本實用新型涉及一種表面活性劑廢水的處理系統。
背景技術：
表面活性劑因其能夠極大地改進生產工藝和產品的性能，而廣泛應用于各種化工領域中。當前表面活性劑產量大，品種多，給社會生產帶來方便的同時，其大量排放也造成了環境污染。表面活性劑廢水一般呈弱堿性、成分復雜，以分散和膠體兩種形式存在，會造成水面產生大量不易消失的泡沫，屬于難處理的工業廢水。現有的處理工藝主要采用混凝/絮凝法作為主要的廢水處理單元，即廢水預處理結合混凝/絮凝法對廢水進行處理。例如，公告號CN202829757U的中國實用新型專利，公開了“一種含表面活性劑廢水處理裝置”，其通過預處理池、主反應池、混凝沉淀池、沉淀池四個主要水處理池對含表面活性劑的廢水進行處理。此種通過添加絮凝劑的方式進行沉淀處理存在著缺陷，由于廢水中的泡沫較多，其在絮凝的過程中不易形成較大的絮體，沉淀效果較差，因而采用常規的絮凝方式進行表面活性劑廢水的處理，存在著沉淀效果差，COD去除效率低的問題。
另外，公告號CN204434424U的中國實用新型專利，公開了“一種表面活性劑廢水的處理裝置”，其通過全膜厭氧水解、好氧處理以及氣浮固液和表面負壓消泡裝置對含表面活性劑的廢水進行處理。這種通過生化法聯合氣浮法亦存在著弊端，一方面，由于表面活性劑廢水除了以膠體形式存在的污染物之外還含有助劑、漂白劑和油類等物質；另一方面，表面活性劑廢水中產生的大量泡沫會降低微生物與污染物的接觸面；因此這種聯合處理方式存在著前端的生化處理系統微生物“中毒”和處理效果低的問題。
技術實現要素：
為了克服現有含表面活性劑廢水處理技術中存在的絮凝沉淀效果差、前端生化系統中微生物“中毒”而導致的COD去除效率低等缺陷，本實用新型提供一種采用絮凝—加壓溶氣氣浮法聯合生物膜反應器的處理系統，利用表面活性劑可自身作為浮選劑的特點，通過投加高分子絮凝劑形成較大的絮狀體，再利用全加壓溶氣氣浮方式實現對表面活性劑的分離，最后通過三段生化反應池實現對廢水的有效處理和達標排放。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種表面活性劑廢水的處理系統，所述表面活性劑廢水的處理系統包括進水管道、集水調節池、氣浮池、水解酸化池、升流式厭氧污泥床反應器(UASB)、接觸氧化池、二次沉淀池、出水管道、污泥濃縮池、污泥厭氧消化池、板框壓濾機、污泥外運管道，所述進水管道、集水調節池、氣浮池、水解酸化池、UASB、接觸氧化池、二次沉淀池、出水管道依次連通，所述集水調節池、氣浮池、二次沉淀池、污泥厭氧消化池都與污泥濃縮池連通，板框壓濾機與集水調節池、污泥厭氧消化池、污泥外運管道連通。
上述的一種表面活性劑廢水處理系統，所述表面活性劑廢水通過進水管道首先進入集水調節池與地表水混合并且調節水質水量，再通過提升泵進入氣浮池；所述的氣浮池中投加有機高分子絮凝劑如聚丙烯酰胺以提高氣浮效果，氣浮可去除水中大部分的細小懸浮物和表面活性劑產生的泡沫，以保證后續生化系統的正常運行；
上述的一種表面活性劑廢水處理系統，所述水解酸化池可將氣浮池出水中的難降解的有機物水解酸化為小分子化合物，提高廢水的可生化性；所述UASB對水解酸化池的處理水進行厭氧處理，進一步降低廢水中COD、BOD的含量，并使小分子化合物甲烷化，回收部分能源；所述接觸氧化池對UASB的出水進行好氧處理，進一步將占大部分COD的小分子有機酸醇類化合物礦化成CO2和H2O；
上述的一種表面活性劑廢水處理系統，所述接觸氧化池的出水進入二次沉淀池中進行泥水分離，出水達標，通過出水管道排放；所述分離的污泥，按照運行情況污泥部分回流到水解酸化池和UASB中以保證污泥濃度，產生的剩余污泥和氣浮池排出的懸浮物一并流入污泥濃縮池中；所述的剩余污泥經過濃縮、沉淀后，污水送入集水調節池中重新處理，所述的污泥送入污泥消化池厭氧消化和脫水后，由污泥外運管道運出，污水回流至集水調節池中重新處理。
本實用新型的有益效果是，本實用新型處采用絮凝—全加壓溶氣氣浮法聯合生物膜反應器的處理工藝對表面活性劑廢水進行有效處理，有效的消除了傳統表面活性劑廢水處理技術中存在的絮凝沉淀效果差、生化反應池中微生物“中毒”的缺陷。將氣浮池設置在系統前端，可利用廢水中的表面活性劑作為浮選劑的特點，通過投加高分子絮凝劑形成較大的絮狀體，再利用全加壓溶氣氣浮方式實現對廢水中的助劑、漂白劑和油類以及表面活性劑產生的泡沫進行高效地分離，使生化系統處理效果達到保證。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
【實施例1】
某表面活性劑廠排放的廢水水質水量如下：
廢水排放量Q = 240噸/天，即Q = 10 m3/h， pH = 8.5-10，SS = 90-120mg/L（SS suspend solid，固體懸浮物，是水質的重要指標），BOD5=350-500mg/L，COD = 1800-2500 mg/L。
本實用新型使用時，烷基糖苷廢水通過進水管道首先進入集水調節池進行有效收集與調節，然后廢水進入通過提升泵進入氣浮池中，投加聚丙烯酰胺后，再通過加空氣氣浮法產生氣泡使廢水中的細小顆粒、表面活性劑以及助劑、漂白劑和油類吸附于氣泡表面上，并隨氣泡浮升至水面富集形成泡沫層與廢水中原有的泡沫相結合形成更大的較易分離的泡沫層。將其中的泡沫層分離出來，然后廢水進入水解酸化池，在厭氧水解池中掛膜的污泥層將廢水中的難降解有機物水解成較易生化的小分子化合物，隨后通過UASB的厭氧處理大幅度降低了廢水的COD和BOD含量；廢水經過UASB處理后，進入接觸氧化池中再次通過掛膜的活性污泥層對UASB出水中的小分子酸醇等物質進行好氧礦化作用，出水進入二次沉淀池中進行泥水分離，出水達標后通過出水管道排放；二沉池中分離的污泥部分回流到水解酸化池和UASB中，產生的剩余污泥和氣浮池排出的懸浮物一并流入污泥濃縮池中，經過濃縮、沉淀后，污水送入集水調節池中重新處理，剩余污泥送入污泥消化池厭氧消化和脫水后，由污泥外運管道運出，污水回流至集水調節池中重新處理。
達到的出水水質：pH=6-9，SS=7.5 mg/L，BOD5 = 9.5 mg/L，COD = 63 mg/L
各處理單元處理效果如下表：
由該實施例可以看出，經過本實用新型處理后的表面活性劑廢水，在處理系統中，先絮凝-加壓氣浮池中去除大部分的懸浮物和表面活性劑的泡沫，再通過水解酸化和UASB提升廢水的可生化性，然后再進行好氧處理，沉淀處理后的水質良好，出水中COD和BOD等污染指標都達到了《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）的一級排放標準，解決了目前表面活性劑行業廢水處理的困境，且處理成本低廉，運行操作簡便，適用于普遍推廣使用。
以上所述的具體實施例，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。