一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置的制作方法

本實用新型涉及醫療工業清洗領域，尤其是一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置。

背景技術：

目前醫療，工業清洗，消毒及烘干領域的清洗設備都是以噴淋清洗為主，但隨著醫療技術不斷的進步，科技不斷的發展醫療器械也復雜精密了很多，工業上的零件也形狀各異，清洗難度在不斷升級。單靠手工清洗及普通的噴淋清洗已經不能滿足市場的需求。

本實用新型解決的問題是在一個具有堅直活動門的清洗槽內，保持有高度密封性能，能裝半槽或浸沒整個清洗架的清洗液。先采用高壓噴淋清洗工件的表面；再采用了三頻超聲波進行清洗，使得復雜，精密，有盲孔，管狀，關節醫療器械和工件能進行更徹底的清洗；再使用熱水箱中的熱水進行高溫消毒；最后使用高效率的熱風進行烘干。

技術實現要素：

本實用新型為了解決以上的技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置，包括清洗槽1、噴淋臂旋轉機構40，超聲波換能器2、以及烘干系統8和活動門系統12；所述清洗槽1內部設有噴淋臂旋轉機構40；烘干系統8與清洗槽1相通；所述清洗槽1的側面或底面，側面和底面粘貼有超聲波換能器。所述裝置還包括排濕裝置7，排濕裝置7與清洗槽1相連。

優選地，該裝置還包括熱水預加熱系統6，所述熱水預加熱系統6通過控制閥與清洗槽1連接。清洗槽1需要的水由預加熱系統提前加熱，節約整個系統的運行時間。同時連接排濕裝置7和熱水預加熱系統6時清洗效果更好。

優選地，所述清洗槽1還連接清洗酶的計量泵3或者潤滑劑的計量泵4，為了清洗的需要，所述清洗槽1還可連接清洗酶的計量泵3和潤滑劑的計量泵4。

優選地，所述噴淋臂旋轉機構40包括單面噴淋臂27和雙面噴淋臂29，噴淋臂上裝有扇型噴嘴28，噴淋臂的一端設有堵頭26。

優選地，所述清洗槽1的上部及下部或上部或下部裝有帶噴淋臂旋轉機構的單面噴淋臂27；所述清洗槽1內設有清洗架43，所述清洗架43為中空結構，可以通風通水；所述清洗架43上裝有帶噴淋臂旋轉機構40的雙面噴淋臂29。

噴淋臂旋轉機構40是焊接在清洗架43上，清洗架43與清洗槽1是用定位接口相連，水經過熱風、水分流盒41一路進入清洗槽1上部及下部的噴淋臂旋轉機構的單面噴淋臂27中；一路通過定位接口進入清洗架43，再流入各噴淋臂旋轉機構40的雙面噴淋臂29中。

優選地，所述排濕裝置7主要包括排濕管30、排濕腔體31、內襯管37和固定座39，排濕管30焊接在排濕腔體31上，接水盤36焊接在內襯管37與排濕腔體31之間，排濕腔體31與內襯管37焊接在固定座39上，固定座39通過螺絲固定在清洗槽1上。緩沖墊33固定在檔板32下面，蓋在內襯管37，當清洗槽1內的風壓高時，檔板32打開，當清洗槽1內的風壓低時，檔板32關閉，此時緩沖墊33起作用，不會讓檔板32與內襯管37相碰時產生響聲。其中，所述檔板32通過轉軸34固定在轉軸座35上，轉軸座35固定在排濕腔體31上，所述排水管38設置在排濕腔體31的底部與接水盤36連通。

優選地，所述烘干系統8含有熱風分流裝置42，熱風、水分流裝置41、加熱器9、高壓風機10和過濾器11，所述熱風、水分流裝置41和熱風分流裝置42分別連接加熱器9，過濾器11通過高壓風機10連接加熱器9。

優選地，所述烘干系統8分兩路進入清洗槽1，一路為主管路，直接通入清洗槽1的底部，槽內底部在清洗架43進出方向垂直的布有兩個熱風分流裝置42，從熱風分流裝置42擴散到整個清洗槽1；一路為支管路，支管路分為兩路，支管路進入熱風、水分流盒41，之間用單向閥連接，單向閥允許熱風進入水路分流盒，阻止水進入熱風支路。一個支路經熱風、水分流盒41進入清洗槽1的上部及下部的噴淋臂旋轉機構40的單面噴淋臂27；一個支路經熱風、水分流盒41進入架43的中空結構進分流到雙面噴淋臂29。

