油污水殘渣再分離裝置的制作方法

本實用新型涉及餐飲廢渣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種油污水殘渣再分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著城市及城市化的發(fā)展，賓館、酒店、食堂的規(guī)模日益擴大，數(shù)量日益增多，隨之產(chǎn)生的餐飲油污水水量也越來越大。餐飲油污水是指飲食行業(yè)在作業(yè)過程中排入下水道的污水，其特點是動植物油脂，食物殘渣含量高，直接排入下水道或者處理不得當(dāng)，會造成管道的堵塞；并腐蝕管道和產(chǎn)生異味，甚至還會導(dǎo)致公共污水處理設(shè)施故障，致使下游受納水體受到嚴(yán)重污染，環(huán)境衛(wèi)生問題凸顯。

隨著含油廢水處理技術(shù)的發(fā)展，國內(nèi)外開發(fā)出多種處理餐飲廢水的隔油器，但大多數(shù)隔油器還存在不少的缺點，渣水分離不理想，殘渣含水率高；油水分離效果差，達不到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，浮油清理不便，易造成環(huán)境惡臭。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，為解決上述問題，本實用新型提供一種油污水殘渣再分離裝置，能夠充分地實現(xiàn)渣水分離，殘渣含水率低，渣水分離效果理想。

其技術(shù)方案如下：

一種油污水殘渣再分離裝置，包括再分離管體，設(shè)置于所述再分離管體中的殘渣精分離機構(gòu)，以及連通設(shè)置于所述再分離管體末端的第二集渣口和油污排出口，所述油污排出口直接與所述再分離管體端部連通，而所述第二集渣口與所述殘渣精分離機構(gòu)連通；

所述殘渣精分離機構(gòu)包括設(shè)置于所述再分離管體上的控制柜，與所述控制柜連接的第二電機，與所述第二電機連接的傳動結(jié)構(gòu)，以及與所述傳動結(jié)構(gòu)連接并設(shè)置于所述再分離管體內(nèi)部的螺旋擠壓殘渣分離器，所述螺旋擠壓殘渣分離器一端與所述過渡管連通、另一端與所述第二集渣口連通。

下面對其進一步技術(shù)方案進行說明：

進一步地，所述螺旋擠壓殘渣分離器包括套設(shè)于所述再分離管體中的網(wǎng)狀排水管，所述網(wǎng)狀排水管一端與所述過渡管連通、另一端與所述第二集渣口連通；

以及設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管中的螺旋擠壓軸，所述螺旋擠壓軸與所述傳動結(jié)構(gòu)連接。

進一步地，所述螺旋擠壓殘渣分離器還包括設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管兩端的支撐架，所述支撐架固定于所述再分離管體內(nèi)壁。

進一步地，所述螺旋擠壓殘渣分離器還包括分別設(shè)置于兩個所述支撐架上的支撐軸承，所述螺旋擠壓軸兩端分別穿設(shè)于兩個所述支撐軸承中。

進一步地，還包括連通于所述再分離管體端部的過渡管，所述過渡管包括連通所述主進料筒體和再分離管體的外過渡管，以及連通所述網(wǎng)狀排水管和所述出料口的內(nèi)過渡管，所述內(nèi)過渡管和外過渡管之間、所述網(wǎng)狀排水管和再分離管體之間均具有間隙。

