本實用新型涉及晶體硅光伏組件回收裝置技術領域，尤其涉及一種失效晶體硅光伏組件回收裂解爐。
背景技術：
太陽能被視為一種廢物產生量最小的能源，在組件的使用過程中不會產生對環境有害的廢物；然而，太陽能電池報廢后產生的固體廢棄物也不能夠忽視。其中，太陽能電站的壽命周期一般為20-25年，當轉化效率降低到一定程度時，電池失效，需要報廢更新；另外，在電池、電池組件生產、晶體硅光伏電站維護過程中也會產生大量報廢組件。預計從2020年之后，全球及我國的太陽能電池的固體廢棄物會出現大幅度增長，累計廢棄量也會逐漸增加，屆時太陽能電池的處理處置和回收利用將會成為一個重要的環保課題。
另一方面，電池生產過程中會產生大量電池廢品，對其進行回收利用可以降低成本，特別是在生產中實現物料可循環利用以及排廢再利用具有極大的經濟價值和環保生態效益。
截止2015年，晶體硅光伏累計裝機量接近190GW，太陽能電池組件及芯片中主要含有的材料為硅、銀、鋁、銅、鋼化玻璃、EVA膜等，潛在待回收的硅料約589000噸、白銀5700000kg、鋁材2270000噸、超白玻璃9450000噸、銅84400噸，對其實現環保處理并循環利用具有十分積極的意義，晶體硅光伏發電將不僅作為清潔能源被使用，更將轉變為可持續發展利用的清潔能源。
裂解生產很早應用到石油化工行業，人們大多把石化裂解形式應用到廢料裂解再利用生產活動中；其中，現有技術普遍采用熱裂解形式，效率低，還會產生煙粉，進而對環境造成二次污染。需進一步指出，目前尚未有針對晶體硅光伏組件回收的裂解爐。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于針對現有技術的不足而提供一種失效晶體硅光伏組件回收裂解爐，該失效晶體硅光伏組件回收裂解爐設計新穎、結構簡單、回收效率高、產量大、成本低，且能夠有效地適用于失效晶體硅光伏組件回收利用。
為達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案來實現。
一種失效晶體硅光伏組件回收裂解爐，包括有裂解爐體，裂解爐體的內部成型有裂解腔室，裂解爐體包括有爐體內筒、套裝于爐體內筒外圍的爐體外筒，爐體內筒的外表面與爐體外筒的內表面間隔布置且爐體內筒的外表面與爐體外筒的內表面之間成型有爐體容置腔，爐體容置腔內嵌裝有加熱器；
裂解腔室的底部裝設有沿著裂解爐體的長度方向延伸的爐體內置軌道，裂解腔室內可相對活動地嵌裝有搭設于爐體內置軌道且沿著爐體內置軌道移動的移動載料車，裂解腔室內于爐體內置軌道的下方裝設有沿著爐體內置軌道延伸的物料收集器；
裂解爐體配裝有用于供給惰性氣體的充氣機組，充氣機組的出氣端裝設有伸入至裂解腔室內的充氣管道；
該失效晶體硅光伏組件回收裂解爐包括有控制器，加熱器、充氣機組分別與控制器電連接。
其中，所述爐體內筒為磁鐵內筒，所述爐體外筒為磁鐵外筒。
其中，所述加熱器為高頻加熱器。
其中，所述加熱器為渦電流加熱器。
其中，所述裂解爐體為圓形爐體。
其中，所述裂解爐體為方形爐體。
其中，所述爐體內置軌道為耐高溫耐腐蝕的鋼材軌道。
其中，所述移動載料車為耐高溫耐腐蝕的鋼材載料車。
其中，所述物料收集器為耐高溫耐腐蝕的鋼材收集器。
本實用新型的有益效果為：本實用新型所述的一種失效晶體硅光伏組件回收裂解爐，其包括有裂解爐體，裂解爐體的內部成型有裂解腔室，裂解爐體包括有爐體內筒、套裝于爐體內筒外圍的爐體外筒，爐體內筒的外表面與爐體外筒的內表面間隔布置且爐體內筒的外表面與爐體外筒的內表面之間成型有爐體容置腔，爐體容置腔內嵌裝有加熱器；裂解腔室的底部裝設有沿著裂解爐體的長度方向延伸的爐體內置軌道，裂解腔室內可相對活動地嵌裝有搭設于爐體內置軌道且沿著爐體內置軌道移動的移動載料車，裂解腔室內于爐體內置軌道的下方裝設有沿著爐體內置軌道延伸的物料收集器；裂解爐體配裝有用于供給惰性氣體的充氣機組，充氣機組的出氣端裝設有伸入至裂解腔室內的充氣管道；該失效晶體硅光伏組件回收裂解爐包括有控制器，加熱器、充氣機組分別與控制器電連接。通過上述結構設計，本實用新型能夠有效地實現失效晶體硅光伏組件回收利用，即具有設計新穎、結構簡單、回收效率高、產量大、成本低的優點。