優選地，清洗槽1進一步與熱水預加熱系統用管路相連，中間裝有控制閥。

優選地，所述超聲波發生裝置含有微處理器46和光電耦合器45，超聲波信號發生器47，產生超聲波工作頻率輸出給超聲波信號放大器48，超聲波信號放大器48將超聲波信號放大后，輸出端接超聲波輸出變壓器模塊49匹配后，輸出端接超聲波輸出繼電器50，再接超聲波換能器陣51。

優選地，本實用新型的活動門系統12是由導軌座13，直線導軌14，齒條固定板15，門夾緊軸固定座16，門夾緊軸17，驅動馬達18，壓緊彈簧19，門導向輪20，門導向塊21，傳動齒條22，雙層中空玻璃密封門23，傳動軸支撐組件24，傳動齒輪25，以及門導向輪導軌52。所述門導向輪導軌52在門要壓緊的位置設有凹槽55，所述門導向輪導軌52安裝在清洗槽1的側壁上。所述門導向塊21上面設置有斜橢圓形導槽或是橢圓加半橢圓的退位槽。

該裝置為一個清洗槽，在槽體使用側有前后兩個活動門，活動門關閉時形成一個清洗槽，能裝半槽或浸沒整個清洗架的清洗液；在槽體的側面及底面、單側面、雙側面或只有底面粘貼有超聲波換能器，由超聲波發生器對超聲波換能器進行控制，可進行固頻或三頻的轉換；具有一套能支持活動門高度密封的活動門機構；具有一套高性能的噴淋臂旋轉機構；具有一套節能環保的預加熱系統；具有一套高性能的烘干系統。

超聲波換能器粘貼在清洗槽的側面及底部，由能產生多種頻率的超聲波發生器進行控制，且側面的換能器與底部的換能器可以根據清洗量進行分開控制。

清洗槽的活動門由蝸輪蝸桿的減速箱驅動齒條固定板帶動門夾緊軸在門導向塊內滑動，門導向塊內具有特殊斜橢圓槽(如圖3)，當上升到一定位置時，活動門上的門導向輪就進入導向輪導軌的凹槽，門夾緊軸在門導向塊內斷續上升時就把活動門壓緊在清洗槽的密封條上，使得活動門與清洗槽高度的密封。清洗槽上的活動門可以是只裝在操作側，也可以在操作側鏡像裝一套共兩套活動門，有效的把清洗區域和打包區域隔離開。

噴淋臂上裝有特殊扇型噴嘴，噴淋臂上的噴嘴數量大于一個，間距根據噴嘴的噴射角度來定。噴淋臂的端頭設計有一個堵頭，維護保養時，可以拆開堵頭來清洗噴淋臂內部。噴淋臂上的噴嘴根據噴淋臂安裝位置的不同，可以裝一排或兩排。噴淋臂與噴淋臂旋轉機構的裝配角度單排的控制在12°～18°，雙排的控制在8°～15°。裝兩排噴嘴時，噴嘴的夾角在150°～170°且兩排噴嘴錯開分布。

高壓熱風烘干系統分兩路進入清洗槽內，一路為主管路，直接通入清洗槽的底部的熱風分流裝置，以開門方向為基準，熱風分流裝置裝在槽體的前后各一根以上，另一路進入清洗架經過噴淋臂再進入清洗槽內。清洗槽內的高濕高熱空氣由排濕裝置處理后排入清洗槽外，排濕裝置具備有隔離污染空氣及灰塵，收集冷凝水的作用。

在清洗槽1的側面及底面、雙側面或只有底面粘貼有超聲波換能器2，換能器的數量為每升水分布到25～30W，粘貼換能器的表面，需先按設計的位置進行種釘，再做表面的噴砂處理，然后用環氧樹脂粘合劑粘合。工作時是由超聲波發生器5通過不同頻率的設置驅動換能器進行機械振動。發生器可以設一種及一種以上的頻率組合。

