一種全自動網帶通過式超聲噴淋清洗機的制作方法

本發明涉及一種翅片蒸發器清洗鈍化設備，尤其涉及一種全自動網帶通過式超聲噴淋清洗機。

背景技術：

超聲波清洗機的工作原理是：超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后突然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化的目的。隨著清洗行業的不斷發展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。

翅片蒸發器由于具有優異的換熱能力被作為蒸發器廣泛使用在冰箱制冷系統中，而制造翅片蒸發器涉及幾十個工序，如沖壓翅片、擠壓鋁管、脹管等都需要用到油，對翅片蒸發器表面進行油污的處理不可避免；為了避免翅片蒸發器的腐蝕，在出廠前都會進行化學氧化處理。現有技術的翅片蒸發器清洗線及鈍化都比較簡陋，而且大多數都是單個工序進行，翅片蒸發器在拿來拿去的過程中極易造成翅片的折彎變形，不符合當現在制造業推廣的“一個流”生產模式。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明的目的是提供一種采用網帶傳送工件的全自動超聲噴淋清洗機。其清洗效率高，在網帶的沿線可布置多種功能，并具有鈍化的功能。

為解決上述技術問題，本發明采取如下技術方案：

一種全自動網帶通過式超聲噴淋清洗機，包括機架及設在所述機架上的電機及輥軸，網帶安裝在輥軸上并在電機的驅動下自前到后依次通過設在所述機架上的抽霧系統、超聲波浸洗裝置、第一切水噴頭、第一自來水噴淋漂洗噴頭、第二切水噴頭、鈍化槽、第三切水噴頭、第二自來水噴淋漂洗噴頭、純水噴淋漂洗噴頭和風切。

優選地，所述的電機為變頻電機。

優選地，所述的網帶的寬度不小于900mm。

優選地，所述的抽霧系統包括至少一組排氣扇電機。

優選地，所述的超聲波浸洗裝置包括清洗槽、超聲波發生器和過濾網，所述的超聲波發生器設在所述清洗槽的底部，所述的過濾網設在所述清洗槽的進水口。

優選地，所述的第一切水噴頭、第一自來水噴淋漂洗噴頭、第二切水噴頭、鈍化槽、第三切水噴頭、第二自來水噴淋漂洗噴頭、純水噴淋漂洗噴頭和風切均設在所述網帶的正上方。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明采用以上結構，具有如下優點：首先，采用了將清洗和鈍化連接一起，實現了“一個流”生產模式，極大避免了翅片散熱器的搬運及周轉，同時提高產品的外觀質量；其次，通過網帶的作用下自動將工件均勻地送入超聲波清洗槽內，超聲波不受遮擋地直接作用于各工件上，各工件在很短的時間內均可清洗干凈，清洗效率高；在鈍化槽即可實現鈍化，鈍化膜的厚度可以通過控制網帶的速度來實現；除此之外，組合的第一切水噴頭、第一自來水噴淋漂洗噴頭、第二切水噴頭、第三切水噴頭、第二自來水噴淋漂洗噴頭、純水噴淋漂洗噴頭和風切可自行工作，無需操作人員值守控制。

附圖說明

圖1為本發明主視結構示意圖；

圖2為本發明俯視結構示意圖；

圖3為本發明側視結構示意圖。

具體實施方式

參見附圖1-3所示，一種全自動網帶通過式超聲噴淋清洗機，包括機架1及設在所述機架1上的電機2及輥軸3，網帶4安裝在輥軸3上并在電機2的驅動下自前到后依次通過設在所述機架1上的抽霧系統5、超聲波浸洗裝置6、第一切水噴頭7、第一自來水噴淋漂洗噴頭8、第二切水噴頭9、鈍化槽10、第三切水噴頭11、第二自來水噴淋漂洗噴頭12、純水噴淋漂洗噴頭13和風切14。

優選地，所述的電機2為變頻電機。

優選地，所述的網帶4的寬度不小于900mm。

優選地，所述的抽霧系統5包括至少一組排氣扇電機5-1。

優選地，所述的超聲波浸洗裝置6包括清洗槽6-1、超聲波發生器6-2和過濾網6-3，所述的超聲波發生器6-2設在所述清洗槽6-1的底部，所述的過濾網6-3設在所述清洗槽6-1的進水口。

優選地，所述的第一切水噴頭7、第一自來水噴淋漂洗噴頭8、第二切水噴頭9、鈍化槽10、第三切水噴頭11、第二自來水噴淋漂洗噴頭12、純水噴淋漂洗噴頭13和風切14均設在所述網帶4的正上方。

本發明只需兩名操作人員配合即可，使用時，先在超聲波浸洗裝置6的清洗槽6-1導入清洗液，鈍化槽10內加入化學鈍化液。第一名操作人員15將翅片蒸發器16擺放到網帶4上，網帶4在電機2的驅動下運轉，翅片蒸發器16首先通過超聲波浸洗裝置6并在超聲波發生器6-2的震動下實現對翅片蒸發器16超聲清洗，通過第一切水噴頭7的目的是將翅片蒸發器16上的清洗液吹掉，除掉清洗液的翅片蒸發器16通過第一自來水噴淋漂洗噴頭8進行漂洗，漂洗過后再通過第二切水噴頭9將漂洗過程中的水吹掉，然后進入鈍化槽10內進行化學鈍化，鈍化后的翅片蒸發器16經過第三切水噴頭11進行對化學鈍化液的處理、再經過第二自來水噴淋漂洗噴頭12進行漂洗和純水噴淋漂洗噴頭13進行兩次漂洗，經過風切14到達第二名操作人員17位置，下件完成清洗、鈍化。本發明各裝置的設計完全符合清洗工藝的要求，為杜絕清洗液和化學鈍化液的相互污染混合，本發明在超聲波浸洗裝置6和鈍化槽10之間設有多道噴頭及漂洗工序。抽霧系統5的設計可以將清洗、鈍化過程中產生的霧氣集中處理、排放，以達到環保的要求。

以上所述，僅是對本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明的保護范圍。