進一步地，所述內(nèi)過渡管與所述網(wǎng)狀排水管具有相同的直徑，所述外過渡管與所述再分離管體也具有相同的直徑。

進一步地，所述再分離管體與所述過渡管連接端設(shè)置有檢修排放閥，所述檢修排放閥位于所述再分離管體下部并與所述再分離管體內(nèi)部連通。

本實用新型具有如下有益效果：排入到殘渣精分離機構(gòu)的含油污水進行殘渣再分離，殘渣精分離機構(gòu)能夠?qū)臀鬯械臍堅M行螺旋擠壓分離，分離后產(chǎn)生的固體殘渣通過第二集渣口進行收集，而分離后產(chǎn)生的液體進通過油污排出口排出。能夠充分地實現(xiàn)渣水分離，殘渣含水率低，渣水分離效果理想。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的前視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的油污水進料分離裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的油污水進料初級分離裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的油污水殘渣再分離裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的污水油污分離排放裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的污水油污分離裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型實施例中所述管式排污自動處理設(shè)備的污水沉淀排放裝置的前透視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100-油污水進料初級分離裝置，102-主進料筒體，104-初級進料筒體，106-第二擋渣板，110-進料管，112-料位計，120-殘渣初級分離機構(gòu)，122-第一傳動電機，124-階梯式集渣傳送帶，126-第一擋渣板，130-第一集渣口，140-出料口，150-斜坡結(jié)構(gòu)，200-油污水殘渣再分離裝置，202-再分離管體，204-網(wǎng)狀排水管，210-控制柜，220-殘渣精分離機構(gòu)，222-第二電機，224-傳動結(jié)構(gòu)，226-螺旋擠壓軸，228-支撐架，230-第一檢修排放閥，240-第二集渣口，250-過渡管，252-外過渡管，254-內(nèi)過渡管，300-污水油污分離裝置，302-油污分離主管體，310-加熱箱，312-箱蓋，314-加熱器，316-電線，320-污油排放管，322-污油排放收集口，330-第二檢修排放閥，340-污水排放管，400-污水沉淀排放裝置，402-沉淀排放主管體，410-沉淀過渡連接管，420-第三檢修排放閥，430-污水排放口，440-液位監(jiān)測器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明。

如圖1至圖2所示，一種管式排污自動處理設(shè)備，包括相互連通的管狀的油污水進料分離裝置和污水油污分離排放裝置。所述油污水進料分離裝置可以對含油廢水中的殘渣進行分離和收集，污水油污分離排放裝置可對進行殘渣分離后的污水油污進行分離后收集排放。

而且，所述油污水進料分離裝置包括相互連通的管狀油污水進料初級分離裝置100和油污水殘渣再分離裝置200，利用油污水進料初級分離裝置100可以對排放進入裝置中含油廢水中的殘渣進行初步分離，然后利用油污水殘渣再分離裝置200對初步分離的含油廢水進一步進行殘渣分離，除去含油廢水中的大多數(shù)殘渣。此外，所述污水油污分離排放裝置包括與所述油污水殘渣再分離裝置200連通的污水油污分離裝置300，以及與所述污水油污分離裝置300連通的污水沉淀排放裝置400。利用污水油污分離裝置300可將除去殘渣后的污水和油污進行分離并將油污進行收集，污水排放到污水沉淀排放裝置400中沉淀后排放出去。

而且，如圖3至圖5所示，所述油污水進料初級分離裝置100包括油污水進料裝置，以及連通設(shè)置于所述油污水進料裝置一側(cè)的油污水殘渣初級分離裝置，所述油污水殘渣再分離裝置連通設(shè)置于所述油污水進料裝置下端。利用油污水進料裝置排入油污水殘渣初級分離裝置中，對含油廢水中的殘渣進行初步分離。

具體地，所述油污水進料裝置包括管狀主進料筒體102，設(shè)置于所述主進料筒體102頂部的進料管110，以及設(shè)置于所述主進料筒體102底部的漏斗狀出料口140。含油廢水由主進料筒體102頂部的進料管110進入主進料筒體102內(nèi)部，經(jīng)過油污水殘渣初級分離裝置分離殘渣后，經(jīng)過出料口排出。

而且，所述進料管110包括設(shè)置于所述主進料筒體102側(cè)壁處的主進料管，以及設(shè)置于所述主進料管上的料位計112。利用料位計112可以監(jiān)測主進料筒體102中的含油廢水料位高度，超過設(shè)定的警戒高度時可以停止進料。等含油廢水處理到料位下降到警戒高度以下時，可以繼續(xù)進料。在本實施例中，所述料位計112可設(shè)置為紅外線自動感應(yīng)器。這種料位計112結(jié)構(gòu)簡單，監(jiān)測可靠。此外，所述進料管110還包括設(shè)置于所述主進料管端部的進料口，所述進料口直徑大于所述主進料管直徑。這樣，通過設(shè)置較大的進料口，方便進行進料，而且進料過程中，物料不容易從進料口溢出。