本實用新型為了給清洗槽1提供高的密封性能，本實用新型的清洗槽設有活動門系統12包括升降裝置、鎖緊執行裝置、驅動裝置，以及密封門23和傳動軸支撐組件24。

優選地，所述升降裝置含有導軌座13、直線導軌14、齒條固定板15和傳動齒條22；其中，導軌座13是起固定直線導軌14的作用，齒條固定板15起連接直線導軌14及傳動齒條22的作用。

優選地，所述驅動裝置含有驅動馬達18，驅動馬達18通過傳動齒輪25帶動傳動齒條22，使齒條固定板15在直線導軌14上作升降運動。

優選地，所述鎖緊執行裝置含有門夾緊軸固定座16和門夾緊軸17，其中，門夾緊軸固定座16通過螺絲固定在齒條固定板15上，門夾緊軸17通過螺紋固定在門夾緊軸固定座16上，與齒條固定板15一起運行。

優選地，所述密封門23由鋼化玻璃與不銹鋼框架組成，兩邊固定有門導向輪20，門導向塊21；門導向塊21中間的導槽選自斜橢圓或是斜橢圓加半橢圓的退位槽。

優選地，所述密封門23在門夾緊軸17的帶動下，由門導向輪20壓在門導向輪導軌上運行，門導向輪導軌在門要壓緊的位置，設定有凹槽，當密封門23壓緊時，門導向輪20就進入凹槽中，門夾緊軸17就順著門導向塊21的斜橢圓槽把密封門23壓緊，壓緊的程度可根據調節門夾緊軸固定座來實現。

優選地，傳動軸支撐組件24通過傳動齒輪25與驅動馬達18相連。

優選地，所述活動門系統在執行關門動作時，驅動馬達18帶動傳動齒輪25一起轉動，傳動齒條22，齒條固定板15，直線導軌14，門夾緊軸固定座16，門夾緊軸17，密封門23在齒輪的帶動下一起上升，同時門上的門導向輪20就在門導向輪導軌上滾動。當門導向輪20滾到導向輪導軌上的凹槽處，在壓緊彈簧19的作用下，門導向輪20落入凹槽，此時門夾緊軸17在驅動馬達的帶動下繼續往上升，但門導向輪20落入凹槽不能再動，門夾緊軸17就會在門導向塊21的槽內向上滑動，把密封門23進一步的壓緊。

優選地，所述活動門系統在執行開門動作時，驅動馬達18帶動傳動齒輪25一起轉動，傳動齒條22，齒條固定板15，直線導軌14，門夾緊軸固定座16，門夾緊軸17在齒輪的帶動下一起下降，門夾緊軸17就會在門導向塊21的槽內向下滑動，密封門23就會向外彈開，門導向輪20就滑出導向輪導軌的凹槽，并在導向輪導軌上滑動，直到門下降到下極限點。

優選地，所述活動門系統所采用的動力機構為蝸輪蝸桿的減速箱，運行平穩，具有自鎖功能，在斷電情況下密封門23不會在自動下降發生危險；傳動機構采用齒輪齒條傳動，齒面采用焠火處理，鋼性強，硬度高，在低速運行情況下不用維護；門導向塊21內的特殊斜橢圓槽(如圖3)，也可以是斜橢圓加半橢圓退位槽。此套機構在本實用新型中起到鎖緊作用。能使門壓緊軸17在里面有效的滑動，帶動門23升降，并能與設備槽體壓緊或松開。本實用新型所述的固定、連接、安裝包括焊接、螺紋、鉚釘、粘貼、鑲嵌、一體成型等常用的連接方式，所述的連接還包括管道連接。

本實用新型采用了專用的熱水預加熱系統6，縮短了整個清洗過程的加熱時間。

本實用新型設置有預熱槽，預熱槽為優質的304不銹鋼材質，槽體結構采用雙層保溫措施，有效的降低熱損失，節能環保。

本實用新型設置有預熱槽，預熱槽內的加熱管采用新型的納米加熱管，熱效率達95％以上，很大程度上降低了電能的消耗，節能環保。

本實用新型設置有預熱槽，預熱槽有獨立的進水機構，溢流機構，溫度控制機構，液位控制機構，與主槽相通的排水機構。

本實用新型設置有預熱槽，預熱槽的排水管通過一個控制閥與主槽頂部相連，中間的連接距離縮到最短，以減少排水過程中的熱量損失。

本實用新型在清洗過程中，配備有加清洗酶的計量泵3，加酶量可以根據濃度的不同進行設定。需要進行消毒上油的工件，配備有加潤滑劑的計量泵4，加潤滑劑的量可以根據潤滑劑的濃度進行設定。

