用于含氟涂料廢水的回收處理系統的制作方法

本實用新型屬于回收裝置領域，尤其是涉及用于含氟涂料廢水的回收處理系統。

背景技術：

含氟涂料具有優異的化學穩定性、耐候性、耐腐蝕性和抗氧化性，在航空、海洋開發、能源、電子和化工等新技術領域有廣泛的應用。但是含氟涂料生產及使用過程中會產生大量廢水，而且廢水中化學成分復雜，直接排放會對環境造成重大危害，所以對廢水的回收處理成為研究熱點，而廢水處理系統則是解決這一問題的關鍵。

技術實現要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種用于含氟涂料廢水的回收處理系統，以解決含氟涂料廢水中化學物質的分類回收，有效降低廢水中的有害物質，從而達到國家規定排放標準。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現的：

用于含氟涂料廢水的回收處理系統，按廢水流向依次包括廢水池、粉碎池、中和池、第一反應池、第一過濾池、第二反應池、第二過濾池、第三反應池、加熱池、過濾裝置、冷凝裝置和排放池，監測池與第三反應池管路并連。

進一步的，所述廢水池內設有過濾板，對含氟涂料廢水進行預去雜處理。

進一步的，所述粉碎池內設有螺旋擠壓裝置，所述螺旋擠壓裝置與控制電箱連接，所述螺旋擠壓裝置對含氟涂料廢水中的軟性雜質顆粒進行擠壓粉碎，提高雜質顆粒的去除率。

進一步的，所述中和池上方設有進料口a，所述進料口a上方連接料盒a，通過料盒a向含氟涂料廢水中加入酸堿中和物質，所述中和池底部設有離心泵，所述離心泵與所述控制電箱連接，所述中和池底部開口下方設有廢料池a，酸堿中和物質投放后，開啟離心泵，離心結束后靜置一段時間，將含氟涂料廢水中的雜質排放至所述廢料池a中。

進一步的，所述第一反應池和設有進料口b，所述進料口b上方設有料盒b，所述第一反應池底部開口下方分別設有廢料池b，所述第一反應池有旋轉葉片a，所述旋轉葉片a與所述控制電箱連接，通過所述料盒b向含氟涂料廢水中加入化學反應物質，將含氟涂料廢水進行均勻攪拌，使沉淀產生充分，關閉所述旋轉葉片a之后，靜置一段時間，將產生的沉淀物排放至所述廢料池b中。

進一步的，所述第二反應池設有進料口c，所述進料口b上方設有料盒c，所述第二反應池底部開口下方設有廢料池c，所述第二反應池內設有旋轉葉片b，所述旋轉葉片b與所述控制電箱連接，通過所述料盒c向含氟涂料廢水中加入化學反應物質，將含氟涂料廢水進行均勻攪拌，使沉淀產生充分，關閉所述旋轉葉片b之后，靜置一段時間，將產生的沉淀物排放至所述廢料池c中。

進一步的，所述第一過濾池內設有若干過濾膜a，所述過濾膜a放置在所述第一過濾池側壁凸起a上，所述過濾膜a孔徑大小可設置為逐漸遞減，層層過濾后有效去除含氟涂料廢水中的雜質顆粒，所述第一過濾池入口與所述第一反應池側壁出口連通，防止所述第一反應池內反應生成的沉淀物質流入所述第一過濾池。

進一步的，所述所述第二過濾池內設有若干過濾膜b，所述過濾膜b放置在所述第二過濾池側壁凸起b上，所述過濾膜b孔徑大小可設置為逐漸遞減，層層過濾后有效去除含氟涂料廢水中的雜質顆粒，所述第二過濾池入口與所述第二反應池側壁出口連通，防止所述第二反應池內反應生成的沉淀物質流入所述第二過濾池。