此外，所述殘渣初級分離裝置包括設(shè)置于所述主進料筒體102一側(cè)并與所述主進料筒體102連通的初級進料筒體104，設(shè)置于所述主進料筒體102和初級進料筒體104內(nèi)的殘渣初級分離機構(gòu)120，以及設(shè)置于所述初級進料筒體104底部的第一集渣口130，所述第一集渣口130與所述殘渣初級分離機構(gòu)120一端對應(yīng)。通過進料管110進入主進料筒體102中的物料掉落到殘渣初級分離機構(gòu)120上，物料中的部分固體殘渣會落在殘渣初級分離機構(gòu)120上，并被輸送到第一集渣口130處，并從第一集渣口130將殘渣排出。而物料中的液體成分以及部分固體殘渣會從殘渣初級分離機構(gòu)120上掉落到出料口140處，并從出料口140進入油污水殘渣再分離裝置200。此外，初級進料筒體104內(nèi)底部還設(shè)置有斜坡結(jié)構(gòu)150，該斜坡結(jié)構(gòu)150與初級進料筒體104中的殘渣初級分離機構(gòu)120對應(yīng)，使得殘渣初級分離機構(gòu)120上掉落下來的固體殘渣能夠順著斜坡結(jié)構(gòu)150滑落到主進料筒體104中，而不會堆積在初級進料筒體104中影響殘渣初級分離機構(gòu)120的正常運轉(zhuǎn)。

進一步地，所述殘渣初級分離機構(gòu)120包括設(shè)置于所述初級進料筒體104頂部的第一傳動電機122，以設(shè)置于所述主進料筒體102和初級進料筒體104內(nèi)并與所述第一傳動電機122連接的階梯式集渣傳送帶124，第一傳動電機122帶動階梯式集渣傳送帶124運轉(zhuǎn)。而且，所述階梯式集渣傳送帶124包括設(shè)置于所述主進料筒體102中的第一集渣帶，所述第一集渣帶由所述出料口140上向所述初級進料筒體104傾斜設(shè)置，且所述第一集渣帶與所述進料管110對應(yīng)；以及與所述第一集渣帶連接并水平伸入所述初級進料筒體104中的第二集渣帶，所述第二集渣帶一端與所述第一集渣口130對應(yīng)。由進料管110進入主進料筒體102中的物料，落到與進料管110正對的所述階梯式集渣傳送帶124的第一集渣帶上，傾斜設(shè)置的第一集渣帶向初級進料筒體104處運動，將物料中的部分固體殘渣輸送到水平設(shè)置的第二集渣帶上，第二集渣帶繼續(xù)帶著固體殘渣移動到第一集渣口130上方，固體殘渣從第二集渣帶端部掉落到第一集渣口130排出。

而且，所述階梯式集渣傳送帶124包括傳送帶主體，以及垂直設(shè)置于所述傳送帶主體表面的第一擋渣板126。通過在階梯式集渣傳送帶124上設(shè)置與傳送帶主體表面垂直的第一擋渣板126，使階梯式集渣傳送帶124在傾斜移動的過程中，掉落在階梯式集渣傳送帶124的固體殘渣不會滑落，從而能夠更有效地將固體殘渣輸送到第一集渣口130處排出。此外，所述主進料筒體102內(nèi)壁上還傾斜向下設(shè)置有第二擋渣板106，所述第二擋渣板106上側(cè)與所述進料管110對應(yīng)、下側(cè)與所述傳送帶主體對應(yīng)，且所述第二擋渣板106與所述第一擋渣板126之間具有間隙。由進料管110進入的物料會先掉落到第二擋渣板106上，這樣會使物料四處賤開，從而能夠初步使物料中的液體和固體殘渣分離，并使固體殘渣傾斜落到傳送帶主體上，使傳送帶主體能夠承接住更多的固體殘渣。而且，所述主進料筒體102內(nèi)壁由上而下間隔設(shè)置有多塊所述第二擋渣板106，且位于下側(cè)的所述第二擋渣板106相對于位于上側(cè)的所述第二擋渣板106距離所述傳送帶主體更近。這樣可以對進料管110落下的物料進行多次阻擋，能夠使更多的固體殘渣落到傳送帶主體上，具體更好的固體殘渣分離效果。而且，第二擋渣板106靠近傳送帶主體設(shè)置，使得物料不會太快地從傳送帶主體上滑落，提高固體殘渣的初步分離效率。

此外，所述油污水殘渣再分離裝置200包括與所述主進料筒體102連通的過渡管250，與所述過渡管250連通的再分離管體202，設(shè)置于所述再分離管體202中的殘渣精分離機構(gòu)220，以及連通設(shè)置于所述再分離管體202末端的第二集渣口240和油污排出口，所述油污排出口直接與所述再分離管體202端部連通，而所述第二集渣口240與所述殘渣精分離機構(gòu)220連通。油污水進料初級分離裝置100對物料重的固體殘渣進行初步分離后，經(jīng)過過渡管250排入到油污水殘渣再分離裝置200中的殘渣精分離機構(gòu)220進行殘渣再分離，分離后產(chǎn)生的固體殘渣通過第二集渣口240進行收集，而分離后產(chǎn)生的液體進通過油污排出口排出。