本實用新型在運行過程中，配備有進水機構，排水機構，與清洗槽組合成一套完整的超聲噴淋清洗消毒烘干裝置。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過上述技術方案，當裝載有器械或工件的清洗架推入清洗槽后，關上清洗槽的活動門，使得槽內形成一個能裝清洗液的密封體；先采用高壓噴淋清洗工件的表面；再采用了固頻或三頻超聲波進行清洗，使得復雜，精密，有盲孔，管狀，關節醫療器械和工件能進行更徹底的清洗；再使用熱水箱中的熱水進行高溫消毒；最后使用高效率的熱風進行烘干。

本實用新型的排濕裝置，加快了物件的烘干時間，使烘干的效率提高，另外還可防止外界空氣對槽內進行二次污染，防止冷凝水破壞烘干效果。

本實用新型的活動門系統可使槽體內裝滿水，很好密封且能承受壓力，實現了超聲波清洗的效果更好。

本實用新型的噴淋臂旋轉機構使得清洗更加有力能把工件的表面沖刷得更干凈。

本實用新型的熱水預加熱系統，縮短了整過清洗過程的加熱時間。使得設備的電能消耗降低，節能環保。

本實用新型使用了高壓風機與加熱器組合的烘干系統，熱風管路是從清洗槽內的噴淋臂和槽體的底部進風，充分的攪動槽內的空氣，能有效快速的把槽體內的工件烘干。

本實用新型的活動門系統，使得設備的活動門傳動部分的維護成本降低，甚至是零維護；同時生產安裝也簡單了，降低了生產成本；可靠性能也有很大程度的提高。

附圖說明

圖1是本實用新型超聲噴淋清洗消毒烘干裝置結構示意圖；

圖2是本實用新型超聲噴淋清洗消毒烘干裝置的活動門系統俯視圖；

圖3是本實用新型超聲噴淋清洗消毒烘干裝置的門導向塊俯視圖；

圖4是本實用新型超聲噴淋清洗消毒烘干裝置的單面噴淋臂旋轉機構示意圖；

圖5是本實用新型超聲噴淋清洗消毒烘干裝置的雙面噴淋臂旋轉機構示意圖；

圖6是本實用新型超聲噴淋清洗消毒烘干裝置的排濕裝置示意圖；

圖7是本實用新型超聲噴淋清洗消毒烘干裝置的超聲波發生裝置示意圖。

附圖標記

1 清洗槽、 2 超聲波換能器、 3 清洗酶的計量泵、 4 潤滑劑的計量泵、

5 超聲波發生器、 6 熱水預加熱系統、7 排濕裝置、 8 烘干系統、

9 加熱器、 10 高壓風機、 11 過濾器、 12 活動門系統、

13 導軌座、 14 直線導軌、 15 齒條固定板、 16 門夾緊軸固定座、

17 門夾緊軸、 18 驅動馬達、 19 壓緊彈簧、 20 門導向輪、

21 門導向塊、 22 傳動齒條、 23 密封門、 24 傳動軸支撐組件、

25 傳動齒輪、 26 堵頭、 27 單面噴淋臂、 28 扇型噴嘴、

29 雙面噴淋臂、 30 排濕管、 31 排濕腔體、 32 檔板、

33 緩沖墊、 34 轉軸、 35 轉軸座、 36 接水盤、

37 內襯管、 38 排水管、 39 固定座、 40 噴淋臂旋轉機構、

41 熱風、水分流裝置、 42 熱風流裝置、 43 清洗架、

44、 水泵、 45 光電耦合器、 46 微處理器、 47 超聲波信號發生器、

48 超聲波信號放大器、 49 超聲波輸出變壓器模塊、 50超聲波輸出繼電器、

51 超聲波換能器、 52 門導向輪導軌、

具體實施方式

如圖1-圖7所示，一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置，先把裝好的器械的清洗籃放入清洗架43，清洗架43推入清洗槽1。按下裝置的起動鍵，驅動馬達18帶動傳動齒輪25一起轉動，傳動齒條22，齒條固定板15，直線導軌14，門夾緊軸固定座16，門夾緊軸17，門23在齒輪的帶動下一起上升，同時門上的門導向輪20就在門導向輪導軌上滾動。