附圖說明
下面利用附圖來對本實用新型進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
在圖1中包括有：
1——裂解爐體 11——裂解腔室
12——爐體內筒 13——爐體外筒
2——加熱器 3——爐體內置軌道
4——移動載料車 5——物料收集器
61——充氣機組 62——充氣管道。
具體實施方式
下面結合具體的實施方式來對本實用新型進行說明。
如圖1所示，一種失效晶體硅光伏組件回收裂解爐，包括有裂解爐體1，裂解爐體1的內部成型有裂解腔室11，裂解爐體1包括有爐體內筒12、套裝于爐體內筒12外圍的爐體外筒13，爐體內筒12的外表面與爐體外筒13的內表面間隔布置且爐體內筒12的外表面與爐體外筒13的內表面之間成型有爐體容置腔，爐體容置腔內嵌裝有加熱器2。其中，本實用新型的裂解爐體1可以設計成圓形狀或者方形狀；當然，上述形狀設計并不構成對本實用新型的限制，即本實用新型的裂解爐體1還可以設計成其他的形狀。
進一步的，裂解腔室11的底部裝設有沿著裂解爐體1的長度方向延伸的爐體內置軌道3，裂解腔室11內可相對活動地嵌裝有搭設于爐體內置軌道3且沿著爐體內置軌道3移動的移動載料車4，裂解腔室11內于爐體內置軌道3的下方裝設有沿著爐體內置軌道3延伸的物料收集器5。
更進一步的，裂解爐體1配裝有用于供給惰性氣體的充氣機組61，充氣機組61的出氣端裝設有伸入至裂解腔室11內的充氣管道62。
另外，該失效晶體硅光伏組件回收裂解爐包括有控制器，加熱器2、充氣機組61分別與控制器電連接。
需進一步解釋，本實用新型的爐體內筒12、爐體外筒13可分別采用磁鐵性材料制備而成，即爐體內筒12為磁鐵內筒，爐體外筒13為磁鐵外筒。另外，本實用新型的爐體內置軌道3、移動載料車4、物料收集器5可分別采用耐高溫耐腐蝕的鋼材制備而成，即爐體內置軌道3為耐高溫耐腐蝕的鋼材軌道，移動載料車4為耐高溫耐腐蝕的鋼材載料車，物料收集器5為耐高溫耐腐蝕的鋼材收集器。
需進一步指出，本實用新型的加熱器2為渦電流加熱器或者高頻加熱器；當然，上述加熱器2結構并不構成對本實用新型的限制，即本實用新型的加熱器2還可以采用其他的加熱器2結構，例如染料燃氣加熱器等。
在本實用新型工作過程中，失效晶體硅光伏組件放置于移動載料車4，裝載有失效晶體硅光伏組件的移動載料車4沿著爐體內置軌道3進入至裂解爐體1的裂解腔室11內；在本實用新型對失效晶體硅光伏組件進行裂解過程中，控制器控制加熱器2啟動，渦電流加熱器或者高頻加熱器的電源繞組通入交流電并產生變化的電場，鐵磁性材料做成的爐體外筒13、爐體內筒12產生變化的磁場，變化的電場與變化的磁場相互作用，進而產生電磁波源，利用電磁波的波動性與廢料有機大分子產生共振，將其裂解成有機小分子，裂解物再利用；其中，裂解而掉落的晶體硅電池片及焊帶落于物料收集器5，即本實用新型通過物料收集器5實現晶體硅電池片、焊帶收集；待裂解完成后，失效晶體硅光伏組件的鋼化玻璃滯留于移動物料車，且鋼化玻璃最終隨著移動載料車4從裂解腔室11移出。
另外，本實用新型的充氣機組61用于保證裂解爐體1安全工作，在裂解完成后，充氣機組61通過充氣管道62往裂解腔室11內充入惰性氣體，以加速裂解爐體1降溫速度并提高生產效率。其中，上述惰性氣體可以為氮氣或者氬氣。需進一步解釋，本實用新型的充氣機組61可以由充氣泵、用于儲裝惰性氣體的氣罐組成，充氣時，充氣泵將氣罐內的惰性氣體抽出并通過充氣管道62將惰性氣體輸送至裂解腔室11內。
綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本實用新型能夠有效地實現失效晶體硅光伏組件回收利用，即具有設計新穎、結構簡單、回收效率高、產量大、成本低的優點。
以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。