具體地，所述殘渣精分離機構(gòu)220包括設(shè)置于所述再分離管體202上的控制柜210，與所述控制柜210連接的第二電機222，與所述第二電機222連接的傳動結(jié)構(gòu)224，以及與所述傳動結(jié)構(gòu)224連接并設(shè)置于所述再分離管體202內(nèi)部的螺旋擠壓殘渣分離器，所述螺旋擠壓殘渣分離器一端與所述過渡管250連通、另一端與所述第二集渣口240連通。物料經(jīng)過過渡管250進入再分離管體202中的螺旋擠壓殘渣分離器中，對物料中的固體殘渣進行擠壓分離，并將得到的固體殘渣經(jīng)過第二集渣口240進行收集。而且，通過控制柜210可以對第二電機222進行控制，使第二電機帶動傳動結(jié)構(gòu)224運動，從而帶動螺旋擠壓殘渣分離器運轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對物料中固體殘渣的擠壓分離。此外，所述控制柜210還可與油污水進料初級分離裝置100的第一傳動電機122進行控制，以實現(xiàn)對階梯式集渣傳送帶124的控制。

進一步地，所述螺旋擠壓殘渣分離器220包括套設(shè)于所述再分離管體202中的網(wǎng)狀排水管204，所述網(wǎng)狀排水管202一端與所述過渡管250連通、另一端與所述第二集渣口240連通；以及設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管204中的螺旋擠壓軸226，所述螺旋擠壓軸226與所述傳動結(jié)構(gòu)224連接。所述物料通過過渡管250進入網(wǎng)狀排水管204中，網(wǎng)狀排水管202中的螺旋擠壓軸226在傳動結(jié)構(gòu)224的帶動下運轉(zhuǎn)，對物料中的固體殘渣進行擠壓，從而將殘渣中的液體擠壓出來，并通過網(wǎng)狀排水管上的網(wǎng)口排出到再分離管體202中，實現(xiàn)殘渣與污水油污液體的進一步分離，并將分離產(chǎn)生的固體殘渣輸送到第二集渣口240排出。此外，所述螺旋擠壓殘渣分離器還包括設(shè)置于所述網(wǎng)狀排水管204兩端的支撐架228，所述支撐架228固定于所述再分離管體202內(nèi)壁。支撐架228對網(wǎng)狀排水管204及整個螺旋擠壓殘渣分離器提供支撐。而且，所述螺旋擠壓殘渣分離器還包括分別設(shè)置于兩個所述支撐架228上的支撐軸承，所述螺旋擠壓軸226兩端分別穿設(shè)于兩個所述支撐軸承中，支撐軸承可為螺旋擠壓軸226提供良好的轉(zhuǎn)動支撐。

此外，所述過渡管250包括連通所述主進料筒體102和再分離管體202的外過渡管252，以及連通所述網(wǎng)狀排水管204和所述出料口140的內(nèi)過渡管254，所述內(nèi)過渡管254和外過渡管252之間、所述網(wǎng)狀排水管204和再分離管體202之間均具有間隙。過渡管250能夠順利地將主進料筒體102和再分離管體202連通，使物料順利地進入網(wǎng)狀排水管204中。而且，內(nèi)過渡管254也可以設(shè)置為網(wǎng)狀，使物料在進入網(wǎng)狀排水管204之前進行初步過濾。此外，在本申請中，所述內(nèi)過渡管254與所述網(wǎng)狀排水管204具有相同的直徑，所述外過渡管252與所述再分離管體202也具有相同的直徑，這樣相互之間對接方便。

此外，所述再分離管體202與所述過渡管250連接端設(shè)置有第一檢修排放閥230，所述第一檢修排放閥230位于所述再分離管體202下部并與所述再分離管體202內(nèi)部連通。通過第一檢修排放閥230可以排放出再分離管體202中的物料，方便對設(shè)備進行檢修。