當門導向輪20滾到導向輪導軌上的凹槽處，在壓緊彈簧19的作用下，門導向輪20落入凹槽，此時門夾緊軸17在驅動馬達的帶動下繼續往上升，但門導向輪20落入凹槽不能再動，門夾緊軸17就會在門導向塊21的槽內向上滑動，把門23進一步的壓緊。此時本裝置的進水系統省略詳圖開始對預熱槽6及密封槽1進行注水，同時清洗酶的計量泵3開動加入定量的清洗酶；注水量達到設定液位后，水泵44開始工作，把水從熱風、水分流盒41，一路進入清洗架43經噴淋臂旋轉機構40的雙面噴淋臂29噴出沖洗器械，一路從固定在清洗槽1上的噴淋臂旋轉機構40的單面噴淋臂27噴出沖洗器械；清洗時間到后排水裝置省略詳圖起動進行排水。

一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置，排水裝置排完水后，閥門關閉，進水裝置起動，預熱槽6的排水閥排完水后自動關閉并自動補水及清洗槽1進水閥同時起動，當水位達到超聲水位時，由微處理器46和光電耦合器45，控制超聲波信號發生器47，產生超聲波工作頻率輸出給超聲波信號放大器48，超聲波信號放大器48將超聲波信號放大后，輸出端接超聲波輸出變壓器模塊49匹配后，輸出到超聲波輸出繼電器50，再由超聲波輸出繼電器50控制超聲波換能器陣51進行工作，超聲波產生出的空化效應，連續不斷的沖擊波就像一連串小“噴流”不斷地沖擊被清洗器械表面，使器械表面及縫隙中的污垢迅速剝落。超聲清洗時間到后排水裝置省略詳圖起動進行排水。

一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置，排水裝置排完水后，閥門關閉，清洗槽1進水裝置起動，注水量達到設定液位后，水泵44開始工作，把水從熱風、水分流盒41，一路進入清洗架43經噴淋臂旋轉機構40的雙面噴淋臂29噴出沖洗器械，一路從固定在清洗槽1上的噴淋臂旋轉機構40的單面噴淋臂27噴出沖洗器械；清洗時間到后排水裝置省略詳圖起動進行排水。此段為漂洗，可根據器械的種類進行調整漂洗的次數及時間。

一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置，排水裝置排完水后，閥門關閉，進水裝置起動，預熱槽6的排水閥打開向清洗槽1補水，同時潤滑劑的計量泵4開動加入定量的潤滑劑；注水量達到設定液位后，水泵44及清洗槽1內的加熱裝置省略詳圖開始工作，清洗槽1內的加熱裝置省略詳圖把水加熱到93度，使水溫達到消毒要求；水泵44把水從熱風、水分流盒41，一路進入清洗架43經噴淋臂旋轉機構40的雙面噴淋臂29噴出對器械進行消毒上油，一路從固定在清洗槽1上的噴淋臂旋轉機構40的單面噴淋臂27噴出對器械進行消毒上油；消毒上油時間到后排水裝置省略詳圖起動進行排水。

一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置，排水裝置排完水后，閥門關閉，烘干系統起動。烘干系統8所產生的熱風分兩路進入清洗槽1，一路為主管路，直接通入清洗槽1的底部，槽內底部在清洗架43進出方向垂直的布有兩個熱風分流裝置42，熱風分流裝置42的風口對準清洗架43上的器械；一路為支管路，支管路進入熱風、水分流盒41，再由熱風、水分流盒41分成兩路，一路進入清洗架43噴淋臂旋轉機構40的雙面噴淋臂29吹器械，另一路從固定在清洗槽1上的噴淋臂旋轉機構40的單面噴淋臂27吹器械，這樣在清洗槽1內不斷的形成一股熱風流，由于烘干系統8的風機是高壓風機，所以在清洗槽1內產生的熱風流也有一定的壓力，熱風流的壓力就把排濕裝置7的檔板32沖開，熱風流就經排濕腔體31進入排濕管30；熱風流在排濕腔體31內遇冷就會凝成水珠，部分熱氣就會經排濕管30排到外面。凝結成的水珠多了后就形成水流，聚集在接水盤36上面，再經排水管38排到主排水管。熱風不斷的這樣高速的流經器械后，就把器械上的水分帶走，達到把器械烘干的目的。