進一步的，所述監測池頂部設有進料口d、傳感器a、檢測計，所述進料口d上方設有料盒d，所述監測池底部開口下方設有廢料池d，所述監測池入口與所述第二過濾池出口連通，所述監測池側壁上方出口與所述加熱池入口連通，所述傳感器a、所述檢測計與所述控制電箱連接，所述傳感器a底端接觸所述監測池內部廢水液面，可獲得所述監測池內廢水體積，所述檢測計可檢測所述監測池內廢水的氟離子殘留量，通過分析檢測結果之后確定向所述監測池加入反應物質的量。

進一步的，所述第三反應池頂部設有進料口e、傳感器b，所述進料口e上方設有料盒e，所述第三反應池底部開口下方設有廢料池e，所述第三反應池入口與所述第二過濾池出口連通，所述第三反應池側壁上方出口與所述加熱池入口連通，所述傳感器b分別與所述控制電箱連接，所述傳感器b底端接觸所述第三反應池內部廢水液面，可獲得所述第三反應池內廢水體積，參考所述監測池檢測結果，確定向所述第三反應池加入反應物質的量。

進一步的，所述加熱池外壁下部設有感應加熱線圈，所述感應加熱線圈環繞在所述加熱池下部，所述感應加熱線圈與所述控制電箱連接，所述加熱池下方設有底座，對所述感應加熱線圈與地面之間起到隔熱作用，所述加熱池上方設有密封圈，所述密封圈上設有頂蓋，所述頂蓋上設有蒸汽出口、壓力表、調壓閥，當所述壓力表顯示所述加熱池內壓力過大時，調節所述調壓閥降低所述加熱池內的壓力，保障生產安全，所述蒸汽出口連接所述過濾裝置，所述過濾池裝置內設有活性炭，可對蒸汽內的有害物質進一步的吸附，所述加熱池出口與所述排放池連通,加熱后剩余的含氟涂料廢水可收集在所述排放池內，統一進行排放。

進一步的，所述冷凝裝置通過入水管和出水管與冷卻循環系統連接，所述冷卻循環系統與所述控制電箱連接，所述冷凝裝置產生的冷卻水排放至所述排放池內。

相對于現有技術，本實用新型所述的用于含氟涂料廢水的回收處理系統具有以下優勢：

(1)可對含氟涂料廢水中的硬質和軟質雜質顆粒進行有效的去除，再通過化學方法有針對性的去除含氟廢水中的有害物質。

(2)可分類回收含氟涂料廢水里的復雜化學成分，有利于進一步回收利用。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種含氟涂料廢水回收裝置結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種含氟涂料廢水回收裝置加熱池結構示意圖。

附圖標記說明：

1-廢水池；11-過濾板；2-粉碎池；21-螺旋擠壓裝置；3-中和池；31-進料口a；32-料盒a；33-廢料池a；34-離心泵；4-第一反應池；41-進料口b；42-料盒b；43-廢料池b；44-旋轉葉片a；5-第一過濾池；51-過濾膜a；52-側壁凸起a；6-第二反應池；61-進料口c；62-料盒c；63-廢料池c；64-旋轉葉片b；7-第二過濾池；71-過濾膜b；72-側壁凸起b；8-監測池；81-進料口d；82-料盒d；83-廢料池d；84-傳感器a；85-檢測計；9-第三反應池；91-進料口e；92-料盒e；93-廢料池e；94-傳感器b；10-加熱池；101-感應加熱線圈；102-底座；103-密封圈；104-頂蓋；105-蒸汽出口；106-壓力表；107-調壓閥；12-過濾裝置；13-冷凝裝置；131-入水管；132-出水管；133-冷卻循環系統；14-排放池；15-控制電箱。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖1-2并結合實施例來詳細說明本實用新型。

如圖1所示，用于含氟涂料廢水的回收處理系統，按廢水流向包括廢水池1、粉碎池2、中和池3、第一反應池4、第一過濾池5、第二反應池6、第二過濾池7、第三反應池9、加熱池10、過濾裝置12、冷凝裝置13和排放池14，監測池8與第三反應池9管路并連。