此外，如圖6至圖8所示，所述污水油污分離裝置300包括與所述再分離管體202連通的油污分離主管體302，設(shè)置于所述油污分離主管體302內(nèi)的加熱箱310，以及與所述油污分離主管體302上部連通的污油排放管320，與所述油污分離主管體302底部連通的污水排放管340。經(jīng)過充分的固體殘渣分離后的液體物料主要包含污水和油污，污水和油污進入油污分離主管體302后，利用設(shè)置于油污分離主管體302內(nèi)的加熱箱310對污水和油污進行加熱，加熱后油污會漂浮到油污分離主管體302的上部，而污水會沉降到油污分離主管體302的下部，利用與油污分離主管體302上部連通的污油排放管320可對油污進行排放收集，而利用與油污分離主管體302底部連通的污水排放管340可將污水排出。

具體地，所述加熱箱310包括設(shè)置于所述油污分離主管體302內(nèi)部的箱體，設(shè)置于所述箱體內(nèi)的加熱器314，以及連接于所述加熱器314兩端并與外部電源連接的電線316。還可在箱體內(nèi)充設(shè)有換熱介質(zhì)，便于通過電線316使電源與加熱器314連通，可利用加熱器先加熱換熱介質(zhì)然后利用換熱介質(zhì)加熱油污分離主管體302內(nèi)的污水和油污。此外，還可以在箱體內(nèi)設(shè)置溫度傳感器，并使溫度傳感器、加熱器314與上述的控制柜210連接，以便對加熱器314以及箱體內(nèi)的溫度進行控制，以達到合適的污水和油污加熱溫度，使二者分離效果更好。

此外，所述加熱箱310還包括支撐設(shè)置于所述加熱器314兩端的加熱支架，所述加熱支架固定于箱體底部內(nèi)側(cè)，加熱支架可對加熱器314進行支撐固定。而且，所述加熱箱310還包括設(shè)置于所述箱體上部的箱蓋312，所述箱蓋312突出于所述油污分離主管體302上。這樣，便于通過打開箱蓋312而打開箱體，方便往箱體中充入換熱介質(zhì)，也便于對加熱箱310進行維護。

此外，所述污油排放管320包括連接端和污油排放收集口322，所述連接端彎曲延伸到所述油污分離主管體302頂部、并與所述油污分離主管體302內(nèi)部連通，而所述污油排放收集口322彎曲延伸到所述油污分離主管體302下方。這樣設(shè)置污油排放管320，便于將油污分離主管體302內(nèi)頂部的油污經(jīng)過污油排放管進行收集排放。此外，所述污水排放管340一端伸入到所述油污分離主管體302內(nèi)部并靠近所述油污分離主管體302底部內(nèi)壁，所述污水排放管340另一端伸出到所述油污分離主管體302頂部外。這樣設(shè)置污水排放管340便于將污水從油污分離主管體302中排出，但是不會將油污分離主管體302底部內(nèi)壁上的殘渣排入污水排放管340中。

此外，所述污水油污分離裝置300還包括設(shè)置于所述油污分離主管體302底部的第二檢修排放閥330，所述第二檢修排放閥330與所述油污分離主管體302內(nèi)部連通。通過第二檢修排放閥330可以排放出油污分離主管體302中的物料，方便對設(shè)備進行檢修。

此外，所述污水沉淀排放裝置400包括與所述油污分離主管體302連接的沉淀排放主管體402，連通所述沉淀排放主管體402頂部和污水排放管340的沉淀過渡連接管410，設(shè)置于所述沉淀排放主管體402端部的污水排放口430，以及與所述污水排放口430連接的抽水泵。污水油污分離裝置300分離產(chǎn)生的污水通過與污水排放管340連通的沉淀過渡連接管410排入沉淀排放主管體402中，進行沉淀，使污水中的殘留固體殘渣沉降出來，并通過污水排放口430將沉降后的污水排出。

此外，所述污水沉淀排放裝置400還包括設(shè)置于所述沉淀排放主管體402內(nèi)頂部的液位監(jiān)測器440，所述液位監(jiān)測器440與所述抽水泵連接。通過液位監(jiān)測器440對沉淀排放主管體402內(nèi)的污水進行監(jiān)測，當(dāng)超過警戒液位時，啟動抽水泵對沉淀排放主管體402內(nèi)的污水進行抽吸。而且，在本實施例中，所述液位監(jiān)測器440設(shè)置為浮球機構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)簡單方便。

此外，所述污水沉淀排放裝置400還包括設(shè)置于所述沉淀排放主管體402底部的第三檢修排放閥420，所述第三檢修排放閥420與所述沉淀排放主管體402內(nèi)部連通。通過第三檢修排放閥420可以排放出沉淀排放主管體402中的物料，方便對設(shè)備進行檢修。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。