一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置，當烘干達到設定的時間后，驅動馬達18帶動傳動齒輪25一起轉動、傳動齒條22、齒條固定板15、直線導軌14、門夾緊軸固定座16和門夾緊軸17在齒輪的帶動下一起下降，門夾緊軸17就會在門導向塊21的槽內向下滑動，密封門23就會向外彈開，門導向輪20就滑出導向輪導軌的凹槽，并在導向輪導軌上滑動，直到門下降設定位置。拉出清洗架43，取出裝器械的清洗籃，整個清洗流程完成。

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明

實施例1

一種超聲噴淋清洗消毒烘干裝置包括清洗槽1、超聲波換能器2、超聲波發生器5、排濕裝置7、烘干系統8、加熱器9、高壓風機10、過濾器11、活動門系統12、噴淋臂旋轉機構40、熱風、水分流裝置41、熱風流裝置42、清洗架43和水泵44。

本實用新型的活動門系統12是由導軌座13，直線導軌14，齒條固定板15，門夾緊軸固定座16，門夾緊軸17，驅動馬達18，壓緊彈簧19，門導向輪20，門導向塊21，傳動齒條22，雙層中空玻璃密封門23，傳動軸支撐組件24，傳動齒輪25，以及門導向輪導軌52組成。

本實用新型的活動門系統導軌座13是起固定直線導軌14的作用，齒條固定板15起連接直線導軌14及傳動齒條22的作用，驅動馬達18通過傳動齒輪25，帶動傳動齒條22，齒條固定板15在直線導軌上作升降運動，此套機構為本實用新型的門升降裝置。

本實用新型的活動門系統門夾緊軸固定座16通過螺絲固定在齒條固定板15上，門夾緊軸17通過螺紋固定在門夾緊軸固定座16上，與齒條固定板15一起運行，此套機構為本實用新型的升降及鎖緊執行裝置。

本實用新型的活動門系統門23是由鋼化玻璃與不銹鋼框架組成，門23兩邊固定有門導向輪20，門導向塊21。門導向塊21中間的導槽可以是斜橢圓，可以是斜橢圓加半橢圓退位槽。如：圖3所示。

本實用新型的活動門系統門23在門夾緊軸17的帶動下，由門導向輪20壓在門導向輪導軌52上運行，門導向輪導軌52在門要壓緊的位置，設定有凹槽，當門23壓緊時，門導向輪20就進入凹槽中，門夾緊軸17就順著門導向塊21的斜橢圓槽把門23壓緊，壓緊的程度可根據調節門夾緊軸固定座來實現。

本實用新型的活動門系統驅動馬達18，傳動齒輪25是固定在傳動軸支撐組件24，此機構具體結構省略，如軸承座及固定方式在本實用新型中起提供動力源的作用。

本實用新型的活動門系統在執行關門動作時，驅動馬達18帶動傳動齒輪25一起轉動，傳動齒條22，齒條固定板15，直線導軌14，門夾緊軸固定座16，門夾緊軸17，門23在齒輪的帶動下一起上升，同時門上的門導向輪20就在門導向輪導軌上滾動。當門導向輪20滾到導向輪導軌上的凹槽處，在壓緊彈簧19的作用下，門導向輪20落入凹槽，此時門夾緊軸17在驅動馬達的帶動下繼續往上升，但門導向輪20落入凹槽不能再動，門夾緊軸17就會在門導向塊21的槽內向上滑動，把門23進一步的壓緊。