所述廢水池1內設有過濾板11，對含氟涂料廢水進行預去雜處理。

所述粉碎池2內設有螺旋擠壓裝置21，所述螺旋擠壓裝置21與控制電箱15連接，所述螺旋擠壓裝置21對含氟涂料廢水中的軟性雜質顆粒進行擠壓粉碎，提高雜質顆粒的去除率。

所述中和池3上方設有進料口a31，所述進料口a31上方連接料盒a32，通過料盒a32向含氟涂料廢水中加入酸堿中和物質，所述中和池3底部設有離心泵34，所述離心泵34與所述控制電箱15連接，所述中和池3底部開口下方設有廢料池a33，酸堿中和物質投放后，開啟離心泵34，離心結束后靜置一段時間，將含氟涂料廢水中的雜質排放至所述廢料池a中。

所述第一反應池4設有進料口b41，所述進料口b41上方設有料盒b42，所述第一反應池4底部開口下方設有廢料池b43，所述第一反應池4內設有旋轉葉片a44，所述旋轉葉片a44與所述控制電箱15連接，通過所述料盒b42向含氟涂料廢水中加入化學反應物質，將含氟涂料廢水進行均勻攪拌，使沉淀產生充分，關閉所述旋轉葉片a44之后，靜置一段時間，將產生的沉淀物排放至所述廢料池b43中。

所述第二反應池6設有進料口c61，所述進料口c61上方設有料盒c62，所述第二反應池6底部開口下方設有廢料池c63，所述第二反應池內6設有旋轉葉片b64，所述旋轉葉片b64與所述控制電箱15連接，通過所述料盒c62向含氟涂料廢水中加入化學反應物質，將含氟涂料廢水進行均勻攪拌，使沉淀產生充分，關閉所述旋轉葉片b64之后，靜置一段時間，將產生的沉淀物排放至所述廢料池c63中。

所述第一過濾池5內設有若干過濾膜a51，所述過濾膜a51放置在所述第一過濾池5側壁凸起a52上，所述過濾膜a51孔徑大小可設置為逐漸遞減，層層過濾后有效去除含氟涂料廢水中的雜質顆粒，所述第一過濾池5入口與所述第一反應池4側壁出口連通，防止所述第一反應池4內反應生成的沉淀物質流入所述第一過濾池5。

所述第二過濾池7內設有若干過濾膜b71，所述過濾膜b71放置在所述第二過濾池7側壁凸起b72上，所述過濾膜b71孔徑大小可設置為逐漸遞減，層層過濾后有效去除含氟涂料廢水中的雜質顆粒，所述第二過濾池7入口與所述第二反應池6側壁出口連通，防止所述第二反應池6內反應生成的沉淀物質流入所述第二過濾池7。

所述監測池8頂部設有進料口d81、傳感器a84、檢測計85，所述進料口d81上方設有料盒d82，所述監測池8底部開口下方設有廢料池d83，所述監測池8入口與所述第二過濾池7出口連通，所述監測池8側壁上方出口與所述加熱池10入口連通，所述傳感器a84、所述檢測計85分別與所述控制電箱15連接，所述傳感器a84底端接觸所述監測池8內部廢水液面，可獲得所述監測池8內廢水體積，所述檢測計85可檢測所述監測池8內廢水的氟離子殘留量，通過分析檢測結果之后確定向所述監測池8加入反應物質的量。

所述第三反應池9頂部設有進料口91e、傳感器b94，所述進料口91e上方設有料盒e92，所述第三反應池9底部開口下方設有廢料池e93，所述第三反應池9入口與所述第二過濾池7出口連通，所述第三反應池9側壁上方出口與所述加熱池10入口連通，所述傳感器b94與所述控制電箱15連接，所述傳感器b94底端接觸所述第三反應池9內部廢水液面，可獲得所述第三反應池9內廢水體積，參考所述監測池8檢測結果，確定向所述第三反應池9加入反應物質的量。

