，從而達到脫除效率穩定的效果，采用數顯液位計及三通閥來監測反應釜液位高度，同時控制三通閥的開關狀態從而滿足系統自動化需求。較之現有的技術，本系統控制更加簡單、穩定，而且運行能耗和成本更低。

附圖說明

圖1是本實用新型高效脫氨系統的結構圖。

圖中，1-熱交換器；2-反應釜；3-廢水循環泵；4-袋式過濾；5-三通閥；6-真空泵；7-保溫水箱；8-熱泵機組；9-噴淋裝置；10-吸收填料；11-數顯液位計；13-溫度傳感器；14-第一脫氨模組件；15-第二脫氨模組件；16-進水口；17-廢水進出口；18-熱盤管；19-熱水進口；20-熱水出口；21-熱水循環泵；22-冗余熱水循環泵；23-出氣口；24-負壓傳感器；25-冗余真空泵。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本實用新型提供有附圖。這些附圖為本實用新型揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本實用新型的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現結合附圖和具體實施方式對本實用新型進一步說明。

如圖1所示，本實施例提出的一種廢水高效脫氨系統，包括熱交換器1、反應釜2、廢水循環泵3、袋式過濾器4、脫氨模組、三通閥5、真空泵6、保溫水箱7和熱泵機組8。

待處理廢水通過管路先流經熱交換器1，吸收已處理廢水中的熱量，初步加熱的待處理廢水流入反應釜2上部的進水口16，反應釜2采用SUS316L不銹鋼，耐負壓程度高、耐腐蝕性強，然后待處理廢水進入反應釜2上部設有噴淋裝置9，在噴淋裝置9的下方設有吸收填料10。在反應釜2底部設有數顯液位計11，反應釜2的底端通過管路依次連接有袋式過濾器4和脫氨模組，反應釜2與袋式過濾器4之間設置有廢水循環泵3和溫度傳感器13，其中脫氨模組采用第一脫氨模組件14和第二脫氨模組件15串聯的形式構成，第二脫氨模組件15的出口與三通閥5的一個端口連接，三通閥5的另外兩個端口分別連接反應釜上部的廢水進出口17和熱交換器1，數顯液位計11、和溫度傳感器13與PLC控制器(未圖示)連接，通過PLC控制器控制三通閥5的開啟，達到反復脫除高濃度含氨廢水中的氨，保證廢水排放達標。

在反應釜2的下部設有熱盤管18，熱盤管18與反應釜底部的熱水進口19連接，熱水進口19與熱泵機組8連接，反應釜2底部的熱水出口20與保溫水箱7連接，保溫水箱7底部連接有熱水循環泵21，熱水循環泵21與熱泵機組8連接，構成熱水回路，利用熱泵吸收空氣中的熱能對水進行加熱，進而提高高濃度含氨廢水的溫度，達到提高脫除氨的效果，并且節約能源。為了提高系統的穩定性，熱水循環泵21還并聯有冗余熱水循環泵22。

在反應釜2的頂端設有出氣口23，出氣口23與負壓傳感器24和真空泵6依次連接，為了提高系統的穩定性，真空泵6還并聯有冗余真空泵25。負壓傳感器24來控制真空泵6和冗余真空泵25的轉速頻率，從而達到反應釜2及脫氨膜組的負壓值穩定，保證脫氨效果，

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。