本實用新型的活動門系統在執行開門動作時，驅動馬達18帶動傳動齒輪25一起轉動，傳動齒條22，齒條固定板15，直線導軌14，門夾緊軸固定座16，門夾緊軸17在齒輪的帶動下一起下降，門夾緊軸17就會在門導向塊21的槽內向下滑動，門23就會向外彈開，門導向輪20就滑出導向輪導軌的凹槽，并在導向輪導軌上滑動，直到門下降到下極限點。

本實用新型的活動門系統所采用的動力機構為蝸輪蝸桿的減速箱，運行平穩，具有自鎖功能，在斷電情況下門23不會在自動下降發生危險；傳動機構采用齒輪齒條傳動，齒面采用焠火處理，鋼性強，硬度高，在低速運行情況下不用維護；門導向塊21內的特殊斜橢圓槽(如圖3)，也可以是斜橢圓加半橢圓退位槽。此套機構在本實用新型中起到鎖緊作用。能使門壓緊軸17在里面有效的滑動，帶動門23升降，并能與設備槽體壓緊或松開。

清洗槽1內注滿水后，啟動超聲波系統進行清洗，本實用新型的超聲波發生裝置包括微處理器46、超聲波信號發生器47、超聲波信號放大器48、超聲波輸出變壓器模塊49、超聲波輸出繼電器50，超聲波換能器陣51，光電耦合器45，控制超聲波頻率40KHZ(±15％)，80KHZ(±15％)，120KHZ(±15％)頻率范圍內任意變換。

本實用新型由微處理器46和光電耦合器45，控制超聲波信號發生器47，產生超聲波工作頻率輸出給超聲波信號放大器48，超聲波信號放大器48將超聲波信號放大后，輸出端接超聲波輸出變壓器模塊49匹配后，輸出端接超聲波輸出繼電器50，接超聲波換能器陣51。

本實用新型為了更加有力能把工件的表面沖刷得更干凈，采用了專利的噴淋臂旋轉機構技術。具全實施方式為在清洗槽1的底部有一個小水箱，水箱里的水經水泵44泵入熱風、水分流盒41，經熱風、水分流盒41一路進入清洗槽1的上部及下部裝有帶噴淋臂旋轉機構的單面噴淋臂40，噴淋臂的數量大于一根；一路進入清洗架43上裝有帶噴淋臂旋轉機構的雙面噴淋臂29，雙面噴淋臂的數量根據清洗架的層數來決定，每層配有一套雙面噴淋臂。單面、雙面噴淋臂的組成為噴淋臂，噴嘴及堵頭。

本實用新型的噴淋技術是由噴淋臂旋轉機構和專用的噴淋臂組成。

本實用新型的單面噴淋臂27上裝有噴嘴28，噴嘴為特殊扇型噴嘴，噴淋臂上的噴嘴數量至少有一個，間距根據噴嘴的噴射角度來定。噴淋臂的端頭設計有一個堵頭26，維護保養時，可以拆開堵頭來清洗噴淋臂內部。噴淋臂與噴淋臂旋轉機構成角度焊接，也可以用螺紋連接。角度控制在12°～18°。

本實用新型的雙面噴淋臂29上裝有兩排噴嘴28，噴嘴為特殊扇型噴嘴，噴淋臂上的噴嘴數量至少有一個，間距根據噴嘴的噴射角度來定。噴淋臂上的兩排噴嘴成一定角度排列，兩排噴嘴的夾角在150°～170°且兩排噴嘴錯開分布；噴淋臂的端頭設計有一個堵頭26，維護保養時，可以拆開堵頭來清洗噴淋臂內部。噴淋臂與噴淋臂旋轉機構成角度焊接，也可以用螺紋連接。角度控制在8°～15°。

啟動烘干系統8，由于烘干系統8的風機是高壓風機，所以在清洗槽1內產生的熱風流也有一定的壓力，熱風流的壓力打在檔板32上，固定在轉軸座35的轉軸34轉動，擋板32打開，上熱風流就經排濕腔體31進入排濕管30；熱風流在排濕腔體31內遇冷就會凝成水珠，部分熱氣就會經排濕管30排到外面。當熱風減小時，擋板32回落，打在緩沖墊33上面。凝結成的水珠多了后就形成水流，聚集在接水盤36上面，再經排水管38排到主排水管。熱風不斷的這樣高速的流經器械后，就把器械上的水分帶走，達到把器械烘干的目的。