如圖2所示，所述加熱池10外壁下部設有感應加熱線圈101，所述感應加熱線圈101環繞在所述加熱池10下部，所述感應加熱線圈101與所述控制電箱15連接，所述加熱池10下方設有底座102，對所述感應加熱線圈101與地面之間起到隔熱作用，所述加熱池10上方設有密封圈103，所述密封圈103上設有頂蓋104，所述頂蓋104上設有蒸汽出口105、壓力表106、調壓閥107，當所述壓力表106顯示所述加熱池10內壓力過大時，調節所述調壓閥107降低所述加熱池10內的壓力，保障生產安全，所述蒸汽出口105連接所述過濾裝置12，所述過濾池裝置12內設有活性炭，可對蒸汽內的有害物質進一步的吸附，所述加熱池10出口與所述排放池14連通,加熱后剩余的含氟涂料廢水可收集在所述排放池14內，統一進行排放。

所述冷凝裝置13通過入水管131和出水管132與冷卻循環系統133連接，所述冷卻循環系統133與所述控制電箱15連接，所述冷凝裝置13產生的冷卻水排放至所述排放池14內。

本實施例所述的用于含氟涂料廢水的回收處理系統內的各部分裝置間無特別說明則均為管道連接，管道上設有閥門，可控制各部分裝置內的涂料廢水量。

本實施例的工作流程：

將生產過程產生的含氟涂料廢水倒入廢水池1中，通過廢水池1中的過濾板11對廢水中的硬質雜質顆粒做初步的過濾，之后將廢水引入粉碎池2中，通過螺旋粉碎裝置21對廢水中的軟性雜質顆粒做進一步的粉碎和研磨，有利于進一步的過濾。

廢水流入中和池3后，從料盒a32里加入酸堿中和物質調整含氟涂料廢水PH值，然后開啟離心泵34對廢水進行離心作用，靜置后可分離一些質量較重的雜質顆粒，離心泵34轉速可通過控制電箱15進行調整，不同的轉速可沉淀不同質量的雜質顆粒，在中和池3中對廢水進行多次離心后，將雜質顆粒通過底部開口排入廢料池a33中。

廢水流入第一反應池4或第二反應池6時，分別向含氟涂料廢水中加入不同的化學反應物(針對廢水中要去除的雜質，例如雜質陽離子或氟離子等)，通過開啟旋轉葉片a44或旋轉葉片b64，使涂料廢水混合均勻，生成相應的沉淀物質，之后關閉旋轉葉片a44或旋轉葉片b64，靜置一段時間，通過第一反應池4或第二反應池6底部開口排放沉淀物質并收集到相應廢料池b43或廢料池c63中。

在第一反應池4或第二反應池6中流出的廢水要在第一過濾池5或第二過濾池7中進行進一步的過濾，第一過濾池5或第二過濾池7中按從上到下的順序依次設置孔徑逐漸減小的過濾膜a或過濾膜b，對廢水進行層層過濾，確保高效去除廢水中的雜質。

經過上述步驟后，將含氟涂料廢水引入至監測池8中，通過檢測計85檢測含氟涂料廢水中殘留氟離子含量，并通過傳感器a得到監測池8中的廢水量，經過分析后向廢水中加入適量的反應物質，同時在第三反應池9中通過傳感器b得到第三反應池9中的廢水量，參照監測池8的檢測結果，向第三反應池9中加入適量反應物質，將監測池8或第三反應池9內產生的反應沉淀物排入相應的廢料池d83或廢料池e93中，通過這個步驟有效去除含氟涂料廢水中的殘留氟離子。

最后對廢水進行加熱蒸發，廢水中的沸點較低的物質可通過加熱形成蒸汽，從加熱池10的蒸汽出口105擴散到過濾裝置12中，過濾裝置12內為活性炭，可對蒸汽中的有害物質做進一步的吸附，經過過濾的蒸汽擴散到冷凝裝置13中，通過冷凝循環系統133提供冷凝水對蒸汽進行冷凝，之后從冷凝裝置出口132流入排放池14中，同時加熱池10中的剩余廢水也流入排放池14中，最后排放池14中的廢水達到排放標準，可直接排放。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。