烘干之后，打開活動門系統12，取出物件即可。

實施例2

實施例2與實施例1的區別在于，在開始實施例1之前，先開啟熱水預加熱系統，本實用新型設置有預熱槽，預熱槽為優質的304不銹鋼材質，槽體結構采用雙層保溫措施，有效的降低熱損失，節能環保。預熱槽內的加熱管采用新型的納米加熱管，熱效率達95％以上，很大程度上降低了電能的消耗，節能環保。預熱槽有獨立的進水機構，溢流機構，溫度控制機構，液位控制機構，與主槽相通的排水機構。預熱槽的排水管通過一個控制閥與主槽頂部相連，中間的連接距離縮到最短，以減少排水過程中的熱量損失。

實施例3

實施例3與實施例1的區別在于，進行清水清洗之后，可以啟動清洗酶的計量泵3和潤滑劑的計量泵4對物件進行加酶、加潤滑劑清洗，反復多次清洗效果更好。如圖1所示，清洗消毒完成后，器械或工件還需要進行烘干，本實用新型配置的高壓熱風烘干系統8解決了此問題。高壓熱風烘干系統8是使用了熱風、水分流裝置41，加熱器9，高壓風機10，過濾器11組合的烘干系統；冷風經過濾器11進入高壓風機10，由高壓風機10送入加熱器9，加熱器9加熱后的熱風一路進入熱風、水分流裝置41，經熱風、水分流裝置41進入清洗槽1；一路進入清洗槽1內的熱風分流裝置42；充分的攪動清洗槽1內的空氣，能有效快速的把槽體內的工件烘干。為了快速的烘干，防止外界的空氣二次污染到槽體內的器械及工件，在槽體的頂部設置有排濕裝置7。

本實用新型高壓熱風烘干系統高壓風機10為動力源，高壓風機的進風口設有高效過濾器11，能保證潔凈空氣進入槽體。

本實用新型高壓熱風烘干系統在風機的出口連接有熱風加熱裝置，在這兩者之間裝有壓差開關，能有效的保護風壓低的情況下不開啟熱風加熱裝置。熱風加熱裝置的出口裝有溫控控頭，通過控制單元能有效的控制熱風加熱裝置內的溫度。

本實用新型高壓熱風烘干系統分兩路進入清洗槽內，一路為主管路，直接通入清洗槽1底部。槽內底部在清洗架43進出方向垂直的布有兩個熱風分流裝置42。以開門方向為基準，熱風分流裝置裝在槽體的前后各一根如圖1，也不限于裝兩根以上。熱風分流盒上面均勻的打上小孔，小孔的大小在￠2mm～￠8mm之間，當然開孔的型狀也不只限于圓孔，其他開孔的方式也在本實用保護范圍內。開孔的數量及孔距以不阻礙主管路的壓力為準。一路為支管路，支管路進入熱風、水分流裝置41，之間用單向閥連接，單向閥允許熱風進入熱風、水分流裝置41，阻止水進入熱風支路。熱風從熱風、水分流裝置41進入各噴淋臂，把噴淋臂內的水分吹干，并驅動各噴淋臂進行旋轉，更加快速的烘干清洗籃內的器械及工件。

本實用新型高壓熱風烘干系統設置有排濕裝置7，本實用新型的排濕裝置主要構成為排濕管30和排濕腔體31，所述排濕腔體從上到下依次設有檔板32、緩沖墊33、接水盤36，內襯管37和固定座39；其中，所述檔板通過轉軸34與轉軸座35相連，所述排水管38設置在排濕腔體31的底部，與接水盤36相通。排濕裝置在其他工藝過程中是關閉的，可以把外界的灰塵阻擋在外面。在烘干的工序時，排濕裝置的檔板32在風壓的作用下打開，把槽內的高溫高濕空氣排出去。且高溫高濕的空氣在流經排濕管30時會在管壁上冷凝成水珠，水珠就流回排濕裝置的接水盤36中，達到一定量后再從排水口38流出。使得冷凝水不會再流入槽內形成二次污染。

烘干之后，打開活動門系統12，取出物件即可。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。